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大庆优嘉环保科技有限公司污油泥加工改扩建三期工程项目

审批

黑龙江-大庆-龙凤区

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********8616764	严浩然
朱静	省市**区
省市区镇刘高手村北侧（东干线西侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****污油泥加工改扩建三期工程项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N772-N772-环境治理业
	省市区省市区**镇刘高手村北侧（东干线西侧）
经度:124.**907526 纬度: 46.**418349	****环境局
	2023-06-05
庆环审〔2023〕70号	912********8616764001V
2019-12-20	3000
400	****
912********8616764	****
912********8616764	市谷瑞**公司
****0603MA1BM07K71	2025-12-31

2026-02-03	2026-03-30
	环评论坛

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**12套一体式密闭旋转蒸馏炉用于处理污油泥（HW08）70000t/a以及主生产装置的配套设施	**12套一体式密闭旋转蒸馏炉用于处理污油泥（HW08）70000t/a以及主生产装置的配套设施
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污油泥采用密闭旋转蒸馏装置处理	污油泥采用密闭旋转蒸馏装置处理
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）冷凝废水、雾化喷淋塔废水、循环水排污水贮存于2座500m3油（水）罐，由处理的含油污泥来源决定含油**采油厂使用专用车辆自行运送到采油一厂、采油二厂、采油三厂、采油七厂）。（2）发生事故时，事故废水排入容积为672m3的事故池，委托污水处理场处理。有组织废气：本项目设置12台一体式密闭旋转蒸馏炉，采用天然气为燃料，产生的烟气（G7-2）经一根15m高排气筒排放。一体式密闭旋转蒸馏炉烟气来自两部分，一部分为天然气燃烧产生的烟气，另一部分为冷凝器、二级水封箱不凝气经一体式密闭旋转蒸馏炉燃烧后排放的烟气，还有一部分为雾化喷淋塔尾气经一体式密闭旋转蒸馏炉的一根15m高排气筒（DA007）排放。本项目雾化喷淋塔废气（G7-4）采用雾化喷淋塔处理后与一体式密闭旋转蒸馏炉烟气（G7-2）一起经一根15m高排气筒排放。冷凝器不凝气（G7-6）进入一体式密闭旋转蒸馏炉燃烧后与一体式密闭旋转蒸馏炉烟气（G7-2）一起经一根15m高排气筒（DA007）排放。储罐废气（G1）依托现有工程罐区，罐区废气经真空总管收集，不能收集的以无组织形式排放（G1）。收集的废气通过油气回收设备活性炭吸附装置处理，不能处理的气体（C1-C4烷烃类）通过管道经过二级水封、阻火器、缓冲罐进入一期密闭旋转蒸馏炉燃烧后与密闭旋转蒸馏炉烟气（G1-2）一起经一根15m高排气筒排放。二级水封箱不凝气（G2）依托现有工程二级水封箱，二级水封箱不凝气通过管道送入阻火器在经过不凝气回收缓冲罐经油气燃烧器进入一期密闭旋转蒸馏炉燃烧后与密闭旋转蒸馏炉烟气（G1-2）一起经一根15m高排气筒排放。装载废气（G3）采油厂采用专用罐车自行运输，装载废气经真空总管收集（收集效率为95%），不能收集的以无组织形式排放（G3）。收集的废气通过油气回收设备活性炭吸附装置处理，不能处理的气体（C1-C4烷烃类）通过管道经过二级水封、阻火器、缓冲罐进入一期密闭旋转蒸馏炉燃烧后与密闭旋转蒸馏炉烟气（G1-2）一起经一根15m高排气筒排放。无组织废气：（G7-1）污油泥贮存池池上加罩棚，非甲烷总烃无组织排放。一体式密闭旋转蒸馏炉卸料仓产生的废气（G7-3）收集后进入雾化喷淋塔，处理效率为90%，剩余10%的扬尘无组织排放；设备动静密封点泄漏废气（G7-5）进行泄漏检测与控制并按照标准要求进行周期性泄漏检测。风机进出口安装消声器；泵等高发设备进行减振处理。采用隔音罩与弹性接头进行隔音减震。本项目泥渣（S7-1）处理达到含油率≤3‰要求后（如国家法规、油田上级部门有最新要求，以最新要求为准），贮存于卸料仓，公司对危废利用处置后所产生的渣土进行检测，批次检测，满足标准后通过汽车运送至用作采油二厂场站垫井场和通井路；雾化喷淋塔水箱底泥、油（水）罐底泥、二级水封箱底泥、分析化验含油污泥属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物，非特定行业900-249-08），排入污油泥贮存池后与其它物料一起再次进入一期密闭旋转蒸馏炉处置，其他项目测定委托相关检测单位。废活性炭、废药剂包装物属于危险废物（HW49其他废物），贮存于危险废物贮存间，委托进行处理。危废贮存库、危废贮存池基础做防渗，采用2mm厚的度聚乙烯，防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中基础必须防渗，防渗层2mm厚**度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s的要求。事故废水排入事故池，及时切断风险源，优化环境风险防范措施。	①冷凝废水、雾化喷淋塔废水、循环水排污水已贮存于 2 座 500m3 油（水）罐，根据含油污泥来源，由采油厂专用车辆运送至采油一厂、采油二厂、采油三厂、采油七厂等处置；②事故状态下产生的废水已导入容积 672m3 的事故池，委托**污水处理场处理。有组织废气方面，已建成 12 台一体式密闭旋转蒸馏炉，采用天然气为燃料，产生的烟气经一根15m高排气筒排放。冷凝器及二级水封箱不凝气经蒸馏炉燃烧后的烟气、雾化喷淋塔尾气经处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA007）排放；罐区废气经真空总管收集，收集后通过活性炭吸附装置处理，未处理的 C1-C4 烷烃类气体经二级水封、阻火器、缓冲罐进入一期蒸馏炉燃烧，与一期烟气共同通过 15m 高排气筒排放；二级水封箱不凝气经管道送入阻火器、不凝气回收缓冲罐，通过油气燃烧器进入一期蒸馏炉燃烧后，随一期烟气经 15m 高排气筒排放；装载废气经真空总管收集，收集后经活性炭吸附装置处理，未处理的 C1-C4 烷烃类气体按上述路径进入一期蒸馏炉燃烧排放。无组织废气方面，污油泥贮存池已加装罩棚，减少非甲烷总烃无组织排放；一体式密闭旋转蒸馏炉卸料仓产生的废气经收集后导入雾化喷淋塔处理，剩余 10% 扬尘无组织排放已在风机进出口安装消声器，对泵等高发噪声设备进行减振处理，并采用隔音罩与弹性接头实施隔音减震措施，减少噪声污染。油田油厂的泥渣，经本项目处理后，各项指标需符合含油率≤3‰要求（如国家法规、油田上级部门有最新要求，以最新要求为准），达标后的泥渣贮存于卸料仓，随公司对危险废物利用处置后产生的渣土实施批次检测，检测合格后，满足标准后通过汽车运送至用作采油二厂场站垫井采油厂回收利用或送至有资质的单位制砖，回填等。对于来源于中国石**公司公司的泥渣，经本项目处理后，委托**公司中心开展检测工作。依据国家相关法律法规及检测结果，该类泥渣经鉴别不具备相关危险特性，判定为一般工业固体废物。可垫井采油厂回收利用或送至有资质的单位制砖，回填等。处置符合环评及相关规范；雾化喷淋塔水箱底泥、油（水）罐底泥、二级水封箱底泥、分析化验含油污泥均属于危险废物（HW08 废矿物油与含矿物油废物，非特定行业 900-249-08），排入污油泥贮存池后与其他物料一同进入一期密闭旋转蒸馏炉处置；废活性炭、废药剂包装物属于危险废物（HW49 其他废物），已贮存于危险废物贮存间，委托**处理。危废贮存库、危废贮存池基础已做防渗处理，采用 2mm 厚度聚乙烯防渗层，防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中基础防渗要求，渗透系数≤10cm/s。已完善环境风险防范措施，事故废水可及时排入事故池，同时建立风险源切断机制，保障环境安全。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.95	0.9	1.85	0.9	/
4.97	1.6	6.57	1.6	/
0.903	0.2	1.103	0.2	/
9.036	0.44	9.476	0.44	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	事故池	/	事故池，有效容积672m3	/
2	初期雨水收集池	/	有效容积400m3	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一体式密闭旋转蒸馏炉烟气	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	通过 15 米高排气筒高空排放	正常
2	厂界（颗粒物、非甲烷总烃）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	厂界	正常
3	臭气浓度	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	厂界	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、消声、隔声设施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2中 2类标准）

