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河源奕好高分子科技有限公司改扩建项目

审批

广东-河源-连平县

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1623MA5298HFX5	罗贵东
罗英东	省市**县
市**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目	****

2021版本:053-	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	****县市****工业园
经度:114.77696 纬度: 24.20069	**环境局分局
	2024-09-25
河环连建〔2024〕16号	****1623MA5298HFX5001X
2025-06-24	10000
106	****
****1623MA5298HFX5	市**公司
****1602MA545DUN1B	市公司,****公司
914******007811R,1322MA**266T	2025-06-10
2025-06-07	2026-05-16
2026-03-05	2026-04-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60305esUGL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设性质为改扩建，改扩建完成后，全厂PVC封边带设计产能为2423吨，全厂员工总数为350人，均在厂内用餐，其中200人在厂内住宿，150人不在厂内住宿，年工作312天，每天一班制，破碎工序每天工作一班4小时，其余工序每天工作一班8小时，项目总占地面积为56325平方米，总建筑面积为50829.05平方米，主要建设内容包括1、2、3、4号厂房、宿舍楼、仓库及相关配套环保工程。	建设性质为改扩建，本次验收期间实际年产PVC封边带2328吨，目前，奕好公司实际共有员工250人，均在厂内用餐，其中200人在厂内住宿，50人不在厂内住宿，公司年工作300天，每天实行一班制，破碎及粉碎、调油工序每天工作4小时，其余工序每天工作8小时；实际总占地面积为56325平方米，总建筑面积为50829.05平方米，主要建设内容包括包括1、2、3、4 号厂房和宿舍楼、仓库等主体工程、公用工程、配套设施和环保工程。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建后，全厂设计年产PVC封边带产品2423吨。	验收期间实际年产PVC封边带2328吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、片状PVC封边带生产工艺:①混合搅拌：将外购新料放入高速搅拌机中进行初次搅拌，再经低速搅拌机进一步混合搅拌均匀的同时进行冷却，以保持物料的常温状态。项目DOTP增塑剂、环氧大豆油为液体，在搅拌过程无粉尘产生，PVC粉、石粉、稳定剂等粉末搅拌时会产生粉尘，搅拌机运行过程会产生噪声；粉碎后的回用料经卧式搅拌机进行再次搅拌均匀，此过程会产生颗粒物、噪声等。②流延、压纹：搅拌后的物料通过密闭管道直接输送到流延机电能加热（120~150℃）至熔融后挤出成型，通过流延机挤出成型后的片状封边带经自带压纹棍压出所需纹路（温度约为90~120℃），然后在钢带吸附下紧贴在激冷辊（温度25~35℃）进行冷却，部分产品压纹后无需进行印刷上色，经分切、检验包装后作为成品出货；流延、压纹过程会产生噪声、有机废气。③印刷、烘干固化：根据客户产品需求，压纹后片状封边带经牵引机引至印刷烘干线进行印刷、烘干及固化（烘干、固化为电加热，温度约80~120℃），多次印刷（油墨、UV漆）、烘干后进行固化。部分产品经固化后需再经压纹机进行压纹，使纹路更为清晰。项目所用的丁酮作为油性油墨的稀释剂，主要用于调节油性油墨的粘度以匹配上机性能，便于在印刷机上更好推开，此外如产品表面存在污渍时需使用丁酮进行表面清洁擦拭，以确保产品印刷质量，清洁擦拭为线上进行。印刷及烘干、固化过程中会产生噪声、有机废气、固体废物（废油墨、废包装桶、水性油墨清洗废液、含丁酮废抹布等）。④背涂、分切：印刷后的片状封边带经牵引机引至背涂辊上进行背涂，即封边带底面经过背涂辊涂一层水性胶，其过程在常温下进行，自然冷却一段距离后通过分切机收卷、分切；背涂工序会产生噪声、有机废气、废包装桶，分切工序会产生噪声、废边角料。⑤破碎、粉碎回用：检验工序产生的不合格品及分切工序产生的废边角料，通过破碎机破碎后，再经高速磨粉机粉碎后全部回用于生产，破碎及粉碎过程会产生噪声、颗粒物废气。⑥热压线：产品检验合格后经过热压线加工，热压线包括热压、上胶工序。通过上胶机将热熔胶涂到产品上，再利用热转印机和热压机加热加压，将外购的烫印膜上的图案转移到产品上，完成热转印流程。热压线主要在产品上印制产品LOGO，该过程会产生有机废气和噪声。⑦检验包装、成品入库：印制LOGO后产品进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。2、条状PVC封边带生产工艺:①混合搅拌：将外购新料放入高速搅拌机中进行初次搅拌，再经低速搅拌机进一步混合搅拌均匀的同时进行冷却，以保持物料的常温状态。项目DOTP增塑剂、环氧大豆油为液体，在搅拌过程无粉尘产生，PVC粉、石粉、稳定剂等粉末搅拌时会产生粉尘，搅拌机运行过程会产生噪声；粉碎后的回用料经卧式搅拌机进行再次搅拌均匀，此过程会产生粉尘、噪声。②造粒：搅拌后的物料通过密闭管道直接输送到造粒机进料口，造粒机采用高温熔融（电加热，温度约150~160℃）、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性质，达到对塑料的塑化和成型，挤出后在出料口切割成颗粒状，再进入储料罐进行冷却，造粒工序会产生有机废气、噪声。③挤出：颗粒状的物料送入挤出机电能加热（120~150℃）至熔融后挤出成条状，再经自带冷却槽进行冷却，冷却水循环使用。此过程会产生噪声、有机废气。④压纹、背涂：冷却后的条状封边带经挤出机组自带压纹、背涂进行压纹及背涂，部分产品背涂后无需进行印刷上色，经检验包装后作为成品出货；压纹及背涂过程会产生噪声、有机废气、废包装桶。⑤印刷、烘干固化：根据客户产品需求，背涂后条状封边带经牵引机引至印刷烘干线进行印刷、烘干及固化（烘干、固化为电加热，温度约80~100℃），多次印刷（油墨、UV漆）、烘干后进行1次固化，部分产品经固化后再经压纹机进行压纹，使纹路更为清晰。项目所用的丁酮作为油性油墨的稀释剂，主要用于调节油性油墨的粘度以匹配上机性能，便于在印刷机上更好推开，此外如产品表面存在污渍时需使用丁酮进行表面清洁擦拭，以确保产品印刷质量，清洁擦拭为线上进行。印刷及烘干、固化过程中会产生噪声、有机废气、固体废物（废油墨、废包装桶、水性油墨清洗废液、含丁酮废抹布等）。⑥破碎、粉碎回用：检验工序产生的不合格品通过破碎机破碎后，再经高速磨粉机粉碎后全部回用于生产，破碎及粉碎过程会产生噪声、颗粒物废气。⑦热压线：产品检验合格后经过热压线加工，热压线包括热压、上胶工序。通过上胶机将热熔胶涂到产品上，再利用热转印机和热压机加热加压，将外购的烫印膜上的图案转移到产品上，完成热转印流程。热压线主要在产品上印制产品LOGO，该过程会产生有机废气和噪声。⑧检验包装、成品入库：印制LOGO后产品进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。	1、片状PVC封边带生产工艺:①混合搅拌：将外购新料放入高速搅拌机中进行初次搅拌，再经低速搅拌机进一步混合搅拌均匀的同时进行冷却，以保持物料的常温状态。项目DOTP增塑剂、环氧大豆油为液体，在搅拌过程无粉尘产生，PVC粉、石粉、稳定剂等粉末搅拌时会产生粉尘，搅拌机运行过程会产生噪声；粉碎后的回用料经卧式搅拌机进行再次搅拌均匀，此过程会产生颗粒物、噪声等。②流延、压纹：搅拌后的物料通过密闭管道直接输送到流延机电能加热（120~150℃）至熔融后挤出成型，通过流延机挤出成型后的片状封边带经自带压纹棍压出所需纹路（温度约为90~120℃），然后在钢带吸附下紧贴在激冷辊（温度25~35℃）进行冷却，部分产品压纹后无需进行印刷上色，经分切、检验包装后作为成品出货；流延、压纹过程会产生噪声、有机废气。③印刷、烘干固化：根据客户产品需求，压纹后片状封边带经牵引机引至印刷烘干线进行印刷、烘干及固化（烘干、固化为电加热，温度约80~120℃），多次印刷（油墨、UV漆）、烘干后进行固化。部分产品经固化后需再经压纹机进行压纹，使纹路更为清晰。项目所用的丁酮作为油性油墨的稀释剂，主要用于调节油性油墨的粘度以匹配上机性能，便于在印刷机上更好推开，此外如产品表面存在污渍时需使用丁酮进行表面清洁擦拭，以确保产品印刷质量，清洁擦拭为线上进行。印刷及烘干、固化过程中会产生噪声、有机废气、固体废物（废油墨、废包装桶、水性油墨清洗废液、含丁酮废抹布等）。④背涂、分切：印刷后的片状封边带经牵引机引至背涂辊上进行背涂，即封边带底面经过背涂辊涂一层水性胶，其过程在常温下进行，自然冷却一段距离后通过分切机收卷、分切；背涂工序会产生噪声、有机废气、废包装桶，分切工序会产生噪声、废边角料。⑤破碎、粉碎回用：检验工序产生的不合格品及分切工序产生的废边角料，通过破碎机破碎后，再经高速磨粉机粉碎后全部回用于生产，破碎及粉碎过程会产生噪声、颗粒物废气。⑥热压线：产品检验合格后经过热压线加工，热压线包括热压、上胶工序。通过上胶机将热熔胶涂到产品上，再利用热转印机和热压机加热加压，将外购的烫印膜上的图案转移到产品上，完成热转印流程。热压线主要在产品上印制产品LOGO，该过程会产生有机废气和噪声。⑦检验包装、成品入库：印制LOGO后产品进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。2、条状PVC封边带生产工艺:①混合搅拌：将外购新料放入高速搅拌机中进行初次搅拌，再经低速搅拌机进一步混合搅拌均匀的同时进行冷却，以保持物料的常温状态。项目DOTP增塑剂、环氧大豆油为液体，在搅拌过程无粉尘产生，PVC粉、石粉、稳定剂等粉末搅拌时会产生粉尘，搅拌机运行过程会产生噪声；粉碎后的回用料经卧式搅拌机进行再次搅拌均匀，此过程会产生粉尘、噪声。②造粒：搅拌后的物料通过密闭管道直接输送到造粒机进料口，造粒机采用高温熔融（电加热，温度约150~160℃）、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性质，达到对塑料的塑化和成型，挤出后在出料口切割成颗粒状，再进入储料罐进行冷却，造粒工序会产生有机废气、噪声。③挤出：颗粒状的物料送入挤出机电能加热（120~150℃）至熔融后挤出成条状，再经自带冷却槽进行冷却，冷却水循环使用。此过程会产生噪声、有机废气。④压纹、背涂：冷却后的条状封边带经挤出机组自带压纹、背涂进行压纹及背涂，部分产品背涂后无需进行印刷上色，经检验包装后作为成品出货；压纹及背涂过程会产生噪声、有机废气、废包装桶。⑤印刷、烘干固化：根据客户产品需求，背涂后条状封边带经牵引机引至印刷烘干线进行印刷、烘干及固化（烘干、固化为电加热，温度约80~100℃），多次印刷（油墨、UV漆）、烘干后进行1次固化，部分产品经固化后再经压纹机进行压纹，使纹路更为清晰。项目所用的丁酮作为油性油墨的稀释剂，主要用于调节油性油墨的粘度以匹配上机性能，便于在印刷机上更好推开，此外如产品表面存在污渍时需使用丁酮进行表面清洁擦拭，以确保产品印刷质量，清洁擦拭为线上进行。印刷及烘干、固化过程中会产生噪声、有机废气、固体废物（废油墨、废包装桶、水性油墨清洗废液、含丁酮废抹布等）。⑥破碎、粉碎回用：检验工序产生的不合格品通过破碎机破碎后，再经高速磨粉机粉碎后全部回用于生产，破碎及粉碎过程会产生噪声、颗粒物废气。⑦热压线：产品检验合格后经过热压线加工，热压线包括热压、上胶工序。通过上胶机将热熔胶涂到产品上，再利用热转印机和热压机加热加压，将外购的烫印膜上的图案转移到产品上，完成热转印流程。热压线主要在产品上印制产品LOGO，该过程会产生有机废气和噪声。⑧检验包装、成品入库：印制LOGO后产品进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、实行雨污分流制，雨水排入市政雨水管网，冷却水经冷却循环系统冷却后循环使用，定期更换，更换产生的冷却废水回用于厂区的洒水抑尘；喷淋塔用水循环使用，定期更换，更换产生的废液作危险废物交由有资质单位处理；印刷机清洗水随水性油墨一起收集后，该部分水性油墨清洗废液作为危险废物交有资质单位处理；厂区内无生产废水外排，外排污水为生活污水。生活污水经三级化粪池和隔油隔渣池处理后，经市政管网排入**处理厂进一步处理。 2、本项目3号厂房1楼挤出机和上胶机的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过20米排气筒DA001引至高空排放。3号厂房2-3楼投料、混合搅拌及粉碎颗粒物废气经收集后接入1套“脉冲袋式除尘器”进行处理，处理后通过15米排气筒DA002引至高空排放。2号厂房13条条状印刷烘干线、调油房的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过15米排气筒DA003引至高空排放。2号厂房3条条状印刷烘干线的废气收集后与车间整体集气部分一起接入1套“两级活性炭吸附装置” 进行处理，处理后通过15米排气筒DA004引至高空排放。3号厂房1楼造粒机的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过20米排气筒DA005引至高空排放。4号厂房1楼流延机组、压纹机、胶水机、片材印刷烘干线、调油房等的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理后，通过20米排气筒DA006引至高空排放。4号厂房3楼投料、混合搅拌及粉碎颗粒物废气经收集后接入1套“脉冲袋式除尘器”进行处理，处理后通过20米排气筒DA007引至高空排放。食堂油烟经静电油烟处理器处理后由排气筒DA008引至高空排放。破碎工序颗粒物、热压及烫印工序挥发性有机物废气的产生量较小，经加强车间通风后无组织排放。3、项目选用低噪声设备、合理规划车间布局，设备进行减振、降噪处理，加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等。 4、一般固体废物经分**公司回收处理；危险废物交有资质单位处理；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。	1、实行雨污分流制，雨水排入市政雨水管网，冷却水经冷却循环系统冷却后循环使用，定期更换，更换产生的冷却废水回用于厂区的洒水抑尘；喷淋塔用水循环使用，定期更换，更换产生的废液作危险废物交由有资质单位处理；印刷机清洗水随水性油墨一起收集后，作为危险废物交有资质单位处理；厂区内无生产废水外排，外排污水为生活污水。生活污水经三级化粪池和隔油隔渣池处理后，经市政管网排入**处理厂进一步处理。 2、3号厂房1楼挤出和上胶有机废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过20米排气筒DA001引至高空排放。3号厂房2-3楼投料、混合搅拌及粉碎颗粒物废气经收集后接入1套“脉冲袋式除尘器”进行处理，处理后通过15米排气筒DA002引至高空排放。2号厂房12条条状印刷烘干线、调油房的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过15米排气筒DA003引至高空排放。2号厂房2条条状印刷烘干线的废气收集后与车间整体集气部分一起接入1套“两级活性炭吸附装置” 进行处理，处理后通过15米排气筒DA004引至高空排放。3号厂房1楼造粒机的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过20米排气筒DA005引至高空排放。4号厂房1楼流延机组、压纹机、胶水机、片材印刷烘干线、调油房等的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理后，通过20米排气筒DA006引至高空排放。4号厂房3楼投料、混合搅拌及粉碎颗粒物废气经收集后接入1套“脉冲袋式除尘器”进行处理，处理后通过20米排气筒DA007引至高空排放。食堂油烟经静电油烟处理器处理后由15米排气筒DA008引至高空排放。破碎工序颗粒物、热压及烫印工序挥发性有机物废气的产生量较小，经加强车间通风后无组织排放。3、项目选用低噪声设备、合理规划车间布局，设备进行减振、降噪处理，加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等。 4、规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经分类收**公司回收处理；危险废物交由有资质单位统一处理；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。
1条条状印刷线取消购置，将原一般固废暂存仓与危险废物暂存仓功能对调，其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范工作，制订并落实有效的环境风险防范和应急措施，建立健全环境事故应急体系。在风险单元内应按照应急要求配备相应的应急物资，以及雨水排放口设置截止阀，防止事故废水外排，危化品仓库设置可燃气体探测器，防范火灾，并设置不小于307立方米的应急池，编制突发环境事件应急预案。	项目严格落实各项环境保护风险防范和应急措施，建立健全环境事故应急体系，制定了相关的环保管理制度和岗位职责，并设置专人管理，加强设施检修、维护和环境安全检查。危废仓、化学品仓地面进行了防渗、防漏、防风防雨等措施，同时配备了相应的应急物资及消防器材，严防各类跑、冒、滴、漏，危化品仓库设置有可燃气体探测器，同时编制了突发环境事件应急预案并已完成备案（备案编号为：441623-2026-0004-L），并按要求设置了足够容积的厂区事故应急池（320m3），雨水排放口设置了截止阀。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.338	0	0.338	0.338
0.366	1.143	0.366	0.366
0.077	0.1148	0.077	0.077
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
4.964	5.5369	4.964	4.964	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池、隔油隔渣池

**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《******处理厂建设项目环境影响报告书》污水处理厂进水水质要求的较严值

生活污水经三级化粪池和隔油隔渣池处理后，经市政管网排入****处理厂进一步处理后排放。

验收监测期间经检测，项目生活污水经处理后各项污染因子可达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)表4的第二时段三级标准和《******处理厂建设项目环评影响报告书》污水处理厂进水水质要求的较严值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附	项目挤出工序产生的非甲烷总烃排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求，上胶工序产生的总VOCs有组织排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）柔性版印刷第II时段标准限值要求；挤出工序产生的氯化氢、氯乙烯有组织排放执行省地方标准《大气污染物排放标准限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。	项目3号厂房1楼挤出和上胶有机废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过20米排气筒DA001引至高空排放。	验收监测期间经检测，项目挤出工序产生的非甲烷总烃排放可达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求，上胶工序产生的总VOCs有组织排放可达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）柔性版印刷第II时段标准限值要求；挤出工序产生的氯化氢、氯乙烯有组织排放可达到省地方标准《大气污染物排放标准限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。
2	水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附	背涂、印刷、烘干、固化、清洁擦拭等工序产生的总VOCs有组织排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷第II时段标准限值要求；调油、印刷、烘干工序产生的非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求。	2号厂房12条条状印刷烘干线、调油房的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过15米排气筒DA003引至高空排放。	验收监测期间经检测，项目背涂、印刷、烘干、固化、清洁擦拭等工序产生的总VOCs有组织排放可达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷第II时段标准限值要求；调油、印刷、烘干工序产生的非甲烷总烃有组织排放可达到《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求。
3	两级活性炭吸附装置	背涂、印刷、烘干、固化、清洁擦拭等工序产生的总VOCs有组织排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷第II时段标准限值要求；印刷、烘干工序产生的非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求。	2号厂房2条条状印刷烘干线的废气收集后与车间整体集气部分一起接入1套“两级活性炭吸附装置” 进行处理，处理后通过15米排气筒DA004引至高空排放	验收监测期间经检测，项目背涂、印刷、烘干、固化、清洁擦拭等工序产生的总VOCs有组织排放可达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷第II时段标准限值要求；印刷、烘干工序产生的非甲烷总烃有组织排放可达到《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求。
4	水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附	项目造粒工序产生的非甲烷总烃排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求，造粒工序产生的氯化氢、氯乙烯有组织排放执行省地方标准《大气污染物排放标准限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。	3号厂房1楼造粒机的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理，处理后通过20米排气筒DA005引至高空排放	验收监测期间经检测，项目造粒工序产生的非甲烷总烃排放可达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求；造粒工序产生的氯化氢、氯乙烯有组织排放可达到省地方标准《大气污染物排放标准限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。
5	水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附	项目挤出、流延、压纹工序产生的非甲烷总烃排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求；背涂、印刷、烘干、固化、清洁擦拭、上胶等工序产生的总VOCs有组织排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷第II时段标准限值要求；调油、印刷、烘干工序产生的非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求；流延、压纹等工序产生的氯化氢、氯乙烯有组织排放执行省地方标准《大气污染物排放标准限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。	4号厂房1楼流延机组、压纹机、胶水机、片材印刷烘干线、调油房等的废气收集后接入1套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”进行处理后，通过20米排气筒DA006引至高空排放	验收监测期间经检测，项目挤出、流延、压纹工序产生的非甲烷总烃排放可达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求；背涂、印刷、烘干、固化、清洁擦拭、上胶等工序产生的总VOCs有组织排放可达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷第II时段标准限值要求；调油、印刷、烘干工序产生的非甲烷总烃有组织排放可达到《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求；流延、压纹等工序产生的氯化氢、氯乙烯有组织排放可达到省地方标准《大气污染物排放标准限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。
6	脉冲袋式除尘器	投料、混合搅拌、粉碎工序产生的颗粒物有组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放标准限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。	4号厂房3楼投料、混合搅拌及粉碎颗粒物废气经收集后接入1套“脉冲袋式除尘器”进行处理，处理后通过20米排气筒DA007引至高空排放	验收监测期间经检测，项目投料、混合搅拌、粉碎工序产生的颗粒物有组织排放可达到**省地方标准《大气污染物排放标准限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求
7	静电油烟处理器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的中型规模标准要求	食堂油烟经静电油烟处理器处理后由15米排气筒DA008引至高空排放。	验收监测期间经检测，项目油烟废气有组织排放可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的中型规模标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加强设备的运行维护与管理，对噪声源大的设备采取消声、隔声和减振等降噪措施，合理规划布局。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

验收监测期间，项目已选用低噪声设备，挤出区、搅拌区、拌料机、破碎机、磨粉机、空压机等放置独立房间或区域内，同时加强设备的运行维护与管理，对噪声源大的设备采取消声、隔声和减振等降噪措施，合理规划布局。

验收期间经检测，项目厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂址下游地下水监测点位满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。

验收监测期间经检测，项目厂址下游地下水监测点位地下水水质监测结果可以满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处理处置要求。按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置固体废物，防止造成二次污染。废包装桶、含油废抹布、废活性炭、废滤芯、废机油、废机油桶、水喷淋废液、废油墨、水性油墨清洗废液、含丁酮废抹布等危险废物应送有资质的单位处理处置；一般工业固体废物按照有关规定处理处置；生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运处理。

验收监测期间，项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和员工生活垃圾等。员工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理；一般固体废物废包装材料、除尘器收尘、废布袋等经收集后定期委托****回收处理；废边角料、不合格品经收集破碎、粉碎后全部回用于生产；废包装桶、含油废抹布、废活性炭、废滤芯、废机油桶、含丁酮废抹布、废过滤棉、废UV灯管、废机油、水喷淋废液、废油墨、水性油墨清洗废液等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范工作。制定环境风险事故防范和应急预案，建立健全事故应急体系，落实有效的环境风险防范措施。制订严格的规章制度，加强污染防治设施的管理和维护，减少污染物排放，防范非正常工况下废水、废气排放造成水、大气环境污染事故。按要求设置足够容积的废水事故应急池等，确保环境风险安全可控。

验收监测期间，项目严格落实各项环境保护风险防范和应急措施，建立健全环境事故应急体系，制定了相关的环保管理制度和岗位职责，并设置专人管理，加强设施检修、维护和环境安全检查。项目设置了1间40㎡的危险废物暂存仓，危险废物分类存放，危险废物暂存张贴危废标识及规章制度，地面进行了防渗、防漏、防风防雨等措施，同时配备了相应的应急物资及消防器材，危险废物暂存仓设置了防渗托盘、应急沙、吸附棉等，严防各类跑、冒、滴、漏，同时编制了突发环境事件应急预案并已完成备案（备案编号为：441623-2026-0004-L），并按要求设置了足够容积的厂区事故应急池（320m3）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程