首页 /10000t/a环保型农药制剂加工提升技改项目

10000t/a环保型农药制剂加工提升技改项目

审批

安徽-合肥-肥东县

发布时间： 2026年04月07日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********500463P	何普泉
王永奇	省市**县
省市循环经济示范园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10000t/a环保型农药制剂加工提升技改项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	****县 ****县
经度:117.496111 纬度: 31.766667	******分局
	2025-08-25
环建审〔2025〕1034号	913********500463P001P
2025-12-25	960
90	****
913********500463P	玖科**公司
****0102MA2TNB2C3P	****公司,益铭检测技术公司,****公司
**1523MA8N003R27,0282MA3ERPJU71,**0100MAE66TCY4G	2025-12-31

2026-02-28	2026-03-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60228FaxzT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
与环评批复一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

10000t/a环保型农药制剂加工	10000t/a环保型农药制剂加工
与环评批复一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）水乳剂、水剂、乳油、微乳剂产品均在包装车间一生产，生产工艺相同，均为物理过程，投料、调制、过滤、灌装，具体生产工艺流程及产污环节见下图。工艺流程简述：投料：用泵将储罐中溶剂油经密闭管道泵入溶剂油计量罐内（生产水剂时，将水泵入水计量罐中），通过计量将溶剂油或水经密闭管道放入到调制釜内，其中桶装物料如 30%氨水、乙二醇、矿物油、丙三醇等均由隔膜泵经密闭管道泵至调制釜内；将固体原药、片碱、助剂、增效剂等按比例计量经投料斗人工投入密闭调制釜内，固体投料口设置密闭隔离措施，采用负压排气将固体投料尾气收集至废气处理设施。调制：开启调制釜内搅拌器（其中水乳剂为专用调制釜，含剪切），搅拌40-60min，搅拌结束后，取样检测，若不合格，继续按投料步骤投加所需物料，直至釜内物料检测合格，调制结束。过滤：调制结束后，物料经过过滤器过滤后管道输送至高位槽内。过滤器清洗为密闭清洗，清洗水经管道排出，清洗后打开过滤器，清理滤渣，过滤滤渣收集后交有资质单位处理处置，故过滤器在清洗和清理滤渣过程中基本无VOCs 产生，本评价不做定量分析。灌装：将高位槽内的农药制剂成品经管道输送至瓶装灌装线或水平袋装机，进行自动灌装，灌装机将空瓶送至灌装位置，根据设定的参数，灌装头将液体准确灌入容器中，液位传感器实时监测液位，当灌装完成后，灌装头会移动到容器上方，灌装结束，灌装过程均在密闭负压空间内进行。上瓶机经传输带将带药品输送到灌装机下放，将灌装后的药瓶经旋盖、贴标、封口等进行包装、入库。产污分析：固体投料过程中产生的含尘废气 G1-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至包装车间一集气总管。调制釜内投加液体物料产生的有机废气（含异味气体）G1-2 和高位槽周转物料产生的有机废气（含异味气体）G1-3 经管道密闭收集，灌装机和袋装机废气 G1-4 经全密闭负压管道收集后，三股废气和溶剂油计量罐产生周转废气汇至包装车间一集气总管和处理后的含尘废气，“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过 15m 高 DA011 排气筒排放。投料过程中产生的废包装袋，其中农药包装内袋和破损沾染原药的农药外袋做危废处置，未沾染原药的完好农药外袋和助剂等辅料包装袋做一般固废处置，布袋除尘器收集的粉尘和定期更换的废布袋做危废委托处置，过滤产生的废滤渣 S1-1 收集后交有资质单位处理处置，200kg 辅料包装桶由原厂家回收（破损包装桶作为危废处置）、液体原药包装桶做危废处置。（2）可分散油悬浮剂、悬浮剂、悬乳剂、种衣剂生产工艺相同，均为物理过程，主要工艺为投料、调制、砂磨、过滤、中转、灌装。其中，可分散油悬浮剂在辅助车间生产，悬浮剂、悬乳剂、种衣剂均在包装车间一生产，具体生产工艺流程及产污环节见下图。工艺流程简述：投料：将储罐中的油酸甲酯经密闭管道泵入油酸甲酯计量罐，通过计量将油酸甲酯或水经密闭管道放入到调制釜内，其中桶装物料（如大豆油、溶剂油等）均由隔膜泵经密闭管道泵至调制釜内；将固体原药、白炭黑、助剂、氯酸钙粉、增效剂等按比例计量经投料斗人工投入密闭调制釜内，固体投料口设置密闭隔离措施，采用负压排气将固体投料尾气收集至废气处理设施。调制：开启调制釜内搅拌器，搅拌 40-60min，固体物料均匀分散在液体物料之中，调制结束。砂磨：调制结束后，调制釜内的物料经密闭管道泵至密闭砂磨机内，进行砂磨，砂磨过程中砂磨机需循环水进行冷却。过滤：砂磨结束后，物料经过滤网过滤后管道输送至中转釜，取样进行检测，检测不合格时，物料经管道泵至调制釜内，重复调制-砂磨-过滤步骤，直至物料满足检测要求。过滤网清洗为密闭清洗，清洗水经管道排出，清洗后清理滤渣，滤渣收集后交有资质单位处理处置，故过滤网在清洗和清理滤渣过程中基本无 VOCs 产生。灌装：将中转釜内合格的制剂产品泵至高位槽，再由密闭管道输送至灌装线或水平袋装机，进行自动灌装，灌装机将空瓶送至灌装位置，根据设定的参数，灌装头将液体准确灌入容器中，液位传感器实时监测液位，当灌装完成后，灌装头会移动到容器上方，灌装结束，灌装过程均在密闭负压空间内进行。上瓶机经传输带将带药品输送到灌装机下放，将灌装后的药瓶经旋盖、贴标、封口等进行包装、入库。产污分析： ①包装车间一：固体投料过程中产生的含尘废气 G2-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至包装车间一集气总管。调制釜内投加液体物料产生的有机废气（含异味气体）G2-2 和砂磨工序产生的有机废气（含异味气体）G2-3、中转釜产生的有机废气（含异味气体）G2-4经管道密闭收集，灌装机和袋装机废气 G2-5 经全密闭式负压收集后，四股废气和油酸甲酯计量罐产生周转废气汇至包装车间一集气总管和处理后的含尘废气，送至“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后经 15m高 DA011 排气筒排放。 ②辅助车间：固体投料过程产生的含尘废气 G3-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管。调制釜内投加液体物料产生的有机废气（含异味气体）G3-2 和砂磨工序产生的有机废气（含异味气体）G3-3、中转釜产生的有机废气（含异味气体）G3-4经管道密闭收集，灌装机和袋装机废气 G3-5 经全密闭式负压收集后，四股废气和油酸甲酯计量罐产生周转废气汇至辅助车间集气总管和处理后的含尘废气，送至“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后经 15m 高DA011 排气筒排放。投料过程中产生的废包装袋，其中农药包装内袋和破损沾染原药的农药外袋做危废处置，未沾染原药的完好农药外袋和助剂等辅料包装袋做一般固废处置，布袋除尘器收集的粉尘和定期更换的废布袋做危废委托处置，过滤产生的废滤渣 S2-1 和 S3-1 收集后交有资质单位处理处置，200kg 辅料包装桶由原厂家回收（破损包装桶作为危废处置）、液体原药包装桶做危废处置。（3）固体制剂生产工艺流程及产污环节本项目水分散粒剂和可湿性粉剂生产设备布置在包装车间二，生产工艺均为物理过程，具体生产工艺流程及产污环节见下。可湿性粉剂生产工艺流程简述：混合：通过混合机上方投料斗，人工向混合机内投入一定比例的固体原药、助剂、高岭土等原辅料，在混合机内充分将原药和辅料充分混匀。固体投料口设置密闭隔离措施，采用负压排气将固体投料尾气收集至废气处理设施。破碎：混合机内的物料经密闭管道输送至破碎机内，利用物料的自磨作用和设备搅拌对物料进行粉碎。出料：破碎机内物料经底部管道送至出料仓。包装：出料仓物料经管道输送至水平袋装包装线，进行自动化包装，袋装机自带布袋除尘器，收尘器收集的粉尘返回混合工序。产污分析：固体投料过程产生的含尘废气 G4-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；破碎含尘废气 G4-2 经管道收集采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；袋装机产生的含尘废气 G4-3 经自带的“布袋除尘器”回收产品后经管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；上述三股废气经辅助车间集气总管送至“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后经 15m 高 DA011 排气筒排放。投料过程中产生的废包装袋，其中农药包装内袋和破损沾染原药的农药外袋做危废处置，未沾染原药的完好农药外袋和助剂等辅料包装袋做一般固废处置，布袋除尘器收集的粉尘和定期更换的废布袋做危废委托处置。水分散粒剂生产工艺流程简述：混合：通过混合机上方投料斗，人工向混合机内投入一定比例的固体原药、助剂、高岭土等原辅料，在混合机内充分将原药和辅料充分混匀。固体投料口设置密闭隔离措施，采用负压排气将固体投料尾气收集至废气处理设施。破碎：混合机内的物料经密闭管道输送至破碎机内，利用物料的自磨作用和设备搅拌对物料粉碎。混合：破碎机内物料经底部管道送至槽型混合机内，加水定量水进一步混合，充分混匀。造粒：混合结束后，槽型混合机内物料通过螺旋杆输送至造粒机进行挤压造粒。烘干：将挤压造粒出的物料，均匀放置在托盘上，送至烘箱内，70 摄氏度干燥 60min。包装：烘干后的合格品经管道送至水平袋装包装线，进行自动化包装，袋装机自带布袋除尘器，收尘器收集的粉尘返回混合工序。产污分析：固体投料过程产生的含尘废气 G5-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；破碎含尘废气 G5-2 经管道收集采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；烘箱产生的废气 G5-3 管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；袋装机产生的含尘废气 G5-4 经自带的“布袋除尘器”回收产品后经管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；上述四股废气经辅助车间集气总管送至“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过 15m 高 DA011 排气筒排放。投料过程中产生的废包装袋，其中农药包装内袋和破损沾染原药的农药外袋做危废处置，未沾染原药的完好农药外袋和助剂等辅料包装袋做一般固废处置，TA062 布袋除尘器收集的粉尘和定期更换的废布袋做危废委托处置。	（1）水乳剂、水剂、乳油、微乳剂产品均在包装车间一生产，生产工艺相同，均为物理过程，投料、调制、过滤、灌装，具体生产工艺流程及产污环节见下图。工艺流程简述：投料：用泵将储罐中溶剂油经密闭管道泵入溶剂油计量罐内（生产水剂时，将水泵入水计量罐中），通过计量将溶剂油或水经密闭管道放入到调制釜内，其中桶装物料如 30%氨水、乙二醇、矿物油、丙三醇等均由隔膜泵经密闭管道泵至调制釜内；将固体原药、片碱、助剂、增效剂等按比例计量经投料斗人工投入密闭调制釜内，固体投料口设置密闭隔离措施，采用负压排气将固体投料尾气收集至废气处理设施。调制：开启调制釜内搅拌器（其中水乳剂为专用调制釜，含剪切），搅拌40-60min，搅拌结束后，取样检测，若不合格，继续按投料步骤投加所需物料，直至釜内物料检测合格，调制结束。过滤：调制结束后，物料经过过滤器过滤后管道输送至高位槽内。过滤器清洗为密闭清洗，清洗水经管道排出，清洗后打开过滤器，清理滤渣，过滤滤渣收集后交有资质单位处理处置，故过滤器在清洗和清理滤渣过程中基本无VOCs 产生，本评价不做定量分析。灌装：将高位槽内的农药制剂成品经管道输送至瓶装灌装线或水平袋装机，进行自动灌装，灌装机将空瓶送至灌装位置，根据设定的参数，灌装头将液体准确灌入容器中，液位传感器实时监测液位，当灌装完成后，灌装头会移动到容器上方，灌装结束，灌装过程均在密闭负压空间内进行。上瓶机经传输带将带药品输送到灌装机下放，将灌装后的药瓶经旋盖、贴标、封口等进行包装、入库。产污分析：固体投料过程中产生的含尘废气 G1-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至包装车间一集气总管。调制釜内投加液体物料产生的有机废气（含异味气体）G1-2 和高位槽周转物料产生的有机废气（含异味气体）G1-3 经管道密闭收集，灌装机和袋装机废气 G1-4 经全密闭负压管道收集后，三股废气和溶剂油计量罐产生周转废气汇至包装车间一集气总管和处理后的含尘废气，“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过 15m 高 DA011 排气筒排放。投料过程中产生的废包装袋，其中农药包装内袋和破损沾染原药的农药外袋做危废处置，未沾染原药的完好农药外袋和助剂等辅料包装袋做一般固废处置，布袋除尘器收集的粉尘和定期更换的废布袋做危废委托处置，过滤产生的废滤渣 S1-1 收集后交有资质单位处理处置，200kg 辅料包装桶由原厂家回收（破损包装桶作为危废处置）、液体原药包装桶做危废处置。（2）可分散油悬浮剂、悬浮剂、悬乳剂、种衣剂生产工艺相同，均为物理过程，主要工艺为投料、调制、砂磨、过滤、中转、灌装。其中，可分散油悬浮剂在辅助车间生产，悬浮剂、悬乳剂、种衣剂均在包装车间一生产，具体生产工艺流程及产污环节见下图。工艺流程简述：投料：将储罐中的油酸甲酯经密闭管道泵入油酸甲酯计量罐，通过计量将油酸甲酯或水经密闭管道放入到调制釜内，其中桶装物料（如大豆油、溶剂油等）均由隔膜泵经密闭管道泵至调制釜内；将固体原药、白炭黑、助剂、氯酸钙粉、增效剂等按比例计量经投料斗人工投入密闭调制釜内，固体投料口设置密闭隔离措施，采用负压排气将固体投料尾气收集至废气处理设施。调制：开启调制釜内搅拌器，搅拌 40-60min，固体物料均匀分散在液体物料之中，调制结束。砂磨：调制结束后，调制釜内的物料经密闭管道泵至密闭砂磨机内，进行砂磨，砂磨过程中砂磨机需循环水进行冷却。过滤：砂磨结束后，物料经过滤网过滤后管道输送至中转釜，取样进行检测，检测不合格时，物料经管道泵至调制釜内，重复调制-砂磨-过滤步骤，直至物料满足检测要求。过滤网清洗为密闭清洗，清洗水经管道排出，清洗后清理滤渣，滤渣收集后交有资质单位处理处置，故过滤网在清洗和清理滤渣过程中基本无 VOCs 产生。灌装：将中转釜内合格的制剂产品泵至高位槽，再由密闭管道输送至灌装线或水平袋装机，进行自动灌装，灌装机将空瓶送至灌装位置，根据设定的参数，灌装头将液体准确灌入容器中，液位传感器实时监测液位，当灌装完成后，灌装头会移动到容器上方，灌装结束，灌装过程均在密闭负压空间内进行。上瓶机经传输带将带药品输送到灌装机下放，将灌装后的药瓶经旋盖、贴标、封口等进行包装、入库。产污分析： ①包装车间一：固体投料过程中产生的含尘废气 G2-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至包装车间一集气总管。调制釜内投加液体物料产生的有机废气（含异味气体）G2-2 和砂磨工序产生的有机废气（含异味气体）G2-3、中转釜产生的有机废气（含异味气体）G2-4经管道密闭收集，灌装机和袋装机废气 G2-5 经全密闭式负压收集后，四股废气和油酸甲酯计量罐产生周转废气汇至包装车间一集气总管和处理后的含尘废气，送至“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后经 15m高 DA011 排气筒排放。 ②辅助车间：固体投料过程产生的含尘废气 G3-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管。调制釜内投加液体物料产生的有机废气（含异味气体）G3-2 和砂磨工序产生的有机废气（含异味气体）G3-3、中转釜产生的有机废气（含异味气体）G3-4经管道密闭收集，灌装机和袋装机废气 G3-5 经全密闭式负压收集后，四股废气和油酸甲酯计量罐产生周转废气汇至辅助车间集气总管和处理后的含尘废气，送至“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后经 15m 高DA011 排气筒排放。投料过程中产生的废包装袋，其中农药包装内袋和破损沾染原药的农药外袋做危废处置，未沾染原药的完好农药外袋和助剂等辅料包装袋做一般固废处置，布袋除尘器收集的粉尘和定期更换的废布袋做危废委托处置，过滤产生的废滤渣 S2-1 和 S3-1 收集后交有资质单位处理处置，200kg 辅料包装桶由原厂家回收（破损包装桶作为危废处置）、液体原药包装桶做危废处置。（3）固体制剂生产工艺流程及产污环节本项目水分散粒剂和可湿性粉剂生产设备布置在包装车间二，生产工艺均为物理过程，具体生产工艺流程及产污环节见下。可湿性粉剂生产工艺流程简述：混合：通过混合机上方投料斗，人工向混合机内投入一定比例的固体原药、助剂、高岭土等原辅料，在混合机内充分将原药和辅料充分混匀。固体投料口设置密闭隔离措施，采用负压排气将固体投料尾气收集至废气处理设施。破碎：混合机内的物料经密闭管道输送至破碎机内，利用物料的自磨作用和设备搅拌对物料进行粉碎。出料：破碎机内物料经底部管道送至出料仓。包装：出料仓物料经管道输送至水平袋装包装线，进行自动化包装，袋装机自带布袋除尘器，收尘器收集的粉尘返回混合工序。产污分析：固体投料过程产生的含尘废气 G4-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；破碎含尘废气 G4-2 经管道收集采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；袋装机产生的含尘废气 G4-3 经自带的“布袋除尘器”回收产品后经管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；上述三股废气经辅助车间集气总管送至“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后经 15m 高 DA011 排气筒排放。投料过程中产生的废包装袋，其中农药包装内袋和破损沾染原药的农药外袋做危废处置，未沾染原药的完好农药外袋和助剂等辅料包装袋做一般固废处置，布袋除尘器收集的粉尘和定期更换的废布袋做危废委托处置。水分散粒剂生产工艺流程简述：混合：通过混合机上方投料斗，人工向混合机内投入一定比例的固体原药、助剂、高岭土等原辅料，在混合机内充分将原药和辅料充分混匀。固体投料口设置密闭隔离措施，采用负压排气将固体投料尾气收集至废气处理设施。破碎：混合机内的物料经密闭管道输送至破碎机内，利用物料的自磨作用和设备搅拌对物料粉碎。混合：破碎机内物料经底部管道送至槽型混合机内，加水定量水进一步混合，充分混匀。造粒：混合结束后，槽型混合机内物料通过螺旋杆输送至造粒机进行挤压造粒。烘干：将挤压造粒出的物料，均匀放置在托盘上，送至烘箱内，70 摄氏度干燥 60min。包装：烘干后的合格品经管道送至水平袋装包装线，进行自动化包装，袋装机自带布袋除尘器，收尘器收集的粉尘返回混合工序。产污分析：固体投料过程产生的含尘废气 G5-1（含除草剂药尘和少量异味物质）经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；破碎含尘废气 G5-2 经管道收集采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；烘箱产生的废气 G5-3 管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；袋装机产生的含尘废气 G5-4 经自带的“布袋除尘器”回收产品后经管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管；上述四股废气经辅助车间集气总管送至“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过 15m 高 DA011 排气筒排放。投料过程中产生的废包装袋，其中农药包装内袋和破损沾染原药的农药外袋做危废处置，未沾染原药的完好农药外袋和助剂等辅料包装袋做一般固废处置，TA062 布袋除尘器收集的粉尘和定期更换的废布袋做危废委托处置。
与环评批复一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：辅助车间：投料含尘废气经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管。可分散油悬浮剂生产过程中投料、调制、砂磨、液剂瓶装工序产生的有机废气经管道和密闭负压收集送车间集气总管汇同处理后的含尘废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放，设计风量25000m3/h。二层包装废气经密闭负压收集送车间集气总管采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。包装车间一：除草剂生产区域固体投料工序产生的含尘废气经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，水平袋装包装线制剂包装产生的含尘废气经设备自带的“布袋除尘器”回收产品后送至车间集气总管。液体投料、调制、中转、灌装工序产生的有机废气经管道和密闭负压收集送车间集气总管汇同处理后的含尘废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。悬浮剂生产房固体原药投料产生的含尘废气经密闭负压收集采用“布袋除尘器”回收原药送至车间集气总管，液体投料、调制、砂磨产生的有机废气经管道和密闭负压收集送车间集气总管汇同处理后的含尘废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。水平袋装包装线制剂包装产生的有机废气经密闭负压收集送至车间集气总管采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。包装车间二：可湿性粉剂和可分散粒剂投料含尘废气经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，汇同辅助车间废气进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。粉碎废气经管道收集采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，汇同辅助车间废气进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。可分散粒剂烘干工序产生的含尘废气经管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，汇同辅助车间废气进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。分装线产生的含尘废气经密闭负压收集经设备自带的“布袋除尘器”回收产品后，废气经管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，汇同辅助车间废气进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。污水处理站废气：**处理站各废水处理单元液面均加盖，废气经密闭负压收集后管道送至“碱喷淋+除湿+两级活性炭”处理后通过15m高DA013排气筒排放，设计风量为10000m3/h。质检废气：研发办公楼二层质检研发室增加通风橱和万向罩，质检研发产生的废气经通风橱和万向罩收集后管道送至“活性炭”处理后通过15m高DA014排气筒排放。废水：公司现有一座180m3/d处理站。原药合成产生的高盐废水进入蒸发除盐装置预处理后，与其他废水（设备清洗废水、车间地坪冲洗废水、蒸汽冷凝水、质检废水、生活污水）一起处理站（处理工艺为：调节池+混凝气浮+电解催化+二级厌氧+水解酸化+接触氧化+度生物反应池）处理达标后经“一企一管”****处理站集中处理。污水处理站实际处理水量为79.04m3/d。	废气：辅助车间：投料含尘废气经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管。可分散油悬浮剂生产过程中投料、调制、砂磨、液剂瓶装工序产生的有机废气经管道和密闭负压收集送车间集气总管汇同处理后的含尘废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放，设计风量25000m3/h。二层包装废气经密闭负压收集送车间集气总管采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。包装车间一：除草剂生产区域固体投料工序产生的含尘废气经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，水平袋装包装线制剂包装产生的含尘废气经设备自带的“布袋除尘器”回收产品后送至车间集气总管。液体投料、调制、中转、灌装工序产生的有机废气经管道和密闭负压收集送车间集气总管汇同处理后的含尘废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。悬浮剂生产房固体原药投料产生的含尘废气经密闭负压收集采用“布袋除尘器”回收原药送至车间集气总管，液体投料、调制、砂磨产生的有机废气经管道和密闭负压收集送车间集气总管汇同处理后的含尘废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。水平袋装包装线制剂包装产生的有机废气经密闭负压收集送至车间集气总管采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。包装车间二：可湿性粉剂和可分散粒剂投料含尘废气经密闭负压收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，汇同辅助车间废气进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。粉碎废气经管道收集采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，汇同辅助车间废气进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。可分散粒剂烘干工序产生的含尘废气经管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，汇同辅助车间废气进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。分装线产生的含尘废气经密闭负压收集经设备自带的“布袋除尘器”回收产品后，废气经管道收集后采用“布袋除尘器”处理后送至辅助车间集气总管，汇同辅助车间废气进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）”处理后通过15m高DA011排气筒排放。污水处理站废气：**处理站各废水处理单元液面均加盖，废气经密闭负压收集后管道送至“碱喷淋+除湿+两级活性炭”处理后通过15m高DA013排气筒排放，设计风量为10000m3/h。质检废气：研发办公楼二层质检研发室增加通风橱和万向罩，质检研发产生的废气经通风橱和万向罩收集后管道送至“活性炭”处理后通过15m高DA014排气筒排放。废水：公司现有一座180m3/d处理站。原药合成产生的高盐废水进入蒸发除盐装置预处理后，与其他废水（设备清洗废水、车间地坪冲洗废水、蒸汽冷凝水、质检废水、生活污水）一起处理站（处理工艺为：调节池+混凝气浮+电解催化+二级厌氧+水解酸化+接触氧化+度生物反应池）处理达标后经“一企一管”****处理站集中处理。污水处理站实际处理水量为79.04m3/d。
与环评批复一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	11.07	0	0
0	0.55	0	0
0	0	0	0
0	1.32	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.04	0.13	0.04	0.04	/
0.632	6.1347	0.632	0.632	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节池+混凝气浮+电解催化+二级厌氧+水解酸化+接触氧化+**度生物反应池

《农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2024)表1水污染物排放限值、表2农药活性成分污染物排放限值和《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中的三级标准。

调节池+混凝气浮+电解催化+二级厌氧+水解酸化+接触氧化+**度生物反应池

厂区污水接管口pH平均值7.26、COD平均值92.13mg/L、氨氮平均值3.33mg/L、TN平均值32.20mg/L、TP平均值1.48mg/L、SS平均值33.88mg/L、BOD5平均值28.26mg/L、色度平均值20.00倍、石油类平均值0.11mg/L、动植物油平均值0.98mg/L、总有机碳平均值17.26 mg/L、可吸附有机卤素均低于检出限、莠去津平均值12.28μg/L。废水排****处理厂接管标准、《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）+1根15mDA011排气筒	废气排放非甲烷总烃物执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：农药制造工业》（DB 34/ 4812.2—2024）中表1标准。颗粒物、氨执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）中表1标准。