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新增年产300万只智能化环保型阀门、1800万米水暖管材及1500吨水暖管件生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA2D6RMW0M | 建设单位法人：王迪坤 |
| 王浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市店口镇霞光路18号-11 |
建设项目基本信息
| 新增年产300万只智能化环保型阀门、1800万米水暖管材及1500吨水暖管件生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市店口镇霞光路18号-11 |
| 经度:120.29254 纬度: 29.88617 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-21 |
| 诸环建〔2022〕52号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA2D6RMW0M001X |
| 2025-10-09 | 项目实际总投资(万元)：8680 |
| 111 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA2D6RMW0M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MA2D6RMW0M | 验收监测单位：**市****公司,******公司 |
| ****0681MA2JRP4P3T,913********24532X6 | 竣工时间：2025-10-09 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-03-03 | 验收报告公开结束时间：2026-04-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/indexBBS |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万只智能化环保型阀门、1800万米水暖管材及1500吨水暖管件 | 实际建设情况：年产255万只智能化环保型阀门、1800万米水暖管材及1500吨水暖管件 |
| 还有部分设备未上齐全。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 智能化环保型阀门生产工艺：原料-下料-红冲或温镦-机加工-喷砂-退火-装配-雕刻-入库。水暖管材生产工艺：原料（色母粒）-熔融-挤出成型-冷却-切割-检验-编织-入库；铝塑管生产：原料（塑料粒子）-熔融-挤出成型-冷却-切割-检验-入库 | 实际建设情况：智能化环保型阀门生产工艺：原料-下料-红冲或温镦-机加工-抛丸-退火-装配-雕刻-入库。水暖管材生产工艺：原料（色母粒）-熔融-挤出成型-冷却-切割-检验-编织-入库；铝塑管生产：原料（塑料粒子）-熔融-挤出成型-冷却-切割-检验-入库 |
| 智能化环保型阀门生产工艺喷砂换成了抛丸 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目实行雨污分流、清污分流，雨水接入雨水管网后排入市政雨水管网。项目冷却水循环使用不外排，喷淋废水经处理达标后回用于喷淋工序，冲厕废水经化粪池预处理与其他生活污水预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准纳入市政污水管网， 最终进入****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入浦**。 脱模废气经半密闭集气罩收集后经水喷淋+静电式油烟净化器+活性炭吸附处理后引至25m高排气筒（P1#）排放； 温镦油雾废气经半密闭集气罩收集后经1套管式油烟净化器+干式过滤+催化氧化塔+植物液除臭塔+活性炭末端吸附处理达标后通过1根25m高排气筒（P2#）排放； 抛丸喷砂粉尘采用设备直连的方式收集后经布袋除尘器除尘率处理后经25m高排气筒（P3#）排放； 注塑挤出废气经车间密闭收集后经UV光氧+活性炭吸附处理后引至25m高排气筒（P4#）排放； 项目脱模废气、油雾废气、抛丸喷砂粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，油雾废气臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。注塑挤出废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。厂区内VOCs无组织排放限制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的特别排放限值。 | 实际建设情况：项目实行雨污分流、清污分流，雨水接入雨水管网后排入市政雨水管网。项目冷却水循环使用不外排，喷淋废水经处理达标后回用于喷淋工序，冲厕废水经化粪池预处理与其他生活污水预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准纳入市政污水管网，最终进入诸****公司处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入浦**。 脱模废气经半密闭集气罩收集后经水喷淋+静电式油烟净化器+活性炭吸附处理后引至15m高排气筒排放； 温镦油雾废气经半密闭集气罩收集后经1套管式油烟净化器+干式过滤+催化氧化塔+植物液除臭塔+活性炭末端吸附处理达标后通过1根15m高排气筒排放； 抛丸粉尘采用设备直连的方式收集后经布袋除尘器除尘率处理后经15m高排气筒排放； 注塑挤出废气经车间密闭收集后经UV光氧+活性炭吸附处理后引至25m高排气筒排放； 项目脱模废气、油雾废气、抛丸粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，油雾废气臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。注塑挤出废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。厂区内VOCs无组织排放限制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的特别排放限值。 |
| 审批时脱模废气、温镦油雾废气、抛丸喷砂粉尘、注塑挤出废气排气筒高度均设置为25m，实际实施过程中，除注塑挤出废气排气筒高度为25m外，其余脱模、温镦油雾、抛丸喷砂废气排气筒高度均设置15m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①在满足生产需要的前提下，设备选购时应选用先进的、低噪声、高效设备。 ②合理布局，把生产设备集中在生产车间的中间。 ③高噪声设备安装减振垫或基础。 ④生产时不能打开门窗。 ⑤日常加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态。 | 实际建设情况：①在满足生产需要的前提下，设备选购时应选用先进的、低噪声、高效设备。 ②合理布局，把生产设备集中在生产车间的中间。 ③高噪声设备安装减振垫或基础。 ④生产时不能打开门窗。 ⑤日常加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.12 | 0.12 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.55 | 0.6 | 0 | 0 | 0.55 | 0.55 | |
| 0 | 0.0405 | 0.042 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7941 | 1.505 | 0 | 0 | 0.794 | 0.794 | / |
| 0 | 0.3276 | 0.469 | 0 | 0 | 0.328 | 0.328 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 | 已落实 | pH值范围为7.2～7.4、悬浮物最大日均浓度为123.75mg/L、化学需氧量最大日均浓度为466.5mg/L、氨氮最大日均浓度为33.751mg/L、总磷最大日均浓度为6.85mg/L、石油类最大日均浓度为1.31mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2大气污染物二级排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993中1二级排放限值标准。注塑挤出废气排气筒执行《合成树脂工业污染物排放标准》 GB 31572-2015表5限值排放标准。 | 已落实 | 温镦油雾废气排气筒出口非甲烷总烃的最大平均排放浓度1.17mg/m3；脱模废气排气筒出口非甲烷总烃的最大平均排放浓度为1.02mg/m3；注塑挤出废气排气筒出口非甲烷总烃的最大排放浓度为1.46mg/m3，氯化氢的最大平均排放浓度1.99mg/m3；抛丸废气排气筒出口低浓度颗粒物的最大排放浓度为9.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。 | 已落实 | 昼间厂界4侧噪声最大值为64dB（A ） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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