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广东雄达钢化玻璃有限公司年产150万㎡钢化玻璃建设项目

审批

广东-韶关-南雄市

发布时间： 2026年04月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0282MAC83XLP06	叶华东
叶华东	省市**市
**开发区**工业园(扩园)F-05-09地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产150万㎡钢化玻璃建设项目	****

2021版本:057-	C3042-C3042-特种玻璃制造
	****市市市****开发区F-05-09地块
经度:114.298167 纬度: 25.****2083	**环境局分局
	2024-10-08
韶环雄审〔2024〕28号	****0282MAC83XLP06001X
2025-11-25	6000
42	****
****0282MAC83XLP06	****
****0282MAC83XLP06	******公司
**1322MA**266T	2025-12-01

2026-03-05	2026-04-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507792

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目占地面积7803.01㎡。年产钢化玻璃77万㎡、中空玻璃44万㎡、夹胶玻璃24万㎡、工艺玻璃5万㎡	本项目占地面积7803.01㎡。环评设计年产钢化玻璃77万㎡、中空玻璃44万㎡、夹胶玻璃24万㎡、工艺玻璃5万㎡。项目建成后，因市场行情变化，夹胶玻璃暂不做生产，暂不制作工艺玻璃，以上产品产能纳入钢化玻璃产能，即年产钢化玻璃106万㎡、中空玻璃44万㎡
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃生产工艺流程简介：将普通玻璃切割成所需尺寸，经磨边、洗片、干燥等预处理后，利用钢化炉的自动温度曲线控制系统加热（电加热）至600℃-700℃左右再快速冷却而得。热钢化原理是把玻璃加热到一定温度后，在冷却介质中急剧均匀冷却,在此过程中玻璃的内层和表层将产生很大的温度梯度,由此产生的应力由于玻璃还处于粘滞流动状态而被松弛,所以造了有温度梯度而无应力的状态。当玻璃的温度梯度逐渐消失,原松弛的应力逐步转为永久应造成了玻璃表面有一层均匀分布的压应力层。当退火玻璃受载弯曲时,受力面为压应力。当钢化玻璃受载弯曲，退火玻璃强度低于钢化玻璃。同理，当钢化玻璃骤冷时，表面产生的张应力与钢化玻璃表面原先存在的压应力相抵偿,因而钢化玻璃的热稳定性大大提高。因此该工序无废气产生。原片选择：根据所需要生产的钢化玻璃型号，正确选择玻璃的原片规格。切割：项目采用玻璃自动切割机将原片玻璃切割成相应尺寸要求的玻璃片，利用数控超高压水切割对玻璃片进行开缺，主要产生废水、噪声及废边角料。磨边磨角：将切割后的玻璃切割边和角磨光，以至于不造成伤害，以便于安装等，本项目采用湿法加工磨边，磨边产生的玻璃粉尘被水带走，通过排水通道进入沉淀过滤池，废水经沉淀池过滤后循环使用，该工序产生噪声、磨边废水（循环使用）及玻璃沉渣。钻孔：部分需要钻孔的玻璃采用立式打孔机等进行湿式钻孔，钻孔产生的玻璃粉尘被水带走通过排水通道进入沉淀过滤池中，废水经沉淀过滤后循环使用，该工序产生一定的噪声、磨边废水（循环使用）及玻璃沉渣。清洗干燥：磨边、钻孔后的玻璃需经过清洗干燥，通过清洗设备对玻璃进行清洗，清洗过程中无需使用清洗剂，主要用**冲洗掉玻璃表面的玻璃粉尘。干燥过程采用配套风机吹干，风干温度约为40℃。清洗过程中产生的生产废水经沉淀过滤后循环使用。该过程会产生沉淀物（主要为玻璃碎屑）、噪声以及清洗废水（循环使用）。钢化：将预处理好的玻璃进行钢化处理。本项目使用电加热钢化炉，玻璃钢化工序分为四段：放片段、加热段、平钢化段、取片段。玻璃由放片段入钢化炉，进行加热钢化处理，加热温度600-700℃，在高温下进行加热约150-200s，然后入平钢化段进行冷却，冷却后玻璃由取片段取出，钢化能提高玻璃的强度，承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。钢化炉工作原理为：通过对玻璃原片进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通玻璃成为钢化玻璃。根据玻璃的厚度控制加热钢化的时间，采用电加热至玻璃软化点，然后出炉经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃。检验包装：检验合格后，包装待售。不合格产品作为一般固废暂存。本项目生产出来的钢化玻璃一部分直接作为普通钢化玻璃外售，一部分进入下个中空玻璃生产工序或夹胶玻璃生产工序，作为生产中空玻璃的主要原料。中空玻璃生产工艺流程简介：折弯切割：将铝条折弯成型后由全自动铝条折弯机自动切割，该工序会产生噪声及铝条边角料。灌干燥剂：切割后向铝条框内灌装分子筛干燥剂以除框内湿气，同时保证中空玻璃密封的空气干燥。涂胶：灌装分子筛干燥剂的铝条框经丁基胶涂布机涂布丁基胶后由铝条框移送机送到中空玻璃生产线上进行合片。丁基胶涂胶过程会产生少量有机废气。合片、压片：中空玻璃的合片过程是在两块钢化玻璃之间放入涂布丁基胶的铝条框，平压压后两块玻璃即粘合在一起。封胶、自然风干：采用自动封胶机对玻璃边缘涂布硅硐玻璃胶进行打胶、密封，硅硐玻璃胶在室温下自然风干固化后形成中空玻璃。该过程有有机废气、废胶桶和噪声产生。检验：检验合格即成品，包装待售。不合格产品作为一般固废暂存。本项目钢化等工序加热方式均为电加热。	钢化玻璃生产工艺流程简介：将普通玻璃切割成所需尺寸，经磨边、洗片、干燥等预处理后，利用钢化炉的自动温度曲线控制系统加热（电加热）至600℃-700℃左右再快速冷却而得。热钢化原理是把玻璃加热到一定温度后，在冷却介质中急剧均匀冷却,在此过程中玻璃的内层和表层将产生很大的温度梯度,由此产生的应力由于玻璃还处于粘滞流动状态而被松弛,所以造了有温度梯度而无应力的状态。当玻璃的温度梯度逐渐消失,原松弛的应力逐步转为永久应造成了玻璃表面有一层均匀分布的压应力层。当退火玻璃受载弯曲时,受力面为压应力。当钢化玻璃受载弯曲，退火玻璃强度低于钢化玻璃。同理，当钢化玻璃骤冷时，表面产生的张应力与钢化玻璃表面原先存在的压应力相抵偿,因而钢化玻璃的热稳定性大大提高。因此该工序无废气产生。原片选择：根据所需要生产的钢化玻璃型号，正确选择玻璃的原片规格。切割：项目采用玻璃自动切割机将原片玻璃切割成相应尺寸要求的玻璃片，利用数控超高压水切割对玻璃片进行开缺，主要产生废水、噪声及废边角料。磨边磨角：将切割后的玻璃切割边和角磨光，以至于不造成伤害，以便于安装等，本项目采用湿法加工磨边，磨边产生的玻璃粉尘被水带走，通过排水通道进入沉淀过滤池，废水经沉淀池过滤后循环使用，该工序产生噪声、磨边废水（循环使用）及玻璃沉渣。钻孔：部分需要钻孔的玻璃采用立式打孔机等进行湿式钻孔，钻孔产生的玻璃粉尘被水带走通过排水通道进入沉淀过滤池中，废水经沉淀过滤后循环使用，该工序产生一定的噪声、磨边废水（循环使用）及玻璃沉渣。清洗干燥：磨边、钻孔后的玻璃需经过清洗干燥，通过清洗设备对玻璃进行清洗，清洗过程中无需使用清洗剂，主要用**冲洗掉玻璃表面的玻璃粉尘。干燥过程采用配套风机吹干，风干温度约为40℃。清洗过程中产生的生产废水经沉淀过滤后循环使用。该过程会产生沉淀物（主要为玻璃碎屑）、噪声以及清洗废水（循环使用）。钢化：将预处理好的玻璃进行钢化处理。本项目使用电加热钢化炉，玻璃钢化工序分为四段：放片段、加热段、平钢化段、取片段。玻璃由放片段入钢化炉，进行加热钢化处理，加热温度600-700℃，在高温下进行加热约150-200s，然后入平钢化段进行冷却，冷却后玻璃由取片段取出，钢化能提高玻璃的强度，承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。钢化炉工作原理为：通过对玻璃原片进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通玻璃成为钢化玻璃。根据玻璃的厚度控制加热钢化的时间，采用电加热至玻璃软化点，然后出炉经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃。检验包装：检验合格后，包装待售。不合格产品作为一般固废暂存。本项目生产出来的钢化玻璃一部分直接作为普通钢化玻璃外售，一部分进入下个中空玻璃生产工序或夹胶玻璃生产工序，作为生产中空玻璃的主要原料。中空玻璃生产工艺流程简介：折弯切割：将铝条折弯成型后由全自动铝条折弯机自动切割，该工序会产生噪声及铝条边角料。灌干燥剂：切割后向铝条框内灌装分子筛干燥剂以除框内湿气，同时保证中空玻璃密封的空气干燥。涂胶：灌装分子筛干燥剂的铝条框经丁基胶涂布机涂布丁基胶后由铝条框移送机送到中空玻璃生产线上进行合片。丁基胶涂胶过程会产生少量有机废气。