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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********852200L | 建设单位法人:閤先庆 |
| 彭智超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区**大道8号 |
| 广汽丰田品保评价场建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M745-M745-质检技术服务 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:113.490000 纬度: 22.839167 | ****机关:********管理局(****开发区行政审批局) |
| 环评批复时间: | 2023-10-11 |
| 穗南审批环评〔2023〕102号 | 本工程排污许可证编号:914********852200L002Q |
| 2025-10-24 | 项目实际总投资(万元):2250 |
| 64.6 | 运营单位名称:**** |
| 914********852200 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**智环****公司 |
| ****0101MA59CHG40J | 验收监测单位:**智环****公司 |
| ****0101MA59CHG40J | 竣工时间:2025-10-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.gac-toyota.****.cn/enjoy-service/Commitment/****0302 |
| 主要进行生产原材料的前端质检工作、市场退回部品的质量检测工作以及新车淋雨抽检工作。 | 实际建设情况:主要进行生产原材料的前端质检工作、市场退回部品的质量检测工作以及新车淋雨抽检工作。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 涂料、密封剂合共抽检200样/年,新车精密淋雨抽检250台/年、金属材料物理质量抽检10t/年 | 实际建设情况:涂料、密封剂合共抽检200样/年,新车精密淋雨抽检250台/年、金属材料物理质量抽检10t/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要进行生产原材料的前端质检工作、市场退回部品的质量检测工作以及新车淋雨抽检工作。 | 实际建设情况:主要进行生产原材料的前端质检工作、市场退回部品的质量检测工作以及新车淋雨抽检工作。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目应实行雨污分流制,扩建项目运营期新增的废水主要为车辆精密淋雨检测废水、实验清洗废水、精密切割冲洗废水。车辆精密淋雨检测废水、实验清洗废水、精密切割冲洗****处理站(处理工艺为物化一级处理工艺+二级生化处理工艺+深度处理工艺)处理后,70%回用于现有项目生产工艺中,30%回用于绿化(绿化用地为整个一、二线厂区绿化用地)用水及道路洒水,不外排。 2、扩建项目运营期新增的废气主要为汽车尾气(CO、HC、NOx)、化学实验室原材料受入检测有机废气(VOCs、二甲苯)、细加工室金属部件质量检测过程中产生的粉尘(颗粒物)、粗加工室CNC机加工过程产生的油雾(非甲烷总烃)、废水处理站废气(硫化氢、氨、臭气浓度)。汽车检测状态为静止怠速状态,汽车尾气排放口套装移动废气收集罩收集汽车尾气后通过管道排出厂区;化学实验室原材料受入检测有机废气经通风柜收集后经二级活性炭装置吸附处理后由15m排气筒(DA092)排放;细加工室金属部件质量检测过程产生的粉尘、粗加工室CNC机加工过程中产生的油雾、废水处理站废气产生量较少,于车间内无组织排放。 3、优化项目布局,选用低噪声设备,采取有效的隔声、消声、减振等措施减少设备产生的噪声对环境的影响,确保项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、实验废液、废实验消耗品、废切削液、含油金属颗粒、废活性炭属于危险废物,应交由有资质的单位处理;污泥须交由专业回收单位处理。固体废物、危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运行管理,必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 实际建设情况:1、项目应实行雨污分流制,扩建项目运营期新增的废水主要为车辆精密淋雨检测废水、实验清洗废水、精密切割冲洗废水。车辆精密淋雨检测废水、实验清洗废水、精密切割冲洗****处理站(处理工艺为物化一级处理工艺+二级生化处理工艺+深度处理工艺)处理后,70%回用于现有项目生产工艺中,30%回用于绿化(绿化用地为整个一、二线厂区绿化用地)用水及道路洒水,不外排。 2、扩建项目运营期新增的废气主要为汽车尾气(CO、HC、NOx)、化学实验室原材料受入检测有机废气(VOCs、二甲苯)、细加工室金属部件质量检测过程中产生的粉尘(颗粒物)、粗加工室CNC机加工过程产生的油雾(非甲烷总烃)、废水处理站废气(硫化氢、氨、臭气浓度)。汽车检测状态为静止怠速状态,汽车尾气排放口套装移动废气收集罩收集汽车尾气后通过管道排出厂区;化学实验室原材料受入检测有机废气经通风柜收集后经二级活性炭装置吸附处理后由15m排气筒(DA092)排放;细加工室金属部件质量检测过程产生的粉尘、粗加工室CNC机加工过程中产生的油雾、废水处理站废气产生量较少,于车间内无组织排放。 3、优化项目布局,选用低噪声设备,采取有效的隔声、消声、减振等措施减少设备产生的噪声对环境的影响,确保项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、实验废液、废实验消耗品、废切削液、含油金属颗粒、废活性炭属于危险废物,应交由有资质的单位处理;污泥须交由专业回收单位处理。固体废物、危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运行管理,必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 活性炭吸附装置 | 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022) | 活性炭吸附装置 | 工况正常,开展监测 |
| ****处理站处理废水,依托现有危废间贮存危废。 | 验收阶段落实情况:****处理站处理废水,依托现有危废间贮存危废。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |