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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1025MA7MB7L45E | 建设单位法人:郑传超 |
| 杨时杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园**东路16号 |
| **县新型****基地项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:104.848333 纬度: 29.751389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-04 |
| 内市环资审批〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号:****1025MA7MB7L45E001X |
| 2026-03-09 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****1025MA7MB7L45E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1025MA7MB7L45E | 验收监测单位:******公司 |
| ****1000MA675B9F1U | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间:2026-04-06 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498186 |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 金属橡胶密封件18000万、塑料橡胶密封件18000万 | 实际建设情况:金属橡胶密封件18000万、塑料橡胶密封件18000万 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、工艺流程及产污环节 (1)橡胶密封件生产工艺 1)入场检测2)配料3)炼胶4)切条5)预热装料6)一次硫化7)自然冷却8)修边9)二次硫化10)检验11)暂存备用 (2)塑料橡胶密封件生产工艺 本项目塑料橡胶密封件主要是由塑料骨架+橡胶密封件组成,塑料骨架在注塑生产线进行生产,橡胶密封件在橡胶密封件生产线生产,再进行组装得到塑料橡胶密封件。生产工艺流程如下: 1)塑料骨架①进料②注塑成型③冷却④脱模⑤人工修边⑥检验2)组装 (3)金属橡胶密封件生产工艺 1)金属骨架机加工成型2)组装 2、其他生产工序:本项目利用喷砂机对橡胶密封件模具、液硅件模具进行表面处理,主要目的是除锈,使其表面光滑。喷砂机为自动化密闭喷砂设备,是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀,压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到模具表面达到预期的加工目的。喷砂机设备内自带除尘过滤装置。 | 实际建设情况:1、工艺流程及产污环节 (1)橡胶密封件生产工艺 1)入场检测2)配料3)炼胶4)切条5)预热装料6)一次硫化7)自然冷却8)修边9)二次硫化10)检验11)暂存备用 本项目部分橡胶件加工工艺采用液硅制作,工艺如下 1)备料2)成型3)巡检4)加工毛边5)全检6)包装入库 (2)塑料橡胶密封件生产工艺 本项目塑料橡胶密封件主要是由塑料骨架+橡胶密封件组成。本项目目前未建设塑料件注塑生产线,生产所需塑料骨架均为外购成型产品,橡胶密封件在橡胶密封件生产线生产,由人工将塑料骨架和橡胶密封件进行组装,得到塑料橡胶密封件成品。 (3)金属橡胶密封件生产工艺 1)金属骨架机加工成型2)组装 2、其他生产工序:本项目利用喷砂机对橡胶密封件模具、液硅件模具进行表面处理,主要目的是除锈,使其表面光滑。喷砂机为自动化密闭喷砂设备,是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀,压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到模具表面达到预期的加工目的。喷砂机设备内自带除尘过滤装置。 |
| 1、橡胶工艺变动:根据客户需求,本项目部分橡胶产品原料需要使用液体硅胶。2、塑料工艺变动:本项目塑料橡胶密封件主要是由塑料骨架+橡胶密封件组成。本项目目前未建设塑料件注塑生产线,生产所需塑料骨架均为外购成型产品,橡胶密封件在橡胶密封件生产线生产,由人工将塑料骨架和橡胶密封件进行组装,得到塑料橡胶密封件成品。本次验收仅对其中橡胶密封件生产线、金属橡胶密封件生产线进行验收,塑料橡胶密封件(塑料件注塑生产线)生产线待建设完成后另行验收 | 是否属于重大变动:|
| 坚持生态优先、绿色发展,全过程贯彻循环经济理念和清洁生产原则,加强原辅材料管控,减少污染物产生量和排放量;落实环保投资,严格执行环保“三同时”制度,确保环保设施与主体工程同时投入使用;加强污染防治设施管理维护,确保污染防治设施正常运行、各类污染物稳定达标排放。 按照报告表的要求,采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、噪声、扬尘等对周围环境的影响。 按照报告表的要求,严格落实废气污染防治措施。规范设置集气罩收集注塑工序有机废气,经一套三级活性炭吸附装置净化处理达标后由1根15米高排气简排放;炼胶设备布置于封闭炼胶房内,规范设置集气罩收集混炼机、开炼机、硫化机产生的有机废气,经一套三级活性炭吸附装置净化处理达标后由1根15米高排气筒排放;喷砂粉尘经设备自带滤芯过滤器处理达标后排放;食堂油烟经油烟净化装置处理达标后经食堂楼顶烟道排放。加强废气处理设施管理维护,及时、足量更换活性炭。报告表确定以生产厂房边界为起点向外延伸50米划定卫生防护距离。 按照报告表要求,严格落实废水污染防治措施。冷却水循环使用,定期排放;定期排放的冷却水和生活污水经预处理后通过市政污水管网进****处理厂处理达标后排放。 按照报告表的要求,严格落实噪声污染防治措施。生产设备均布置在厂房内,并采取选用低噪声设备、合理布置高噪声设备、设备基座减振等综合降噪措施,加强设备维护保养,防止设备异常运转,确保噪声厂界达标。 按照报告表的要求和“**化、无害化、减量化”原则落实固体废物的处置、综合利用措施。规范设置危险废物暂存间及其标志牌和一般固体废物暂存场所;生活垃圾收集后交由环卫部门处理:未沾染危废特性物质的废包装材料、边角料及不合格品收集后外售给物资回收单位;含切削液金属屑、废活性炭、废机油和含油废抹布手套、废机油桶等危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;餐厨垃圾和油脂交由有资质单位处置。 按照报告表的要求,严格落实土壤及地下水污染防治措施,加强源头控制和过程控制,采取分区防渗和强化管理措施。 | 实际建设情况:已落实。项目坚持生态优先、绿色发展,全过程贯彻循环经济理念和清洁生产原则,加强原辅材料管控,减少污染物产生量和排放量;落实环保投资,严格执行环保“三同时”制度,确保环保设施与主体工程同时投入使用;加强污染防治设施管理维护,确保污染防治设施正常运行、各类污染物稳定达标排放。 已落实。按照报告表的要求,采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、噪声、扬尘等对周围环境的影响。施工过程中,未受到附近居民/住户投诉。 已落实。按照报告表的要求,严格落实废气污染防治措施。炼胶设备布置于封闭炼胶房内,规范设置集气罩收集混炼机、开炼机、硫化机产生的有机废气,经一套三级活性炭吸附装置净化处理达标后由1根15米高排气筒排放;项目液硅工序位于无尘车间,车间微负压,车间内空气负压抽取后经顶部自带过滤净化装置处理后,车间内循环使用,不外排;注塑工序未建设,待建设完成后,按照相关环保要求,完善项目环保设施;喷砂粉尘经设备自带滤芯过滤器处理达标后排放;食堂油烟经油烟净化装置处理达标后经食堂楼顶烟道排放。加强废气处理设施管理维护,及时、足量更换活性炭。报告表确定以生产厂房边界为起点向外延伸50米划定卫生防护距离。根据现场踏勘,卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校等需特殊保护的环境保护目标。 已落实。项目严格按照报告表要求,落实废水污染防治措施。冷却水循环使用,定期排放;定期排放的冷却水和生活污水经预处理后通过市政污水管网进****处理厂处理达标后排放。 已落实。项目严格按照报告表的要求,落实噪声污染防治措施。生产设备均布置在厂房内,并采取选用低噪声设备、合理布置高噪声设备、设备基座减振等综合降噪措施,加强设备维护保养,防止设备异常运转,经现场检测,验收期间企业厂界噪声达标。 已落实。按照报告表的要求和“**化、无害化、减量化”原则落实固体废物的处置、综合利用措施。规范设置危险废物暂存间及其标志牌和一般固体废物暂存场所;生活垃圾收集后交由环卫部门处理:未沾染危废特性物质的废包装材料、边角料及不合格品收集后外售给物资回收单位;含切削液金属屑、废活性炭、废机油和含油废抹布手套、废机油桶等危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由******公司处置;餐厨垃圾和油脂交由环卫部门统一回收处置。 已落实。企业严格按照报告表的要求,采取分区防渗和强化管理措施,落实土壤及地下水污染防治措施,加强源头控制和过程控制。 |
| 1、项目新增液硅工序位于无尘车间,车间微负压,车间内空气负压抽取后经顶部自带过滤净化装置处理后,车间内循环使用,不外排;2、注塑工序未建设,待建设完成后,按照相关环保要求,完善项目环保设施。 | 是否属于重大变动:|
| 按照报告表的要求,严格落实环境风险防范措施。细化环境应急程序,加强应急演练,落实环境风险防范措施,防范因安全事故引发环境污染事故,确保环境安全。 严格落实环境管理和环境监测计划。建立健全企业内部环境管理机构,完善环境管理制度,落实环保岗位责任制,严格按照有关规定和监测规范制定自行监测方案并开展相关监测工作。 | 实际建设情况:已落实。按照报告表的要求,严格落实环境风险防范措施。细化环境应急程序,加强应急演练,落实环境风险防范措施,防范因安全事故引发环境污染事故,确保环境安全。 已落实。企业严格落实环境管理和环境监测计划。建立健全企业内部环境管理机构,完善环境管理制度,落实环保岗位责任制,严格按照有关规定和监测规范制定自行监测方案并开展相关监测工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.7 | 0.7803 | 0 | 0 | 0.7 | 0.7 | / |
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 厂区内**1座预处理池,容积为100m3 | / | |
| 2 | 冷却水循环系统 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目使用3台水冷机进行设备冷却 | / |
| 1 | 集气罩+三级活性炭+15m高排气筒 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377—2017)表3、表5中标准限值 | 本项目炼胶、硫化废气经集气罩收集后,通过三级活性炭处理后通过15m高排气筒(DA001)排放 | 川精创字(2026)第0132号 | |
| 2 | 袋式过滤器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值 | 项目喷砂机设备内自带除尘过滤装置,喷砂粉尘经设备自带的袋式过滤器处理后尾气在车间内以无组织形式排放 | 川精创字(2026)第0132号 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂油烟经油烟净化装置处理后经食堂楼顶烟囱排放 | / |
| 1 | 低噪声设备,设备基础减振,加装柔性减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目选取低噪声设备,设备基础减振,加装柔性减振垫 | 川精创字(2026)第0132号 |
| 1 | 按照报告表的要求,严格落实土壤及地下水污染防治措施,加强源头控制和过程控制,采取分区防渗和强化管理措施 | 已落实。企业严格按照报告表的要求,采取分区防渗和强化管理措施,落实土壤及地下水污染防治措施,加强源头控制和过程控制。 |
| 1 | 按照报告表的要求和“**化、无害化、减量化”原则落实固体废物的处置、综合利用措施。规范设置危险废物暂存间及其标志牌和一般固体废物暂存场所;生活垃圾收集后交由环卫部门处理:未沾染危废特性物质的废包装材料、边角料及不合格品收集后外售给物资回收单位;含切削液金属屑、废活性炭、废机油和含油废抹布手套、废机油桶等危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;餐厨垃圾和油脂交由有资质单位处置。 | 已落实。按照报告表的要求和“**化、无害化、减量化”原则落实固体废物的处置、综合利用措施。规范设置危险废物暂存间及其标志牌和一般固体废物暂存场所;生活垃圾收集后交由环卫部门处理:未沾染危废特性物质的废包装材料、边角料及不合格品收集后外售给物资回收单位;含切削液金属屑、废活性炭、废机油和含油废抹布手套、废机油桶等危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由******公司处置;餐厨垃圾和油脂交由环卫部门统一回收处置。 |
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| 1 | 按照报告表的要求,严格落实环境风险防范措施。细化环境应急程序,加强应急演练,落实环境风险防范措施,防范因安全事故引发环境污染事故,确保环境安全。 | 已落实。按照报告表的要求,严格落实环境风险防范措施。细化环境应急程序,加强应急演练,落实环境风险防范措施,防范因安全事故引发环境污染事故,确保环境安全。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |