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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0300MA2Q3TJK4E | 建设单位法人:周有本 |
| 周有银 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 凤安路80号 |
| **市建筑垃圾再生**化利用项目改建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:117.469167 纬度: 32.901389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-29 |
| 蚌环许〔2025〕49号 | 本工程排污许可证编号:****0300MA2Q3TJK4E001W |
| 2025-09-25 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 21.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0300MA2Q3TJK4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********757952K | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| 913********7018123,****0105MAD09FBX04 | 竣工时间:2025-07-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-09 | 验收报告公开结束时间:2026-04-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn//guide |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 混凝土砌砖(4000万块/a)、无机混合料(即再生骨料)50.53 万t/a、混凝土45 万t/a、水稳材料10 万t/a | 实际建设情况:无机混合料(即再生骨料)50.53 万t/a、混凝土45 万t/a、水稳材料10 万t/a |
| 混凝土砌砖车间设备已经布置安装,根据市场行情,现阶段未生产,本次为阶段性验收。 | 是否属于重大变动:|
| ①****搅拌站:上料——计量——输送——投料——搅拌、卸料。 ②水稳站:上料——输送——投料——搅拌、卸料。 ③固定式建筑垃圾处理线:破碎——筛分——分选——风选——水力浮选——破碎——筛分——破碎——筛分。 ④厂外移动式建筑垃圾生产线:上料——粗筛——破碎——筛分——下料。 | 实际建设情况:①****搅拌站:上料——计量——输送——投料——搅拌、卸料。 ②水稳站:上料——输送——投料——搅拌、卸料。 ③固定式建筑垃圾处理线:破碎——筛分——分选——风选——水力浮选——破碎——筛分——破碎——筛分。 ④厂外移动式建筑垃圾生产线:上料——粗筛——破碎——筛分——下料。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:储料、投料、搅拌粉尘经“筒仓密闭+袋式除尘器”处理后排放;分选、风选、破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过排气筒高空排放。加强洒水抑尘等措施,严格控制上料、下料粉尘的产生和排放。 废水:厂区排水实行雨污分流、清污分流,污水处理实行“分类收集、分质处理”。项目生产废水经沉淀后回用生产,不外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准****处理厂接管限值等要求排****处理厂深度处理。 地下水:实行分区防渗,将危险废物暂存间等划为重点防渗区,严格按照不同等级的防渗规范要求进行防渗处理 噪声:选用低噪声设备,采取隔声罩、隔声间或者在车间建筑内墙附加吸声材料等措施进行噪声治理。 固废:生活垃圾由当地环卫部门统一清运;废旧金属、未破损减水剂包装桶交原厂家回收利用;废玻璃、木材、塑料、废抹布等交**绿色****公司焚烧处置;渣土、污泥、集尘等回用到工序;依托现有一般固废暂存区,对现有一般固废暂存区加盖封顶,增加运输频次。 | 实际建设情况:废水:项目已实施雨污分流,雨水进入雨水管网。项目生产废水(水力浮选废水、搅拌机清洗废水、车辆冲洗废水)、初期雨水均沉淀回用,雾化喷淋、洒水、养护等用水均蒸发损耗,外排废水仅生活污水。项目生活污水经隔油池、化粪池预处理后,接管市政污水管网,最终进****处理厂处理。 废气:1#生产车间(固定式建筑垃圾处理线):上料、下料物料洒水抑尘;输送廊道除涉及大件杂物无法封闭外其余廊道封闭;分选、风选、筛分、破碎(除鄂式破碎)粉尘经收尘后经袋式除尘器处理后经15m高DA001排放;车间封闭,全车间雾化喷淋。2#生产车间(混凝土砌砖生产线):筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后排放;上料物料洒水抑尘;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后车间沉降;车间封闭。1#搅拌站、2#搅拌站:筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后站内沉降;上料经地下仓密闭输送;输送廊道封闭;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后站内沉降;车间封闭,设全车间雾化喷淋。水稳站:筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后排放;进料洒水;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后车间内沉降;置于1#车间内,车间封闭,设全车间雾化喷淋。堆场:料仓封闭,设雾化喷淋。运输:设车辆冲洗设备;厂内骨料运输使用环保车密闭运输;厂内道路硬化;全厂洒水抑尘。移动式建筑垃圾处理线:区域洒水抑尘;搅拌机设喷淋。食堂油烟:食堂油烟经油烟净化器净化后,外排至空气中。 噪声:厂内选用低噪声设备、车间内隔声、设备减振等;厂外车辆运输选择低噪声车辆,合理选择运输时间,规范运输路线,尽量避开声环境保护目标。 固废:生活垃圾由当地环卫部门统一清运;废旧金属、未破损减水剂包装桶交原厂家回收利用;废玻璃、木材、塑料、废抹布等交**绿色****公司焚烧处置;渣土、污泥、集尘等回用到工序,设置一般固废暂存区。废机油、废液压油及废油桶、破碎的减水剂包装桶等危险废物暂存于危废暂存间,危险废物贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关规定要求设置,委托**市康城医疗****公司进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险:重点做好危险废物储存场所等场所环境风险防范工作,严防泄漏事故发生。制定完善的环境风险事故应急预案,报生态环境部门备案。 | 实际建设情况:环境风险:危废暂存间作重点防渗;生产车间作一般防渗,其他区域作一般硬化。制定了突发环境事件应急预案,并于2025年7月12日备案,备案号340302-2025-22L |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1792 | 0 | 0 | 0 | 0.179 | 0.179 | |
| 0 | 0.54 | 0 | 0 | 0 | 0.54 | 0.54 | |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.572 | 0 | 0 | 0 | 0.572 | 0.572 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生产废水经沉淀后回用生产,不外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后接管市政管网 | 废水排放执****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表 4 中三级标准限值 | 项目生产废水(水力浮选废水、搅拌机清洗废水、车辆冲洗废水)、初期雨水均沉淀回用;生活污水经隔油池、化粪池预处理接管市政管网 | 监测2天 |
| 1 | 上料、下料物料洒水抑尘;输送廊道除涉及大件杂物无法封闭外其余廊道封闭;分选、风选、筛分、破碎(除鄂式破碎)粉尘经收尘后经袋式除尘器处理后经15m高DA001排放;车间封闭,全车间雾化喷淋 | 项目固定式建筑垃圾处理线执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准;全厂无组织执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)。 | 1#生产车间(固定式建筑垃圾处理线):上料、下料物料洒水抑尘;输送廊道除涉及大件杂物无法封闭外其余廊道封闭;分选、风选、筛分、破碎(除鄂式破碎)粉尘经收尘后经袋式除尘器处理后经15m高DA001排放;车间封闭,全车间雾化喷淋。 | 监测2天 | |
| 2 | 筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后排放;上料物料洒水抑尘;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后车间沉降;车间封闭。 | 混凝土及无机混合物、混凝土砌砖生产线执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 2#生产车间(混凝土砌砖生产线):筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后排放;上料物料洒水抑尘;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后车间沉降;车间封闭。 | 监测2天 | |
| 3 | 1#搅拌站、2#搅拌站:筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后站内沉降;上料经地下仓密闭输送;输送廊道封闭;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后站内沉降;车间封闭,设全车间雾化喷淋。水稳站:筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后排放;进料洒水;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后车间内沉降;置于1#车间内,车间封闭,设全车间雾化喷淋。堆场:料仓封闭,设雾化喷淋。运输:设车辆冲洗设备;厂内骨料运输使用环保车密闭运输;厂内道路硬化;全厂洒水抑尘。 | 全厂无组织执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 1#搅拌站、2#搅拌站:筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后站内沉降;上料经地下仓密闭输送;输送廊道封闭;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后站内沉降;车间封闭,设全车间雾化喷淋。水稳站:筒仓粉料密闭输送,粉尘经仓顶除尘器处理后排放;进料洒水;投料、搅拌密闭,经袋式除尘器处理后车间内沉降;置于1#车间内,车间封闭,设全车间雾化喷淋。堆场:料仓封闭,设雾化喷淋。运输:设车辆冲洗设备;厂内骨料运输使用环保车密闭运输;厂内道路硬化;全厂洒水抑尘。 | 监测2天 | |
| 4 | 移动式建筑垃圾处理线:区域洒水抑尘;搅拌机设喷淋。 | 全厂无组织执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 移动式建筑垃圾处理线:区域洒水抑尘;搅拌机设喷淋。 | / |
| 1 | 选用低噪声设备,采取隔声罩、隔声间或者在车间建筑内墙附加吸声材料等措施进行噪声治理 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标(GB12348-2008)中1类标准 | 厂内选用低噪声设备、车间内隔声、设备减振等;厂外车辆运输选择低噪声车辆,合理选择运输时间,规范运输路线,尽量避开声环境保护目标 | 监测2天 |
| 1 | 危废暂存间作重点防渗;生产车间作一般防渗,其他区域作一般硬化。 | 危废暂存间作重点防渗;生产车间作一般防渗,其他区域作一般硬化。 |
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则,落实固体废物的分类收集、处置和综合利用措施,强化全过程管理。废机油、废液压油、废油桶、减水剂包装桶等属于危险废物,须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求,规范暂存并交有资质单位进行处置。污泥、集尘等按照《报告表》等有关要求合理处置。高度重视各类固体废物的特性和相容性,避免不相容的固体废物混合产生不良后果 | 废旧金属、未破损减水剂包装桶交原厂家回收利用;废玻璃、木材、塑料、废抹布等交**绿色****公司焚烧处置;渣土、污泥、集尘等回用到工序,设置一般固废暂存区。 废机油、废液压油及废油桶、破碎的减水剂包装桶等危险废物暂存于危废暂存间,委托**市康城医疗****公司进行处置。 |
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施,重点做好危险废物储存场所等场所环境风险防范工作,严防泄漏事故发生。制定完善的环境风险事故应急预案,报生态环境部门备案,并在运行中全面落实;投入生产**行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验,生产过程中定期组织应急演练和培训,杜绝和防范环境风险和事故排放 | 危废暂存间作重点防渗;生产车间作一般防渗,其他区域作一般硬化。制定了突发环境事件应急预案,并于2025年7月12日备案,备案号340302-2025-22L |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |