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| **** | 建设单位代码类型:|
| **** | 建设单位法人:邱金倬 |
| 赵李勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 杭****开发区纬五路 |
| 年产400吨生物素、298吨硅醚、2500吨乙酸钠溶液项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 杭****开发区纬五路32号 |
| 经度:120.839 纬度: 30.13801 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-29 |
| 虞环建备〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-28 | 项目实际总投资(万元):18867 |
| 365 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0106MA28X4826K | 验收监测单位:******公司 |
| 913********541019R | 竣工时间:2025-04-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-06 | 验收报告公开结束时间:2026-04-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/environment/832/zh-cn |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产400吨生物素(新增200吨)、298吨六甲基二硅醚(新增89吨)、2500吨/年乙酸钠溶液(新增2500吨) | 实际建设情况:年产400吨生物素(新增200吨)、298吨六甲基二硅醚(新增89吨)、2500吨/年乙酸钠溶液(新增2500吨) |
| / | 是否属于重大变动:|
| 以四元醇和环己烯硅醚为起始原料经缩合、氧化、开环、酯化、环合、加氢、上溴、羰基化、成盐、淬灭及酯化得到生物素。缩合产生三甲基硅醇和缩合溶剂乙酸乙酯,加入液碱进行反应,得到六甲基二硅醚和乙酸钠溶液。 | 实际建设情况:以四元醇和环己烯硅醚为起始原料经缩合、氧化、开环、酯化、环合、加氢、上溴、羰基化、成盐、淬灭及酯化得到生物素。缩合产生三甲基硅醇和缩合溶剂乙酸乙酯,加入液碱进行反应,得到六甲基二硅醚和乙酸钠溶液。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水:依托现有,本项目蒸馏废水通过蒸馏除低沸物预处理;高盐废水通过蒸发脱盐预处理,采用车间蒸发釜+二效蒸发预处理的方式进行脱盐预处理,二****工业园525车间现有装置。综合污水处理****处理站,****处理站处理规模为6680t/d;废水经处理达到纳管标****处理厂处理。 废气:项目工艺废气(除含尘废气和含氢废气)采用两级冷凝+水喷淋/酸喷淋/碱喷淋预处理+80t/d危废焚烧炉焚烧处理后排放;氯气提溴工艺废气采用二级碱喷淋处理后单独排放;含尘废气采用布袋除尘器除尘后排放;含氢废气采用冷凝+水喷淋后高空排放。 固废:依托现有危废暂存库。 | 实际建设情况:废水:依托现有,本项目蒸馏废水通过蒸馏除低沸物预处理;高盐废水通过蒸发脱盐预处理,采用车间蒸发釜+二效蒸发预处理的方式进行脱盐预处理,二****工业园525车间现有装置。综合污水处理****处理站,****处理站处理规模为6680t/d;废水经处理达到纳管标****处理厂处理。 废气:项目工艺废气(除含尘废气和含氢废气)采用两级冷凝+两级碱喷淋预处理+80t/d危废焚烧炉焚烧处理后排放;氯气提溴工艺废气采用二级碱喷淋处理后单独排放;含尘废气采用布袋除尘器除尘后排放;含氢废气采用冷凝+水喷淋后高空排放。 固废:依托现有危废暂存库。 |
| 车间工艺废气(除含尘废气和含氢废气)车间预处理工艺由“两级冷凝+水喷淋/酸喷淋/碱喷淋预处理”调整为“两级冷凝+两级碱喷淋预处理”,预处理工艺强化,且根据根据本项目环评报告第7.2章节废气污染防治措施可知,本项目废气种类及特点分为:含氢废气、有机废气、含硅废气、酸性废气及粉尘废气;其中有机废气及含硅废气中涉及乙酸乙酯、甲醇、甲苯、MBK、三乙胺、乙酸异丁酯、丙酮、三甲基硅醇、六甲基硅醚等有机溶剂;因此,预处理工艺碱喷淋相比酸喷淋更为合理。废气末端处理措施不变,经车间预处理后进入80t/d危废焚烧炉焚烧处理后排放。 | 是否属于重大变动:|
| 企业现有两座事故应急池,容积均为2500m3。因此,全厂事故应急池容积为5000m3,可满足事故废水收集需求。罐区设有围堰及独立的泄漏事故收集池。 | 实际建设情况:企业现有两座事故应急池,容积均为2500m3。因此,全厂事故应急池容积为5000m3,可满足事故废水收集需求。罐区设有围堰及独立的泄漏事故收集池。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 86.46 | 2.85 | 86.4 | 2.91 | 0 | 86.4 | -0.06 | |
| 69.17 | 2.28 | 69.12 | 2.328 | 0 | 69.122 | -0.048 | |
| 12.97 | 0.428 | 12.96 | 0.437 | 0 | 12.961 | -0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 58.14 | 0 | 58.14 | 0 | 0 | 58.14 | 0 | / |
| 56.32 | 0 | 56.32 | 0 | 0 | 56.32 | 0 | / |
| 19.22 | 0.02 | 19.21 | 0.03 | 0 | 19.21 | -0.01 | / |
| 123.2 | 5.93 | 123.01 | 0 | 0 | 129.13 | 5.93 | / |
| 1 | ****工业园污水处理站(**) | ****处理站****处理站将共****工业园区内各企业废水的处理,通过现有同一废水排放口排放。****处理站****处理站主要负责处理浙****公司下属的**新****公司、****、**新****公司三家公司废水,因此,污水纳管排放执行同一标准。pH值、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、总磷、氨氮、挥发酚、甲苯、总锌及TOC满足《生物制药工业污染物排放标准》(DB33/923-2014)表2中的间接排放限值,AOX满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1间接排放标准、总氮《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级限值。 | ****工业园污水处理站(**)一期工程、二期工程均已建设完成,合计污水处理能力为6500t/d。****工业园中**成生物和**成药业项目达产后,进入污水站的废水量为4958t/d,占其设计处理规模的76.27%。****处理站处理能力能满足本项目需求。高浓废水经过隔油均质中和沉淀后和低浓废水统一进入A4/A7池混合或者进管道混合器进入到后续生化段。主体生化段分为两部分,一期工程主要好氧+缺氧+CASS,二期工程为MBR+膜处理,经上述生化处理后对废水进行检测,根据废水水质情况判定后续是否再经过芬顿+混凝沉淀+纯氧曝气+辐流沉淀后外排。 | 验收检测期间废水排放口pH值、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、总磷、氨氮、挥发酚、甲苯、总锌及TOC满足《生物制药工业污染物排放标准》(DB33/923-2014)表2中的间接排放限值,AOX满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1间接排放标准、总氮《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级限值。 |
| 1 | 工艺废气处理设施 | 危废炉排气筒废气污染物同时满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)和《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中相关标准。 | 工艺废气(含硅废气、有机废气)经车间预处理后接入危废焚烧炉焚烧处理后排放 | 危废炉排气筒废气污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)及《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中相关标准限值要求。 | |
| 2 | 粉尘处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021) | 粉粹包装工段产生的工艺废气经布袋除尘后单独排放 | 粉尘处理设施排放口污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021) | |
| 3 | 氯气提溴工段废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)中污染物排放限值 | 氯气提溴工段产生工艺废气经二级碱喷淋后单独排放 | 氯气提溴工段废气处理设施排放口污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)中污染物排放限值 |
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准 | (1)在厂区的布局上,应把噪声较大的车间布置在远离厂内生活办公区的地方,同时应在其内壁和顶部敷设吸声材料,墙体采用双层隔声结构,窗采用双层铝固定窗,门采用双道隔声门,以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料,并应考虑用双层门窗。 (2)在设计和设备采购阶段下,充分选用低噪声的设备和机械,对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器,设立隔声罩;对污水泵房采用封闭式车间,并采用效果较好的隔音建筑材料。 (3)在噪声较大的岗位设置隔声值班室,以保护操作工身体健康。 (4)加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。 (5)对空压站等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房,安装隔声窗、加装吸声材料,避免露天布置。 (6)加强厂内绿化,在厂界四周设置10~20m的绿化带以起到降噪的作用,同时可在围墙上种植藤本植物,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。 (7)为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响,建议厂方对运输车辆加强管理和维护,保持车辆有良好的车况,要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速,禁止鸣笛,尽量避免夜间运输。 | 验收检测期间,厂界四周检测点昼间噪声最大值62dB,夜间噪声最大值55dB;均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类功能区排放限值要求。 |
| 1 | 本项目在现有厂区及525车间内建设,项目建设过程中生产区等易发生地下水污染区块均已进行了防腐防渗处理,并且在车间周围设置有拦截沟,能够防止车间内废水渗透进入地下水或通过车间排入到雨水管网。 | 根据现场调查情况,企业已按照环评要求,对520、521、522、523、525、528、530、531、硫铵车间及罐区、罐组、装卸区、污水处理站、事故应急池、危险废物暂存间、危废处置车间等区域设置相应的防渗措施。 |
| 1 | 规范设置暂存库,自行处置或委托有资质单位处置。 | 规范设置暂存库,自行处置或委托有资质单位处置。 |
| 1 | 企业现有两座事故应急池,容积均为2500m3。因此,全厂事故应急池容积为5000m3,可满足事故废水收集需求。罐区设有围堰及独立的泄漏事故收集池。 | 企业现有两座事故应急池,容积均为2500m3。因此,全厂事故应急池容积为5000m3,可满足事故废水收集需求。罐区设有围堰及独立的泄漏事故收集池。 |
| 项目依托现有525车间,对原有200吨生物素(成酮)项目进行技术改造并扩建,同时淘汰现有521车间现有已建“年产10000 t/a甲酮项目”中2000 t/a的甲酮生产线。利用原有反应釜的情况下,新增搪玻璃反应釜、刮刀式下卸料离心机、单锥干燥器、溶剂回收塔釜等先进设备,优化生产布局,采用先进工艺进行实施。废水及废气末端处理设施、原辅料、成品及固废储存依托原有工程已建废水及废气、处理设施原料、成品仓库及固废暂存仓库 | 验收阶段落实情况:项目依托现有525车间,对原有200吨生物素(成酮)项目进行技术改造并扩建,同时淘汰现有521车间现有已建“年产10000 t/a甲酮项目”中2000 t/a的甲酮生产线。利用原有反应釜的情况下,新增搪玻璃反应釜、刮刀式下卸料离心机、单锥干燥器、溶剂回收塔釜等先进设备,优化生产布局,采用先进工艺进行实施。废水及废气末端处理设施、原辅料、成品及固废储存依托原有工程已建废水及废气、处理设施原料、成品仓库及固废暂存仓库 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |