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湖南鑫锐新能源智能制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1126MADEP12N3E | 建设单位法人：刘升国 |
| 李娟 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市宁****工业园新能源一期2号栋2楼201室 |
建设项目基本信息
| **鑫锐新能源智能制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077- | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园新能源一期2栋 |
| 经度:111.96467 纬度: 25.65084 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-25 |
| 宁环评〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****1126MADEP12N3E001Q |
| 2025-09-26 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 78 | 运营单位名称：**** |
| ****1126MADEP12N3E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1126MADEP12N3E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-05 | 验收报告公开结束时间：2026-04-02 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=60305xSBPR |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产锂离子电池5800瓦时，折合约1450万支/年 | 实际建设情况：年产锂离子电池5800瓦时，折合约1450万支/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锂电池生产工艺：正负极浆料制备→正负极涂布、烘干→辊压、分条、制片→卷绕、压芯、检测→剪裁、冲壳、修边、顶侧封装→烘烤干燥→注液→高温活化、化成→二次封装、切折烫、分容、检测→老化、电压、电阻复测→PACK、喷码、OCV检测、成品入库 | 实际建设情况：锂电池生产工艺：正负极浆料制备→正负极涂布、烘干→辊压、分条、制片→卷绕、压芯、检测→剪裁、冲壳、修边、顶侧封装→烘烤干燥→注液→高温活化、化成→二次封装、切折烫、分容、检测→老化、电压、电阻复测→PACK、喷码、OCV检测、成品入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）投料粉尘：密闭车间，负压上料系统+除尘设施+FFU过滤机组； （2）正极涂布烘干废气：密闭负压管道收集+NMP废气回收装置处理后经25m高排气筒DA001排放；（3）负极涂布烘干废气：经排气管道直接排出车间；（4）注液废气：负压收集+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒DA002； （5）喷码废气：加强车间管理。废水： （1）设备冷却水、NMP废气回收装置冷凝水：循环使用，定期补充，不外排；（2）生活污水：依托园区已建化粪池****园区污水管网。（3）纯水制备浓水：经厂****园区污水管网；噪声：合理布局、选用低噪声设备、设备隔声减振、厂房隔声等；固废： 生活垃圾：设置垃圾桶收集后，交由园区环卫部门处置； 一般固废：设置一处一般固废暂存间，采取防雨、防渗漏、防扬尘措施，一般固废分类收集后，定期****公司综合利用；危险废物：设置一处危险废物暂存间，危废间采取防雨、防风、防盗、防流失措施，地面需进行重点防渗，并设置标志标牌。危险废物密闭分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气： （1）投料粉尘：密闭车间，负压上料系统+除尘设施+FFU过滤机组；（2）正极涂布烘干废气：密闭负压管道收集+NMP废气回收装置处理后经25m高排气筒DA001排放；（3）负极涂布烘干废气：经排气管道直接排出车间；（4）注液废气：负压收集+二级活性炭吸附装置+23.5m高排气筒DA002（5）喷码废气：加强车间管理。废水： （1）设备冷却水、NMP废气回收装置冷凝水：循环使用，定期补充，不外排；（2）生活污水：依托2#厂房已建化粪池****园区污水管网。（3）直接外购成品纯水，不再配套纯水机组自制纯水，无纯水制备浓水产生；噪声：合理布局、选用低噪声设备、设备隔声减振、厂房隔声等；固废： 生活垃圾：设置垃圾桶收集后，交由园区环卫部门处置； 一般固废：设置一处一般固废暂存间，采取防雨、防渗漏、防扬尘措施，一般固废分类收集后，定期****公司综合利用； 危险废物：设置一处危险废物暂存间，危废间采取防雨、防风、防盗、防流失措施，地面需进行重点防渗，并设置标志标牌。危险废物密闭分区暂存于危废暂存间，定期交由定期交由******公司处置 |
| 因排气筒高度布设的安全与稳定性要求，DA002排气筒高度由25m变更为23.5m，排气筒高度降低6%低于10%（由25m变更为23.5m）；验收阶段外购成品纯水，无纯水制备RO浓水产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区采取分区防渗措施；物料暂存区域设置托盘或围堰等截留设施，并配套设置泄漏吸附物资；厂区应配套设置消防器材，严格防火管理 | 实际建设情况：厂区已按要求进行分区防渗；各风险物料暂存区设置了截流设施，厂区配套了消防器材 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环式闭式冷却塔 | / | 设备冷却水经循环式闭式冷却塔冷却后，循环使用，不外排。 | / | |
| 2 | 冷却水循环系统 | / | NMP废气回收装置冷凝水循环使用，不外排 | / | |
| 3 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中NH3-N、TP执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准） | 生活污水依托2#厂房已建化****园区污水管网，****园区污水处理厂处理达标后外排无名小溪，最终汇入泠江河 | 本次验收监测期间：生活污水排放口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度最大值分别为7.1（无量纲）、47mg/L、14.1mg/L、94mg/L均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（pH：6~9、COD：500mg/L、BOD5：300mg/L、SS：400mg/L）；氨氮、总磷排放浓度最大值分别为11.6mg/L、1.31mg/L均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准（NH3-N：45mg/L、TP：8mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | NMP废气回收装置 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5**企业大气污染物排放限值中锂离子/锂电池排放限值 | 正极涂布烘干NMP废气主要污染物为非甲烷总烃，经NMP废气回收装置（“二级冷凝+水喷淋”工艺）对其进行处理，处理后的尾气经25m高排气筒DA001排放。 | 本次验收监测期间：项目有组织废气处理设施均正常、稳定运行；正极涂布烘干废气排气筒DA001中非甲烷总烃最大排放浓度为2.03mg/m3满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中**企业大气污染物排放限值中锂离子/锂电池标准（50mg/m3） | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中**企业大气污染物排放限值中锂离子/锂电池标准 | 项目注液在密闭车间内进行，废气经密闭管道收集后引至二级活性炭吸附装置处理后经23.5m高排气筒DA002排放。 | 本次验收监测期间：项目有组织废气处理设施均正常、稳定运行；注液废气排气筒DA002中非甲烷总烃最大排放浓度为2.09mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中**企业大气污染物排放限值中锂离子/锂电池标准（50mg/m3） | |
| 3 | / | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 加强车间通风 | 厂区废气无组织排放中非甲烷总烃的监测结果的最大值为1.66mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1厂区内无组织排放限值（非甲烷总烃监控点处1h评价浓度限值：10mg/m3）。 | |
| 4 | 密闭车间，负压上料系统+除尘设施+FFU过滤机组；加强通风 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值 | 项目投料工序在十万洁净度车间的配料车间内进行，上料系统为负压进料，且后端带有布袋除尘器，粉状物料经上料系统自带的布袋除尘器处理后无组织排放，再经车间FFU过滤机组处理后外排；喷码选用环保型油墨，加强车间管理，及时通风换气 | 本次验收监测期间：厂界废气无组织排放中总悬浮颗粒物、非甲烷总烃监测结果的最大值分别为0.174mg/m3、1.26mg/m3，均满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物：0.3mg/m3、非甲烷总烃：2.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 合理布局、选用低噪声设备、设备隔声减振、厂房隔声等 | 本次验收监测期间：项目厂界东、南、西、北外1m昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废： 生活垃圾：设置垃圾桶收集后，交由园区环卫部门处置； 一般固废：设置一处一般固废暂存间，采取防雨、防渗漏、防扬尘措施，一般固废分类收集后，定期****公司综合利用； 危险废物：设置一处危险废物暂存间，危废间采取防雨、防风、防盗、防流失措施，地面需进行重点防渗，并设置标志标牌。危险废物密闭分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 固废： 生活垃圾：设置垃圾桶收集后，交由园区环卫部门处置； 一般固废：设置一处一般固废暂存间，采取防雨、防渗漏、防扬尘措施，一般固废分类收集后，定期****公司综合利用； 危险废物：设置一处危险废物暂存间，危废间采取防雨、防风、防盗、防流失措施，地面需进行重点防渗，并设置标志标牌。危险废物密闭分区暂存于危废暂存间，定期交由定期交由******公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区采取分区防渗措施；物料暂存区域设置托盘或围堰等截留设施，并配套设置泄漏吸附物资；厂区应配套设置消防器材，严格防火管理等 | 厂区已按要求进行分区防渗；各风险物料暂存区设置了截流设施，厂区配套了消防器材 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目生活污水依托2#厂房已建化****园区污水管网，****园区污水处理厂处理达标后外排无名小溪，最终汇入泠江河。 | 验收阶段落实情况：项目生活污水依托2#厂房已建化****园区污水管网，****园区污水处理厂处理达标后外排无名小溪，最终汇入泠江河。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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