减振、消声、隔声措施

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水防治措施

厂区地面全部做硬化处理，并保留防渗层施工影像

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施

****油田****油厂的泥渣，经本项目处理后，各项指标需符合含油率≤3‰要求（如国家法规、油田上级部门有最新要求，以最新要求为准），达标后的泥渣贮存于卸料仓，随****公司对危险废物利用处置后产生的渣土实施批次检测，检测合格后，满足标准后通过汽车运送至用作采油二厂场站垫井****采油厂回收利用或送至有资质的**单位制砖，回填等。对于来源于中国石****公司****公司的泥渣，经本项目处理后，委托******公司****中心开展检测工作。依据国家相关法律法规及检测结果，该类泥渣经鉴别不具备相关危险特性，判定为一般工业固体废物。可垫井****采油厂回收利用或送至有资质的**单位制砖，回填等。处置符合环评及相关规范；雾化喷淋塔水箱底泥、油（水）罐底泥、二级水封箱底泥、分析化验含油污泥均属于危险废物（HW08 废矿物油与含矿物油废物，非特定行业 900-249-08），排入污油泥贮存池后与其他物料一同进入一期密闭旋转蒸馏炉处置；废活性炭、废药剂包装物属于危险废物（HW49 其他废物），已贮存于危险废物贮存间，委托****处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故废水排入事故池，及时切断风险源，优化环境风险防范措施。

已完善环境风险防范措施，事故废水可及时排入事故池，同时建立风险源切断机制，保障环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程