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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1300MA5NRP563D | 建设单位法人:庄文祈 |
| 庄文祈 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **市**县**镇**路1号 |
| 年产1000吨五金制品项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 ****园区 |
| 经度:109.621****77777 纬度: 23.588****555555 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-04-13 |
| 武环〔2020〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-17 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 59 | 运营单位名称:**** |
| ****1300MA5NRP563D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1300MA5NRP563D | 验收监测单位:****公司 |
| ****1302MA5NAPK23H | 竣工时间:2022-03-01 |
| 2022-03-02 | 调试结束时间:2022-03-05 |
| 2025-04-27 | 验收报告公开结束时间:2025-05-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50427hitrk |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000吨五金制品 | 实际建设情况:年产1000吨五金制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺分别为:模具制造、金属熔化与浇铸、铸件后处理 | 实际建设情况:生产工艺分别为:模具制造、金属熔化与浇铸、铸件后处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1#厂房、2#厂房的模具车间有机废气分别采用集气罩+20m高排气筒(H1、H2)排放 | 实际建设情况:1#厂房的模具车间有机废气采用集气罩+20m高排气筒(H1)排放;未建设2#厂房,功能区全部布置至1#厂房对应各区 |
| 模具车间统一分布于1#厂房内,废气处置方式不变,满足要求 | 是否属于重大变动:|
| ①焙烧、熔化及浇铸过程废气、振动脱壳粉尘采用集气罩+旋风除尘器+20m高排气筒(H3)排放;②抛丸作业粉尘采用配套袋式除尘器处理后由1根20m高排气筒(H4)排放;③焊接烟尘、切割及打磨粉尘在车间内无组织排放。 | 实际建设情况:①焙烧、熔化及浇铸过程废气、振动脱壳粉尘采用集气罩+旋风除尘器+20m高排气筒(H2)排放;②抛丸作业粉尘采用配套袋式除尘器处理后由1根20m高排气筒(H4)排放;③浮砂桶粉尘、焊接烟尘、切割及打磨粉尘在车间内无组织排放。 |
| ③浮砂桶粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器处理后在车间内无组织排放;其他处理措施与环评一致 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标椎》(GB 8978-1996)中三级****工业园污水处理厂进水水质要求 | 项目生活污水经化粪池处理后同脱蜡工序废水一起排入市政污水管网,****工业园污水处理厂进一步处理 | 验收监测期间,项目外排废水所监测的指标,监测结果均符合《污水综合排放标椎》(GB 8978-1996)中三级****工业园污水处理厂进水水质要求 |
| 1 | 模具车间有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)中二级标准限值 | 蜡模车间生产过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集后由1根20m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间,项目生蜡模车间有机废气采样口(DA001)排放废气中的非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求;《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)中无非甲烷总烃相关要求,不做评价。 | |
| 2 | 焙烧、熔化及浇铸过程废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)中二级标准限值;《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1排放限值 | 焙烧、熔化及浇铸过程废气、 振动脱壳粉尘采用集气罩+旋风除尘器+20m高排气筒(H2)排放 | 验收监测期间,项目型壳焙烧、中频炉熔化、浇铸及脱壳工序废气采样口(DA002)排放废气中的颗粒物、非甲烷总烃、镍及其化合物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求;排放废气中颗粒物浓度同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1排放限值要求。铬及其化合物无相关标准,仅作为背景值。 | |
| 3 | 抛丸作业粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)中二级标准限值;《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1排放限值 | 抛丸作业粉尘采用配套袋式 除尘器处理后由1根20m高排气筒(H3)排放 | 验收监测期间,项目抛丸工序废气采样口(DA003)排放废气中的颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求;排放废气中颗粒物浓度同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1排放限值要求。 | |
| 4 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值 | 无组织排放废气 | 验收监测期间,项目厂界无组织废气中颗粒物和非甲烷总烃的监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求 |
| 1 | 噪声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准排放限值 | 采取的主要降噪措施为设备基础减震,厂房阻隔等 | 验收监测期间,项目厂界四周噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准排放限值要求。 |
| 1 | 废机油、废油桶、含油劳保用品、蜡料过滤废渣集中分类收集后,暂存出售于危险废物暂存间内,定期交给有危废处理资质的单位清运处理(含油劳保用品可与生活垃圾一起处理);中频炉熔化金属废渣综合利用、振动脱壳废渣由生产厂家回收利用、废金属边角料回炉熔炼再利用、清理粉尘出售综合利用、不合格产品回炉熔炼再利用、废包装材料出售综合利用;生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处置 | ①蜡料过滤废渣全部熔融后回用于制蜡工序,生产以来未曾产生及收集到不融性蜡料过滤废渣。因此,本项目暂未委托有处理资质的单位处理蜡料过滤废渣,后续生产如产生不可回用的蜡料过滤废渣,将统一收集后暂存于危废贮存库内,委托有相关处理资质的单位进行清运处置; ②中频炉熔化金属废渣外售综合利用; ③振动脱壳废渣经集中收集后由生产厂家回收利用; ④振壳、抛丸等工序布袋除尘器布袋清灰产生的清理粉尘,铸造及后处理车间地面沉降的清理粉尘集中收集后外售综合利用; ⑤金属边角料经收集后回炉熔炼再利用; ⑥不合格产品集中收集后回炉熔炼再利用; ⑦废包装材料集中收集后出售综合利用; ⑧产生的废机油、废****维修厂带走,不在厂内贮存; ⑨废含油抹布和生活垃圾统一收集后,交由环卫部门定期清运处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |