北方重工集团有限公司 NHI/KY2026-0108项目永磁同步变频电机 招标公告

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NHI/KY2026-0108项目永磁同步变频电机

招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/KY2026-0108项目永磁同步变频电机。

（二）技术要求：详见永磁同步变频电机采购要求。

（三）招标数量或范围：2套。

（四）计划招标时间：2026年4月16日。

（五）报名截止时间：2026年4月12日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后30天内。

（七）其他：无。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、体系认证证书。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：资质审核通过后提供）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金0元、招标服务费300元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：张振龙。

（四）电话：186****7290。

（五）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年4月7日

永磁同步变频电机1600kW 10kV 200r/min采购要求

本采购要求适用于****签订的磨机配套用永磁同步变频电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：**省。

海拔高度：1075m。

气候条件：年平均气温17.1℃，最冷月(1月）平均气温7.6℃，最热月(7月）平均气温25.4℃,历年极端最高气温38.5℃，极端最低气温-3.0℃。年平均降雨量976.0mm，其中5～9月降雨量795.00mm，占年均降雨量的81%。年平均相对湿度80%。年平均无霜期314天。年平均**时数942.3小时。年平均风速1.4m/s，最多风向东北偏北风。年平均蒸发量1035.3mm。年平均雷暴日数45.6天。

室内室外：室内使用。

供电条件：10kV，380V，220V（仪表电源），50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水；水温：≤33℃；水压：～0.3MPa。

工作制度：300天/年，3班/天，8小时/班。

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。（缺少参数投标方补充完整）

四、供货范围

4.1永磁同步变频电机2套（一台顺时针旋转、一台逆时针旋转）

4.2单套供货范围

4.2.1全套永磁同步变频电机（含键，冷却装置，润滑装置，一次电气元件，电机底座，与电机底座的把合组件，10米不锈钢冷却水管及相关接头）。

4.2.2随机备件：关于电机轴承油密封的备件，以及满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

4.2.3提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。

五、技术要求

5.1主电机带端子接线盒，要求接线盒内要有接线端子（绝缘接线柱），并做好绝缘。

5.2电机及其配套电机必须符合工信部《高耗能落后机电设备淘汰》公告要求。

5.3电机可过载起动，过载转矩为2倍额定转矩，时间 60s。

5.4电动机适用于磨机负载；具有很好的调速功能，电机长期运行转速170~210r/min。

5.5电动机定子硅钢片采用硅钢叠片式、磁钢整体内嵌式结构，保证足够的叠压系数，该结构可确保转子在旋转时，磁钢在离心力和磁拉力的作用下的机械可靠性，从而保证铁损在不同的负载和频率下可控。

5.6转子磁极：叠片式磁极，降低轴向涡流损耗，降低磁极温度；不均匀气隙，改善气隙磁密波形，降低谐波含量。

5.7永磁体：采用负温度特性的钕铁硼烧结永磁体，牌号不低于N45UH，提供证明文件，即其剩磁密度和矫顽力均随着温度的降低而增高，能够适应现场极端低温环境；内置切向式结构，减少永磁体自身损耗，降低温度，防止永磁体失磁，电机铁心的铁磁材料选用高磁导率低损耗无取向冷轧电工硅钢片。永磁体采用特有的固定方式，确保每块永磁体固定牢靠，抗震动和冲击性能好。

5.8转子永磁体磁力衰减10年不超过1%。

5.9电机绕组采用H极绝缘等耐电晕聚酰亚胺复合薄膜烧结扁铜线或自粘性双玻璃丝FCR薄膜聚酰亚胺薄膜云母带绕包烧结扁铜线和先进的VPI真空浸漆工艺，具有超强的耐电晕性能、绝缘性能、高槽满率、低电流密度。

5.10永磁电机要求满载时，转速范围在25%-100%额定转速时，效率达到84%-94%。转速恒定，当负载在10%-100%变化时，矿用三相永磁电机的效率84%-94%。具有2倍过载转矩和启动转距，额定转速内可**调速，恒转矩运行；额定转速外恒功率运行。转轴均采用不低于35CrMo锻制材质，精加工精磨工艺。

5.11电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。

5.12满负荷直接启动过程：（1）弹性套柱销联轴器接合电动机与球磨机。（2）在变频系统控制下同步电动机启动从零速到额定转速，启动时间小于60秒。

5.13电机满足变频启动要求，具有防轴电流的保护措施。

5.14电动机为卧式，****中心孔接口尺寸图须双方确认。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与弹性套柱销联轴器的安装精度。

5.15电机侧弹性套柱销联轴器半联轴器重量约为1.5t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.16定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子盒。

5.17电动机的冷却方式采用水冷，冷却器和冷却器到电机之间的连接件都属于电机本体的供货范围内，进出水口配有成对法兰及把合件。

5.18电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在端子接线盒内。电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。

5.19电机启动时串联高压变频器装置（不在乙方供货范围内）降频启动。

5.20仪器仪表通用要求：

5.20.1技术规格或相当于“**川仪、**仪表、**自动化仪表”等同档产品。

5.20.2防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》GB 4208的有关规定，现场安装的电子式仪表不宜低于IP65的防护等级。

5.20.3材质:316L、304或内衬四氟乙烯。

5.20.4量程:正常工况下的测量值在仪表量程1/2-2/3之间。

5.20.5用于测量脉冲压力或需要超量程保护场合的压力表，要配有超量程保护装置。

5.20.6用于贸易交接的计量仪表，除科氏力质量流量计(容积式)外，应带温压补偿，并应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167的要求。

5.21设备须具有由不锈钢材料制成的铭牌，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置应在设备安装后便于观看的地方。除另有规定，铭牌至少应有下列内容：

5.21.1 制造厂厂名和产品出厂日期

5.21.2 设备名称和设备位号

5.21.3 设备尺寸和型号

5.21.4 技术性能

5.21.5 重量。

5.22设备配套的电机防护等级不低于IP55，防腐等级WF1，绝缘等级为F级（按B级温升考核），电动机采用高效节能产品，满足《电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2020 中的能效二级及以上要求（YE4及以上等级）。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2020 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1029-2005 三相同步电机试验方法

JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

GB/T21418-2008永磁无刷电动机系统通用技术条件

GB/T22669-2008三相永磁同步电动机试验方法

GB/T22711-2019高效三相永磁同步电动机技术条件

GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）

GB/T14711-2013中小型旋转电机通用安全要求

GB/T22719.1-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘

GB/T22719.2-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、服务及培训

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的工作原理、软件控制、结构特点、****工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备在质保期期内出现质量问题，乙方积极配合甲方通过电话、传真或邮件沟通解决设备故障。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：整体设备（易损件除外）的质量保证期，为性能考核验收合格签字之日起12个月，或全部货物到现场后18个月，以先到期者为准。

9.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。

9.6最低使用寿命：5年。

十、产品涂漆、包装、运输

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2.5，除锈后1小时内涂2层环氧富锌底漆，颜色采用铁锈红或桔黄色，再涂2层环氧云铁中间漆，颜色采用灰色或白色，再喷涂2层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆防腐处理。

10.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，****油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。

10.1.4所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

10.1.5所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

10.1.6设备涂漆颜色及色卡号：待定。

10.2包装

10.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

10.2.2机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。

10.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

10.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。

10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。

10.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

10.2.8乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

10.2.9随机装箱单须制塑料封装袋，每箱内均需带1套详细装箱单和随机件清单，货物出厂前，出卖人提供电子版技术资料和装箱清单给买受人。

10.2.10应采取措施保证货物内部干燥和防止异物侵入，采取措施避免外部划伤。小件、零星散件，洗净吹干后，集中包装装箱，机加工平面、内孔采取措施保证不被划伤。

10.2.11在每箱(件)侧面用油墨或防水颜料标明一一货物合同号、货物名称、毛重(kg)、净重(kg)；发货单位、发货联系人、联系电话、发货站；收货单位、收货联系人、联系电话、目的站。

10.3运输

10.3.1所发运的汽车都有一份详细的发货单。在运输环节上，供方指派专业运输车队，办理货物运输保险，签订货物运输质量安全保证书，确保产品在运输、装卸过程中不出现损坏现象，若有损坏，由供方全权负责。

10.3.2运输架应设计并安装可靠的吊耳，确保长途运输后可以利用吊耳进行安全可靠的卸车作业。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置及冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、外部接口条件等。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

安装、维护、使用说明书，绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验，冷却水套压力试验等测试数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版8套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。