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山西长治现代产业水泥制品、预制构件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA0KWN5F7W | 建设单位法人：杨杰 |
| 赵晋生 | 建设单位所在行政区划：****市**区 |
| **省**市**区马厂镇**村东南550m |
建设项目基本信息
| ****现代产业水泥制品、预制构件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ****市**区 ****市**区 |
| 经度:113.108056 纬度: 36.329722 | ****机关：**市潞****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-04 |
| **审批发〔2025〕258号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA0KWN5F7W001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 800 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA0KWN5F7W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：长****公司 |
| ****0403MA0L592J6R | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497158 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000m3预制构件（预制盖板、预制井圈）、20万m2面包砖、1.7万m2路沿石 | 实际建设情况：年产5000m3预制构件（预制盖板、预制井圈）、20万m2面包砖、1.7万m2路沿石 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）水泥制品生产线 1）原料装卸、储存：原料运至厂区后，水泥储存于生产车间内水泥筒仓中，其他原材料堆放于企业现有原料库。 2）配料搅拌：本项目原料水泥储存在水泥筒仓，由密闭式螺旋输送机送至搅拌机；两仓配料机位于本项目生产车间，本条生产线所需其他骨料由铲车运至本项目生产车间的两仓配料机中，在配料机中进行精准配料后由内部皮带输送至搅拌机，输送皮带全密闭。 配备一台行星搅拌机对原料进行搅拌，搅拌过程添加适量水，添加水量为原料量的10%，搅拌用水采用自来水。另根据产品需求不同，设置一台敞开式面料搅拌机单独对部分面包砖面层原料进行搅拌，面层料与基层料仅为配比不同。企业生产此类订单时，两台搅拌机同时运行。 3）震动：搅拌好的混合料送至砌块机，通过高频、低幅震动，使混合料填充均匀，排出内部大部分空气。 4）静压成型：经过初步震动的模具送至液压机，由操作工根据产品类型设置参数，将混合料压制成型。 5）浸泡养护：静压成型后的面包砖、路沿石进行质检，不合格品直接作为原材料回用。合格品进行浸泡养护，养护期间定期在浸泡机中用水对水泥制品进行养护，每日浸泡两次，每次持续10分钟，共养护72h。浸泡后的面包砖、路沿石堆放在厂房南侧的养护区自然晾干。完成养护的水泥制品打包后即为成品。 （2）预制构件生产线 1）钢筋加工组装：将外购钢筋进行调直后，按照产品方案要求应切断成合适的长度，使用钢筋弯曲设备将钢筋弯曲，采用钢丝绑扎钢筋，形成钢筋骨架。 2）模具清理：人工用拖把清理附着在预制件模具上残留的混凝土边角料及杂物。混凝土边角料回用于本项目生产。 3）模具安装：为方便产品从模具中脱离，预制件浇筑前需在模具表面人工用拖把均匀涂刷一层脱模剂。然后根据预制构件要求，将模具与钢筋骨架进行组装。 4）入模振捣：本项目预制构件所用混凝土为企业自行产出的商品混凝土，将商品混凝土采用搅拌罐车运至生产车间，直接浇入放好钢筋骨架的模具内，随后操控振捣设备对混凝土反复振捣，去除内层气泡，使混凝土更加紧密。 5）拉毛：混凝土浇筑、振捣完毕后对表面进行抹面压光处理，叠合面按照设计要求进行人工拉毛处理，以增加表面毛糙度。拉毛工序时混凝土处于半凝固状态，因此拉毛过程中无粉尘产生。拉毛工序产生的废边角料作为原料回用于项目生产。 6）静置养护：预制构件静置约24小时后，拆除模板，转移至成品堆场进行自然晾干。晾干期间定期对成型脱模的预制构件进行洒水养护，防止成型后的预制构件出现不正常收缩、裂纹等现象。养护用水全部自然蒸发，不外排。养护完成后即为成品。 | 实际建设情况：（1）水泥制品生产线 1）原料装卸、储存：原料运至厂区后，水泥储存于生产车间内水泥筒仓中，其他原材料堆放于企业现有原料库。 2）配料搅拌：本项目原料水泥储存在水泥筒仓，由密闭式螺旋输送机送至搅拌机；两仓配料机位于本项目生产车间，本条生产线所需其他骨料由铲车运至本项目生产车间的两仓配料机中，在配料机中进行精准配料后由内部皮带输送至搅拌机，输送皮带全密闭。 配备一台行星搅拌机对原料进行搅拌，搅拌过程添加适量水，添加水量为原料量的10%，搅拌用水采用自来水。另根据产品需求不同，设置一台敞开式面料搅拌机单独对部分面包砖面层原料进行搅拌，面层料与基层料仅为配比不同。企业生产此类订单时，两台搅拌机同时运行。 3）震动：搅拌好的混合料送至砌块机，通过高频、低幅震动，使混合料填充均匀，排出内部大部分空气。 4）静压成型：经过初步震动的模具送至液压机，由操作工根据产品类型设置参数，将混合料压制成型。 5）浸泡养护：静压成型后的面包砖、路沿石进行质检，不合格品直接作为原材料回用。合格品进行浸泡养护，养护期间定期在浸泡机中用水对水泥制品进行养护，每日浸泡两次，每次持续10分钟，共养护72h。浸泡后的面包砖、路沿石堆放在厂房南侧的养护区自然晾干。完成养护的水泥制品打包后即为成品。 （2）预制构件生产线 1）钢筋加工组装：将外购钢筋进行调直后，按照产品方案要求应切断成合适的长度，使用钢筋弯曲设备将钢筋弯曲，采用钢丝绑扎钢筋，形成钢筋骨架。 2）模具清理：人工用拖把清理附着在预制件模具上残留的混凝土边角料及杂物。混凝土边角料回用于本项目生产。 3）模具安装：为方便产品从模具中脱离，预制件浇筑前需在模具表面人工用拖把均匀涂刷一层脱模剂。然后根据预制构件要求，将模具与钢筋骨架进行组装。 4）入模振捣：本项目预制构件所用混凝土为企业自行产出的商品混凝土，将商品混凝土采用搅拌罐车运至生产车间，直接浇入放好钢筋骨架的模具内，随后操控振捣设备对混凝土反复振捣，去除内层气泡，使混凝土更加紧密。 5）拉毛：混凝土浇筑、振捣完毕后对表面进行抹面压光处理，叠合面按照设计要求进行人工拉毛处理，以增加表面毛糙度。拉毛工序时混凝土处于半凝固状态，因此拉毛过程中无粉尘产生。拉毛工序产生的废边角料作为原料回用于项目生产。 6）静置养护：预制构件静置约24小时后，拆除模板，转移至成品堆场进行自然晾干。晾干期间定期对成型脱模的预制构件进行洒水养护，防止成型后的预制构件出现不正常收缩、裂纹等现象。养护用水全部自然蒸发，不外排。养护完成后即为成品。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 配料机设置三面围挡柜式集气罩对废气进行收集，行星搅拌机废气由集气风管收集，面料搅拌机废气经集气罩收集后共用一台覆膜滤袋式布袋除尘器处理后，经1根25米高排气筒（DA005）排放；水泥筒仓仓顶设置脉冲式布袋除尘器对废气进行收集处理后接入本项目水泥制品生产线上料、搅拌排气筒排放（DA005）；依托现有洗车平台对车辆进行清洗，运输车辆遮盖篷布，厂区道路定期清扫、洒水抑尘；原料库依托厂内现有喷雾洒水抑尘设施进行除尘；设置一台雾炮机，装卸时启动雾炮机进行雾炮除尘，尽量缩小装卸时的高差（新增雾炮除尘）；搅拌机、车辆清洗废水依托现有砂石分离器、沉淀池处理后循环使用；生活污水依托企业现有化粪池进行处理后定期清掏不外排 | 实际建设情况：配料机设置三面围挡柜式集气罩对废气进行收集，行星搅拌机与面料搅拌机废气分别设集气罩收集后共用一台覆膜滤袋式布袋除尘器处理后，经1根25米高排气筒（DA005）排放；水泥筒仓仓顶设置脉冲式布袋除尘器对废气进行收集处理后经1根15米高排气筒排放（DA006）；依托现有洗车平台对车辆进行清洗，运输车辆遮盖篷布，厂区道路定期清扫、洒水抑尘；原料库依托厂内现有喷雾洒水抑尘设施进行除尘；设置一台雾炮机，装卸时启动雾炮机进行雾炮除尘，尽量缩小装卸时的高差（新增雾炮除尘）；搅拌机、车辆清洗废水依托现有砂石分离器、沉淀池处理后循环使用；生活污水依托企业现有化粪池进行处理后定期清掏不外排 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 配料机设置三面围挡柜式集气罩对废气进行收集，行星搅拌机与面料搅拌机废气分别设集气罩收集后共用一台覆膜滤袋式布袋除尘器处理后，经1根25米高排气筒排放；水泥筒仓仓顶设置脉冲式布袋除尘器对废气进行收集处理后经1根15米高排气筒排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废钢筋集中收集后暂存于厂内现有固体废物暂存区，定期外售；废边角料及不合格品、布袋除尘器除尘灰、砂石、沉淀池沉渣集中收集后作为原材料回用于生产；废包装材料集中收集后由环卫部门及时清运、统一处理；危险废物收集后分类暂存于企业现有危废贮存库，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后环卫部门及时清运、统一处理 | 废钢筋集中收集后暂存于厂内现有固体废物暂存区，定期外售；废边角料及不合格品、布袋除尘器除尘灰、砂石、沉淀池沉渣集中收集后作为原材料回用于生产；废包装材料集中收集后由环卫部门及时清运、统一处理；危险废物收集后分类暂存于企业现有危废贮存库，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后环卫部门及时清运、统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有办公楼（1栋，砖混结构，建筑面积1000m2，设有办公室等）；供水、供电、供暖依托原有 | 验收阶段落实情况：依托现有办公楼（1栋，砖混结构，建筑面积1000m2，设有办公室等）；供水、供电、供暖依托原有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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