首页 /长治市永凝预制构件有限公司年产2万立方米水泥砖及预制件生产项目

长治市永凝预制构件有限公司年产2万立方米水泥砖及预制件生产项目

审批

山西-长治-潞州区

发布时间： 2026年04月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0403MAD9UNQU6C	张涛
张涛	**市区
省市**区马厂镇坟上村南一巷23号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2万立方米水泥砖及预制件生产项目	****

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	**市区 **市区
经度:113.097778 纬度: 36.279444	市潞**管理局
	2024-08-05
**审批发〔2024〕150号	****0403MAD9UNQU6C001W
2025-01-17	320
49.5	****
****0403MAD9UNQU6C	长****公司
****0403MA0L592J6R	新航**公司
****0303MA94YNU570	2025-02-11

2026-01-12	2026-02-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497156

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万立方米水泥砖及预制件	年产2万立方米水泥砖及预制件
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）水泥砖 ①原料准备本项目生产所需要的原料有水泥、石子、机制砂、水，其中，水泥由粉料专用运输车运输到厂区后，用输送泵输送至水泥筒仓内储存；石子（10-20mm）、机制砂（0.045mm左右）由运输车辆运至位于厂区封闭原料库内堆存。 ②原料混合搅拌用铲车将石子、机制砂加入配料仓，料仓（包括底部支架）规格：2x3.2m3，配料仓仓底设计量阀，可以精准控制一次搅拌所需的卸料量，计量完成后石子、机制砂直接落至料仓下方的输送皮带，然后转运至搅拌机。水泥由筒仓下方粉料计量斗电子精确计量后，由螺旋输送机送入搅拌主机。配料完成后由供水管路按照配比定量加水，加水方式为喷淋加水，然后开动搅拌机进行搅拌，搅拌好的物料由搅拌机下方的出料皮带输送至成型工序。各种原料配比约为水泥：石子：机制砂：水（9：24：10：4）。一批次搅拌完成后便可开始重新配料、搅拌，开始下一批次。 ③水泥砖成型搅拌机出来的物料通过皮带直接输送至制砖成型机（震动频率6000次/分钟），根据模具的规格自动生产成型水泥砖。 ④检验成型的水泥砖放置在下方托板上，输送皮带将其运出后，人工检验是否合格，合格的水泥砖人工逐层叠好叉车送至产品养护车间。 ⑤自然养护成型后的水泥砖在产品养护车间人工洒水养护。气温低于0摄氏度时对成品进行保暖覆盖，养护时间不得少于72h，使用前必须做强度检测。养护结束人工将托板拆下，托板送回循环利用。 ⑥成品检验合格的成品由叉车送至室外堆场露天堆放，等待出厂。（2）预制件 ①原料准备本项目生产所需要的原料有水泥、石子、机制砂、水。水泥用筒仓储存；石子厂区封闭的封闭原料库内堆存。石子、机制砂堆存区顶部设覆盖全场的喷雾抑尘喷头，同时设置1台移动式雾炮机，卸车过程喷雾降尘；筒仓顶部排气孔分别设反吹脉冲布袋除尘器，除尘后经过排气筒排放。 ②原料混合搅拌配料完成后由供水管路按照配比定量加水，然后开动搅拌机进行搅拌，搅拌好的物料由搅拌机下方的出料皮带输送至成型工序。各种原料配比约为水泥：石子：机制砂：水（9：24：10：4）。③人工浇筑搅拌机出来的物料通过皮带直接输送至半成品区，使用推车送至模具处，在模具上涂抹脱模剂（食用色拉油），将加入已购买好的合适尺寸的钢筋（直径8mm、10mm，长度1m、1.5m）放置模具中，将物料浇筑，根据模具的规格生产成预制件。 ④检验成型的预制件放置在下方托板上，输送皮带将其运出后，人工检验是否合格，合格的预制件人工逐层叠好叉车送至产品养护车间。 ⑤自然养护成型后的预制件在产品养护车间人工洒水养护。气温低于0摄氏度时对成品进行保暖覆盖，养护时间不得少于72h，使用前必须做强度检测。养护结束人工将托板拆下，托板送回循环利用。 ⑥成品检验合格的成品由叉车送至室外堆场露天堆放，等待出厂。	（1）水泥砖 ①原料准备本项目生产所需要的原料有水泥、石子、机制砂、水，其中，水泥由粉料专用运输车运输到厂区后，用输送泵输送至水泥筒仓内储存；石子（10-20mm）、机制砂（0.045mm左右）由运输车辆运至位于厂区封闭原料库内堆存。 ②原料混合搅拌用铲车将石子、机制砂加入配料仓，料仓（包括底部支架）规格：2x3.2m3，配料仓仓底设计量阀，可以精准控制一次搅拌所需的卸料量，计量完成后石子、机制砂直接落至料仓下方的输送皮带，然后转运至搅拌机。水泥由筒仓下方粉料计量斗电子精确计量后，由螺旋输送机送入搅拌主机。配料完成后由供水管路按照配比定量加水，加水方式为喷淋加水，然后开动搅拌机进行搅拌，搅拌好的物料由搅拌机下方的出料皮带输送至成型工序。各种原料配比约为水泥：石子：机制砂：水（9：24：10：4）。一批次搅拌完成后便可开始重新配料、搅拌，开始下一批次。 ③水泥砖成型搅拌机出来的物料通过皮带直接输送至制砖成型机（震动频率6000次/分钟），根据模具的规格自动生产成型水泥砖。 ④检验成型的水泥砖放置在下方托板上，输送皮带将其运出后，人工检验是否合格，合格的水泥砖人工逐层叠好叉车送至产品养护车间。 ⑤自然养护成型后的水泥砖在产品养护车间人工洒水养护。气温低于0摄氏度时对成品进行保暖覆盖，养护时间不得少于72h，使用前必须做强度检测。养护结束人工将托板拆下，托板送回循环利用。 ⑥成品检验合格的成品由叉车送至室外堆场露天堆放，等待出厂。（2）预制件 ①原料准备本项目生产所需要的原料有水泥、石子、机制砂、水。水泥用筒仓储存；石子厂区封闭的封闭原料库内堆存。石子、机制砂堆存区顶部设覆盖全场的喷雾抑尘喷头，同时设置1台移动式雾炮机，卸车过程喷雾降尘；筒仓顶部排气孔分别设反吹脉冲布袋除尘器，除尘后经过排气筒排放。 ②原料混合搅拌配料完成后由供水管路按照配比定量加水，然后开动搅拌机进行搅拌，搅拌好的物料由搅拌机下方的出料皮带输送至成型工序。各种原料配比约为水泥：石子：机制砂：水（9：24：10：4）。③人工浇筑搅拌机出来的物料通过皮带直接输送至半成品区，使用推车送至模具处，在模具上涂抹脱模剂（食用色拉油），将加入已购买好的合适尺寸的钢筋（直径8mm、10mm，长度1m、1.5m）放置模具中，将物料浇筑，根据模具的规格生产成预制件。 ④检验成型的预制件放置在下方托板上，输送皮带将其运出后，人工检验是否合格，合格的预制件人工逐层叠好叉车送至产品养护车间。 ⑤自然养护成型后的预制件在产品养护车间人工洒水养护。气温低于0摄氏度时对成品进行保暖覆盖，养护时间不得少于72h，使用前必须做强度检测。养护结束人工将托板拆下，托板送回循环利用。 ⑥成品检验合格的成品由叉车送至室外堆场露天堆放，等待出厂。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2座水泥筒仓仓顶分别设置一套反吹脉冲布袋除尘器，废气处理后经各自的仓顶排气筒排放（筒仓高12m，排气筒高3m）；封闭原料库顶部安装喷淋装置；喷雾范围要求覆盖全部区域，定期对堆料表面及库内地面喷雾降尘；增加1台移动式雾炮机，卸车过程同步喷雾降尘；配料斗三面采用轻钢结构围挡封闭，入料口一侧设软帘，仓顶设收尘罩+吸尘管；配料斗至搅拌机之间物料输送皮带全封闭；搅拌机除入料口处采用局部密封罩进行单独封闭处理，封闭结构内部设收尘罩+吸尘管；粉尘经1台脉冲布袋除尘器除尘处理后，通过1根15m高排气筒排放，保证封闭部分维持微负压状态；运输皮带全封闭；运输道路进行硬化，且要对路面经常洒水，保持路面相对湿度，同时厂区出入口设置洗车平台1座（平台规格20m×4m×5m），进出场对车身及轮胎进行清洗，限制车速，低速行驶委外运输工作严格管理，原料及产品运输车辆必须为新能源车辆或满足国六及以上排放标准车辆，厂区内的非道路移动机械选用国四及以上排放标准或新能源机械；搅拌机清洗废水配套设置地埋式三级沉淀池（混凝土结构），每个水池3m3，清洗废水经沉淀后循环利用，不外排；车辆冲洗废水配套设置三级沉淀池（混凝土结构），每个水池5m3，洗车废水经沉淀后循环利用，不外排；厂区西南角空地建设1个90m3初期雨水收集池，初期雨水收集沉淀后回用于车辆清洗或场地洒水降尘；洗漱等低浓度废水收集于桶内用于原料搅拌；食堂高浓度废水经隔油池处理后与人员粪污水排入防渗旱厕，熟化后定期清掏，用于周边农田施肥	2座水泥筒仓仓顶分别设置一套反吹脉冲布袋除尘器，废气处理后合并1根排气筒排放（筒仓高6m，排气筒高9m）；封闭原料库顶部安装喷淋装置；喷雾范围要求覆盖全部区域，定期对堆料表面及库内地面喷雾降尘；增加1台移动式雾炮机，卸车过程同步喷雾降尘；配料斗及搅拌楼整个独立封闭。其中配料斗三面采用轻钢结构围挡封闭，入料口一侧设软帘，仓顶设吸尘管；2台搅拌机入料口上方分别设收尘罩；所有粉尘经1台脉冲布袋除尘器除尘处理后，通过1根15m高排气筒排放，保证封闭部分维持微负压状态；运输皮带全封闭；运输道路进行硬化，且要对路面经常洒水，保持路面相对湿度，同时厂区出入口设置洗车平台1座（平台规格20m×4m×5m），进出场对车身及轮胎进行清洗，限制车速，低速行驶；委外运输工作严格管理，原料及产品运输车辆必须为新能源车辆或满足国六及以上排放标准车辆，厂区内的非道路移动机械选用国四及以上排放标准或新能源机械；搅拌机内为半干料，人工清理后回用，不清洗，无需设沉淀池；车辆冲洗废水配套设置三级沉淀池（混凝土结构），每个水池5m3，洗车废水经沉淀后循环利用，不外排；厂区东南侧空地建设1个128m3初期雨水收集池，初期雨水收集沉淀后回用于车辆清洗或场地洒水降尘；洗漱等低浓度废水收集于桶内用于原料搅拌；食堂高浓度废水经油水分离器处理后与人员粪污水排入防渗旱厕，熟化后定期清掏，用于周边农田施肥
根据实际生产情况变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.021	0.758	0.021	0.021	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

2座水泥筒仓仓顶分别设置一套反吹脉冲布袋除尘器，废气处理后合并1根排气筒排放（筒仓高6m，排气筒高9m）；封闭原料库顶部安装喷淋装置；喷雾范围要求覆盖全部区域，定期对堆料表面及库内地面喷雾降尘；增加1台移动式雾炮机，卸车过程同步喷雾降尘；配料斗及搅拌楼整个独立封闭。其中配料斗三面采用轻钢结构围挡封闭，入料口一侧设软帘，仓顶设吸尘管；2台搅拌机入料口上方分别设收尘罩；所有粉尘经1台脉冲布袋除尘器除尘处理后，通过1根15m高排气筒排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内设封闭式垃圾箱，生活垃圾及时清运，送环卫部门指定地点统一处理；除尘灰作为原料回用于配料工序；残次品低价外售给低端客户用于农村铺路、砌墙等；混凝土渣、泥渣挖出晾干后掺入原料，作为原料回用于配料工序；废机油、废油桶暂存于危废贮存库委托有资质的**源****公司处置，所有固体废物均合理处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程