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准。	布袋除尘器+水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA062）+1根15m高DA011排气筒	DA011排气筒废气颗粒物、氨两天监测结果均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）中表1标准；非甲烷总烃两天监测结果均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：农药制造工业》（DB 34/ 4812.2—2024）中表1标准（即颗粒物浓度≤30 mg/m3、氨浓度≤30 mg/m3、非甲烷总烃浓度≤80 mg/m3）。验收监测期间，无组织废气总悬浮颗粒物浓度值≤0.294mg/m3，非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值≤1.12mg/m3，氨浓度值≤0.184mg/m3，硫化氢浓度值≤0.003mg/m3，臭气浓度值＜10（无量纲），满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 2 部分：农药制造工业》（DB 34/ 4812.2—2024）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（即厂界非甲烷总烃≤4mg/m3，颗粒物≤1mg/m3，氨≤1.5mg/m3，硫化氢≤0.06mg/m3，臭气浓度≤20无量纲）。
2	碱喷淋+除湿+两级活性炭吸+1根15m高DA013排气筒	废气排放非甲烷总烃物执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：农药制造工业》（DB 34/ 4812.2—2024）中表1标准。颗粒物、氨执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）中表1标准。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准。	碱喷淋+除湿+两级活性炭吸+1根15m高DA013排气筒	DA013排气筒废气两天监测结果均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：农药制造工业》（DB 34/ 4812.2—2024）中表1标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准（即非甲烷总烃浓度≤80 mg/m3，非甲烷总烃速率≤3.0kg/h，氨浓度≤30 mg/m3，硫化氢浓度≤5 mg/m3，臭气浓度≤2000无量纲）。
3	活性炭吸附+1根15m高DA014排气筒	废气排放非甲烷总烃物执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：农药制造工业》（DB 34/ 4812.2—2024）中表1标准。	活性炭吸附+1根15m高DA014排气筒	DA014排气筒废气两天监测结果均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4 部分：农药制造工业》（DB 34/ 4812.2—2024）中表1标准（即非甲烷总烃浓度≤80 mg/m3，非甲烷总烃速率≤3.0kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准限值要求（即昼间65 dB，夜间55 dB）。

验收监测期间，厂界噪声昼间监测值56~63 dB（A），夜间监测值50~54 dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准限值要求（即昼间65 dB，夜间55 dB）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储罐区、辅助车间、包装车间一、包装车间二、丙类仓库一、丙类仓库二、丙类仓库三和四、初期雨水池、事故池、污水处理站构筑物池体、危废库等已采取分区防渗措施。设置3个地下水监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运；一般无毒无害的包装材料、废弃办公用品集中收集暂****公司回收，一座414m2的一般固废暂存库，用于临时存放未沾染农药的废包装材料。制剂项目产生的危废废物暂存在厂区现有100m2的4#危废暂存库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故池：现有 600m3事故应急池本次保持不变，拟将合成车间一西侧现有一个 150m3空置水池改为 2#事故池，并与现有的 600m3事故应急池通过管道和泵联动，技改后事故应急池容积合计为 750m3。初期雨水池：本次将现有 15m3初期雨水池扩容至 215m3。制剂生产车间和丙类仓库已设置5套火灾报警器。制定应急预案，配备应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程