合片、压片：中空玻璃的合片过程是在两块钢化玻璃之间放入涂布丁基胶的铝条框，平压压后两块玻璃即粘合在一起。封胶、自然风干：采用自动封胶机对玻璃边缘涂布硅硐玻璃胶进行打胶、密封，硅硐玻璃胶在室温下自然风干固化后形成中空玻璃。该过程有有机废气、废胶桶和噪声产生。检验：检验合格即成品，包装待售。不合格产品作为一般固废暂存。本项目钢化等工序加热方式均为电加热。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废水项目排水采用雨、污分流制，项目雨水经厂区道路边沟收集后直接通过雨水排放口外排至市政雨水管网，生活污水经隔油池+三级化粪池处理后，**处理厂。清洗废水循环使用，定期补水，不外排。冷却水循环使用，定期补水，不外排。 2废气项目在涂胶、封胶工序上方设置集气罩进行集中收集，在加热固化釜的出气口设管道收集废气，集中收集后统一经一套两级活性炭吸附装置处理，达标后经15m排气筒排放。 3噪声项目噪声源主要为生产设备等机械噪声，通过基础减震和距离衰减后，确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。 4固体废物项目固废主要为生活垃圾、一般固废、危险废物。其中生活垃圾：垃圾桶收集后，由环卫部门清运。一般固体废物玻璃边角废料统一收集后外售给玻璃生产厂家作生产原料处理；铝条回收部门回收处理；不合格产品外售给玻璃生产厂家作生产原料；一般性废回收部门回收处理；沉淀池沉渣玻璃厂家拖运回收做生产原料。废胶桶、含油抹布手套、粘胶废包装袋、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废暂存间（10㎡），定期交由****公司进行处置。	1废水项目排水采用雨、污分流制，项目雨水经厂区道路边沟收集后直接通过雨水排放口外排至市政雨水管网，生活污水经隔油池+三级化粪池处理后，**处理厂。清洗废水循环使用，定期补水，不外排。冷却水循环使用，定期补水，不外排。 2废气项目在涂胶、封胶工序上方设置集气罩进行集中收集，在加热固化釜的出气口设管道收集废气，集中收集后统一经一套两级活性炭吸附装置处理，达标后经15m排气筒排放。 3噪声项目噪声源主要为生产设备等机械噪声，通过基础减震和距离衰减后，确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。 4固体废物项目固废主要为生活垃圾、一般固废、危险废物。其中生活垃圾：垃圾桶收集后，由环卫部门清运。一般固体废物玻璃边角废料统一收集后外售给玻璃生产厂家作生产原料处理；铝条回收部门回收处理；不合格产品外售给玻璃生产厂家作生产原料；一般性废回收部门回收处理；沉淀池沉渣玻璃厂家拖运回收做生产原料。废胶桶、含油抹布手套、粘胶废包装袋、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废暂存间（10㎡），定期交由****公司进行处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.057	0.057	0.057	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	循环使用不外排	正常	正常
2	化粪池	省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及市**开发区**处理厂废水接纳标准	正常	正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

**省《固定污染物挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震和距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废主要为生活垃圾、一般固废、危险废物。其中生活垃圾：垃圾桶收集后，由环卫部门清运。一般固体废物玻璃边角废料统一收集后外售给玻璃生产厂家作生产原料处理；铝条****回收部门回收处理；不合格产品外售给玻璃生产厂家作生产原料；一般性废****回收部门回收处理；沉淀池沉渣****玻璃厂家拖运回收做生产原料。废胶桶、含油抹布手套、粘胶废包装袋、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废暂存间（10㎡），定期交由******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程