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多阶HDI高密度互连PCB、高频高速PCB、5G PCB、FPC、集成电路设计及生产、SMT贴片智能工厂项目（二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0900MA650P5U84 | 建设单位法人：夏东 |
| 王茂钦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区信源路1号 |
建设项目基本信息
| 多阶HDI**度互连PCB、高频高速PCB、5G PCB、FPC、集成电路设计及生产、SMT****工厂项目（二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 信源路1号 |
| 经度:105.59427 纬度: 30.43772 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-26 |
| 遂环诺审〔2022〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-18 | 项目实际总投资(万元)：80034 |
| 2260 | 运营单位名称：**** |
| ****0900MA650P5U84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0900MA650P5U84 | 验收监测单位：**锡水****公司,四****研究院 |
| ****0100MA6C7LFA1Y,125********714545W | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-07 | 验收报告公开结束时间：2026-04-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=4739 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 双面板：30万m2/年；多层板：100万m2/年；HDI板：20万m2/年 | 实际建设情况：双面板：30万m2/年；多层板：100万m2/年；HDI板：20万m2/年 （本次验收内容：双面板：10万m2/年；多层板：10万m2/年；HDI板：10万m2/年） |
| 分期建设，未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 印制电路板生产工艺：内部按照工艺流程布设底片制作、内层线路制作、外层线路制作、表面加工成型（化学镍金、电镀镍金、无铅喷锡、OSP、化学沉锡、化学沉银）、SMT贴片、退镀等印制电路板生产工艺过程，建成后达到年产印制电路板150万平方米的生产能力。 综合利用工序：对印制电路板生产过程中产生的碱性蚀刻废液、酸性蚀刻废液、微蚀废液、含铜废液、含锡废液、含镍废液、含金废液、含钯废液、废线路板、废线路板边角料、布袋除尘器收尘（含铜粉尘）进行综合利用，回收贵金属。 | 实际建设情况：本次建设激光钻孔及化学镍金工序，同时建设含金废液回收，产能达到批复最大产能（150万平方米）。 表面处理中电镀镍金、化学沉锡、化学沉银工序未建，故不在本次验收范围内；SMT贴片工艺未建，该工序不在本次验收范围内；综合利用工序中含镍废液回收、含铜边角料及含铜边角料及含铜粉尘回收处理工艺未建，不在本次验收范围内。现场生产线工艺位置局部调整，但不涉及工艺变化。 |
| 表面处理中电镀镍金、化学沉锡、化学沉银工序未建，故不在本次验收范围内；SMT贴片工艺未建，该工序不在本次验收范围内；综合利用工序中含镍废液回收、含铜边角料及含铜边角料及含铜粉尘回收处理工艺未建，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：自建生产废水收集池，同时****处理站，位于主厂房350米处，处理能力为1650t/d， 废气：工艺粉尘：1、采用“布袋除尘”，共3套，位于1#厂房。 2、采用“水喷淋除尘器”，共1套，位于1#厂房。 酸性废气：1、酸雾喷淋塔，共5套，位于1#厂房，采用“碱液喷淋”。2、氯化亚铁吸收+碱喷淋装置，共1套，位于1#厂房，采用“氯化亚铁酸性废气吸收装置+碱液喷淋”，用于处理酸性蚀刻废液处理产生的酸性废气。 碱性废气：碱雾喷淋塔，共1套，位于1#厂房，采用“酸液喷淋”。 有机废气：“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附”装置，共3套，位于1#厂房。 喷锡废气、焊锡烟气：“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附”装置，共1套，位于1#厂房。 锅炉烟气：采用清洁能源天气然，位于1#厂房，排气筒共5根。 | 实际建设情况：废水：自建生产废水收集池，共8类；收集后依托******公司污水处理站处理，项目内不再建设 废气：处理方式与环评及批复一致，新增4套“布袋除尘”设施 酸雾喷淋塔数量增加3套。 碱雾喷淋塔数量增加1套。SMT工艺未建，本阶段不涉及焊锡烟气；喷锡废气处理设施升级，在水喷淋后新增1套“静电除尘”，可有效去除锡及其化合物。提高除尘效率。 |
| 项目不涉及废水直接排放，不涉及间接排放改直接排放；不涉及发欸其主要排放口（所有排放口均为一般排放口） | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 45.87 | 0 | 0 | 0 | 45.87 | 45.87 | |
| 0 | 199.81 | 0 | 0 | 0 | 199.81 | 199.81 | |
| 0 | 15 | 0 | 0 | 0 | 15 | 15 | |
| 0 | 2.52 | 0 | 0 | 0 | 2.52 | 2.52 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.14 | 0 | 0 | 0 | 1.14 | 1.14 | / |
| 0 | 9.85 | 0 | 0 | 0 | 9.85 | 9.85 | / |
| 0 | 7.36 | 0 | 0 | 0 | 7.36 | 7.36 | / |
| 0 | 7.14 | 0 | 0 | 0 | 7.14 | 7.14 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水收集池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）要求：执行“与******公司协商确定的纳管协议限值” | 自建生产废水收集池，共8类，位于厂房东侧，其中：综合废水收集池1个，容积45m3；酸性废水收集池1个，容积23m3；高浓度有机废水收集池1个，容积20m3；低浓度有机废水收集池1个，容积23m3；络合废水收集池1个，容积23m3；铜氨废水收集池1个，容积19m3；含镍废水收集池1个，容积13.9m3；含氰废水收集池1个，容积13.9m3。 | 综合废水收集池1# 低浓度有机废水收集池2# 高浓度有机废水收集池3# 酸性废水收集池4# 络合废水收集池5# 铜氨废水接管排放口6#监测两天；每天监测四次；监测因子：pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、铜；含镍废水收集池7#在上述基础上增加监测因子：镍；含氰废水收集池8#在上述基础上增加监测因子：氰化物 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | （1）裁切磨边、机械钻孔工序产生的粉尘、成型工序产生的粉尘、PP裁切、打孔、裁边、倒角、打靶工序产生的粉尘依托一阶段建设内容，本次建设不涉及;激光钻孔工序产生的粉尘：采用“密闭设备集气+水喷淋除尘器（1套）+18m排气筒” | DA014含尘废气排气筒4 14#监测2天，每天监测3次；监测因子：颗粒物 | |
| 2 | 酸雾喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准 | 本次建设主要涉及管道线路优化同时新增措施，建设内容具体如下： 除胶渣+化学沉铜线、OSP线：采用“密闭设备抽风/玻璃罩密封+碱液喷淋+22m排气筒” 阻焊前处理线、SES线剥锡段、无铅喷锡线微蚀段：采用“密闭设备抽风/玻璃罩密封+碱液喷淋+25m排气筒” 酸性蚀刻线、棕化线、线路图形转移前处理线（内层）、铜减薄工序（即微蚀线）采用“密闭设备抽风/玻璃罩密封+二级碱液喷淋+26m排气筒” 线路电镀铜线、线路图形转移前处理线（外层）：采用“密闭设备抽风/玻璃罩密封+碱液喷淋+22.5m排气筒” 2F酸性蚀刻线：采用“密闭设备抽风/玻璃罩密封+碱液喷淋+21m排气筒” 酸性蚀刻废液处理：采用“密闭设备抽风/玻璃罩密封+碱液喷淋+25m排气筒” 全板电镀铜线及退镀、填孔电镀铜及退镀：采用“密闭设备抽风/玻璃罩密封+碱液喷淋+22m排气筒” 化镍金：采用“密闭设备抽风/玻璃罩密封+二级碱液喷淋+26m排气筒” | DA004酸性废气排气筒1 4#监测：硫酸雾、氮氧化物；DA005酸性废气排气筒2 5#监测：硫酸雾、氯化氢；DA006酸性废气排气筒3 6#监测：硫酸雾、氮氧化物；DA007酸性废气排气筒4 7#监测：硫酸雾、氯化氢、甲醛；DA015酸性废气排气筒5 15#监测：硫酸雾、氯化氢；DA016酸性废气排气筒6 16#监测：氯化氢、氯气；DA017酸性废气排气筒7 17#监测：硫酸雾、氮氧化物；DA018含氰废气排气筒1 18#监测：硫酸雾、氰化氢；均为监测2天，每天监测3次。 | |
| 3 | 碱雾喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 碱雾喷淋塔，2套，均位于1#厂房，采用“酸液喷淋”。 | DA008碱性废气排气筒1 8#、DA019碱性废气排气筒2 19#监测：氨；监测2天，每天监测3次。 | |
| 4 | 有机废气处理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB512377-2017） 表3、4标准 | 字符丝印及烘干、2F树脂塞孔及固化：采用“封闭抽风设备+水喷淋+除雾器+两级活性炭”+21m排气筒 湿膜辊涂及烘烤：采用“封闭抽风设备+水喷淋+除雾器+两级活性炭”+22m排气筒 喷锡前助焊剂涂覆、无铅喷锡：采用“封闭抽风设备+水喷淋+静电除尘+除雾器+两级活性炭吸附”+21m排气筒 阻焊剂丝印及烘烤、1F树脂塞孔及固化：采用“封闭抽风设备+水喷淋+除雾器+两级活性炭”+21m排气筒 | DA009有机废气排气筒1 9#、DA010有机废气排气筒2 10#、DA020有机废气排气筒3 20#监测非甲烷总烃；DA013喷锡废气排气筒13#监测非甲烷总烃（VOCs）、锡；监测2天，每天监测3次 | |
| 5 | 锅炉烟气排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别标准限值 | 采用清洁能源天然气，位于1#厂房，本次建设1根排气筒，同时燃气导热油锅炉两台锅炉排气筒共用1根。 | DA021 1.4MW燃气锅炉烟气排气筒3 21#、DA012 1.2MW导热油锅炉烟气排气筒2 12#监测颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度；监测2天，每天监测3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声处理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过合理平面布置、选用低噪声设备，高噪声设备安装减震降噪措施，加强管理，定期检修等措施处理后，厂界噪声达标排放。 | 监测点位：项目西侧厂界外1米 项目南侧厂界外1米 项目北侧厂界外1米 项目东侧厂界外1米；监测指标：等效连续A声级；监测频次：检测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：主厂区中的“1#厂房（含危废暂存间）、2#厂房”、废水处理站中的“生产废水和污泥处理单元、危废暂存间、尾水池、化验室”、生产废水输送专管管沟为重点防渗区，防渗要求如下： a.项目危废暂存间采取“30cm厚P8等级抗渗混凝土+1.5mm厚HDPE膜”进行防腐防渗处理，满足渗透系数K≤1×10-10cm/s的要求； b.主厂区中的“1#厂房（除危废暂存间外区域）、2#厂房”、废水处理站中的“生产废水和污泥处理单元、尾水池、化验室”、生产废水输送专管管沟均采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土”进行防腐防渗处理，满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s的防渗技术要求。 一般防渗区：主厂区中的“食堂、食堂隔油池、生活污水预处理池”、废水处理站中的“一般固废暂存间、生活污水预处理池、在线监测室”为一般防渗区。采用“厚度20cm的P6等级抗渗混凝土”进行防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗技术要求。 简单防渗区：主厂区中的“门卫、消防水池、厂区道路等”、废水处理站中的“门卫、管理办公区、厂区道路等”，采用一般水泥硬化。 | ① 废水处理站及厂区红线外800m生产废水排污专管不再建设； ② 1#厂房（含危废暂存间）已按环评要求采取重点防渗措施；2#厂房用途变更，不需采用重点防渗措施。 ③ 生活预处理池已按环评要求采取一般防渗措施； 门卫、消防水池、厂区道路等已按环评要求采取简单防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | (1)、一般废物：报废铜箔、废铝板、锡渣由废品回收商收购；废PP片边角料、废离型膜、废木浆板、生活污水预处理池污泥、生活垃圾由市政统一清运。 (2)、危险废物： 废底片、含银废液、废膜渣、废助焊剂、废过滤炭、废过滤棉、废过滤机滤芯、废离子膜、废活性炭、FeCl3废液、浮渣、综合污泥、有机污泥、含镍污泥、实验室废液、废容器空桶交由有危废处置资质的单位进行统一处置；废树脂粉由市政统一清运。 | 报废铜箔、废铝板、锡渣由废品回收商收购；废PP片边角料、废木浆板、生活污水预处理池污泥由市政统一清运；废底片（废菲林片）、废显影液、定影液、废膜渣、废助焊剂、废过滤炭、废过滤棉、废过滤机滤芯、废离子膜、废活性炭、FeCl3废液、废容器空桶交由**市鑫****公司处理；废线路板、废线路板边角料、含铜粉尘、含镍废液交由**市鑫****公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 化学品仓库地面进行防渗、防腐处理。设置经过防渗、防腐处理的地沟或围堰。 ② 电镀槽槽体架空设置，布置小型围堰。 ③ 厂区内电镀废水、废液收集管道采用明管可视化管理。 ④ 项目化学品库、液氨房设有水喷淋装置及气体泄露监测装置，氨气发生泄漏时，立即自动启动水喷淋装置，同时液氨房设置平时排风 | 化学品仓库地面进行防渗、防腐处理。设置经过防渗、防腐处理的地沟或围堰。 ② 电镀槽槽体架空设置，布置小型围堰。 ③ 厂区内电镀废水、废液收集管道采用明管可视化管理。 ④ 项目化学品库、液氨房设有水喷淋装置及气体泄露监测装置，氨气发生泄漏时，立即自动启动水喷淋装置，同时液氨房设置平时排风 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 以1#厂房边界外50m划定卫生防护距离。卫生防护距离范围内不得建设居民集中居住区、医院、学校等环境敏感点，也不得引入对环境较为敏感的食品、医药、乳制品等企业。 | 验收阶段落实情况：50m卫生防护距离内无敏感点 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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