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桐乡市鹿皇漂染有限公司 年产加工350万件成衣染色技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********164727D | 建设单位法人：杨林峰 |
| 杨林峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市濮院镇联越路796号 |
建设项目基本信息
| **** 年产加工350万件成衣染色技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C17-C17-纺织业 |
| 建设地点： | **省**市**市 市濮院镇联越路796号 |
| 经度:120.****3836 纬度: 30.****327 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-12-16 |
| 嘉（桐）环建〔2019〕0231号 | 本工程排污许可证编号：913********164727D001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 250 | 运营单位名称：**** |
| 913********164727D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********164727D | 验收监测单位：****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间：2022-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-22 | 验收报告公开结束时间：2025-02-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/admin.php?c=login |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产加工350万件成衣染色 | 实际建设情况：实际形成年产加工300万件成衣染色的生产能力 |
| 余下50万件成衣染色产能及配套设施不再实施。不属于重大变动，满足要求。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 多道染色、多道清洗 后处理 烘干、脱水 检验 完成成品 | 实际建设情况：多道染色、多道清洗 后处理 烘干、脱水 检验 完成成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水与经化粪池处理的生活污水一起进入厂区内污水处理系统，处理后部分进入中水回用系统进行深度处理达到企业回用水标准，用于生产，其余纳入污水管网，排入**市濮****公司集中处理。处理后排入**市尾水排江工程。污水排放口安装在线监测和刷卡排污装置，并与环保部门联网。厂区设置标准的废水排放口，并设置检查井。设置事故应急池1个，有效容积180m3。 对污泥池、压泥机房进行封闭，同时对**调节池加盖，收集的恶臭废气经水喷淋设施处理后引至15米高空排放，烘干尾气经排气筒引至车间外15米高空排放。污水处理站恶臭中的臭气浓度执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)标准中的特别排放限值，氨、硫化氢执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准；醋酸废气车间设置抽风换气装置，保证车间内良好通风，废气排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》标准中挥发性有机物特别排放限值 (1)在声源的布局上，将高噪声的生产车间布置在厂区中部，将噪声大的设备设置在车间中央、生产时不开门窗，以减轻噪声对厂界的影响。 (2)充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、泵等，从声源上降低设备噪声。 (3)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 (4)采取隔声措施切断噪声传播途径。对风机、水泵、压缩机等高噪声设备设置隔声房，并对电机加装隔声罩，风机、压缩机进出口加消声器、隔声罩及减振器。 (5)采取防震减振措施降低噪声源强。高噪声设备安装时采用减振垫，或在其四周挖设防震沟以增加缓冲作用。在风机的进出口采用软管连接；水泵进出水管上采用可曲挠橡胶接头，使设备振动与配管隔离。 (6)适当加强厂区的植树绿化，既能美化环境又能隔声降噪。 通过落实各项隔声降噪措施，各厂界噪声昼、夜值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 项目产生的固体废弃物应按危险废物和一般废物 进行分类、分质处置，按照“**化、减量化、无害化”原则， 提高**综合利用率。普通包装材料、废次****公司；污泥送******公司焚烧处理；染料/助剂等内包装袋属于危险固废，需委托有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。固体废物暂存库的设计、建造应严格按照有关标准要求实施，并加强危废管理工作，严格执行危废转移台账制度。 (1)源头控制措施：对各类化学原料进行严格管理，桶装物料务必储存在室内，同时做好防渗措施。 (2)防治措施：应切实做好各类废水的收集预处理，项目各类废水、废液转移尽可能采用架空管道，不能架空的地方采用明沟，同时做好收集系统的维护工作，防止废水渗入地下水和清下水系统。 同时要求生产车间及周边区域地面进行硬化处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 项目固体废物设置专门的固废库，厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水、生产区生产废水和库区泄漏物料以及发生事故时可能进入该系统的降雨量。 (3)地下水污染监控：建立地下水污染监控制度和环境管理体系，配备相关污染物的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。 (4)风险事故应急响应：制定地下水风险事故应急响应预案，风险事故状态下，厂区所有排水口全部封闭截流至事故应急池。 | 实际建设情况：企业已安装废水在线监测装置。本项目废水主要为生活污水和生产废水，生产废水经集中收集后与经化粪池预处理的生活污水一道进入厂区废水处理+中水回用站，经生化+沉淀+过滤处理，进管排放废水可达标排放，中水回用于生产。最终经进入**市城市****公司集中处理达标后排海。 验收监测期间，废水总排口污染物pH值、化学需氧量、色度、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、五日生化需氧量、可吸附有机卤化物、硫化物、二氧化氯、总锑排放浓度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值。车间排放口六价铬排放浓度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值 本项目废气主要为烘干废气、污水站臭气及乙酸废气，烘干废气收集后经排气筒引至车间外15米高空排放，污水站臭气收集后经一套水喷淋设施处理后通过一根15m高排气筒高空排放。乙酸废气产生量较少，以无组织形式排放。 本项目实施后，噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备，对高噪声设备采取了局部隔声措施，对其基础设置了减振措施，并加强对设备的维护保养，加强职工环保意识教育，文明操作，严格控制生产作业时间。提倡文明生产，防止人为噪声。企业厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 本项目固废主要包括染料/助剂等空桶、染料/助剂等内包装袋、普通包装材料、污水污泥、废次品、生活垃圾。 危险废物染料/助剂等空桶、染料/助剂等内包装袋产生收暂存企业危废仓库内并委托****统一处置。一般固废污水污泥送******公司焚烧处理，普通包装材料、废次品外卖综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。根据现场调查，危废仓库地面采用混凝土进行硬化，能够满足防风、防雨、防晒、防腐、防渗要求。 厂区全面做到硬化，绿化，美化。厂区雨污系统分开设置，建立企业内部管网系统、初期雨水收集系统、污水处理设施及排污水（口）等定期检查制度，落实专人管理，车间内加强原料进出的管理，确保不跑冒滴漏或减少滴漏。，目前企业建有事故应急池1个（尺寸为：8m×5m×4.5m）， 容积约180m3，符合事故应急池容积的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 8.801 | 10.0383 | 0 | 0 | 8.801 | 8.801 | |
| 0 | 3.52 | 5.019 | 0 | 0 | 3.52 | 3.52 | |
| 0 | 0.249 | 0.502 | 0 | 0 | 0.249 | 0.249 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 纳管执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值，纳管废水送至**市城市****公司处理达标后排入钱塘江。****水厂出水执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。由于**市城市****公司已完成提标改造，化学需氧量、氨氮、总磷、总氮排放执行DB33/2169-2018《****处理厂主要水污染物排放标准》。 | 本项目废水主要为生活污水和生产废水，生产废水经集中收集后与经化粪池预处理的生活污水一道进入厂区废水处理+中水回用站，经生化+沉淀+过滤处理，进管排放废水可达标排放，中水回用于生产。最终经进入**市城市****公司集中处理达标后排海 | 验收监测期间，废水总排口污染物pH值、化学需氧量、色度、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、五日生化需氧量、可吸附有机卤化物、硫化物、二氧化氯、总锑排放浓度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值，车间废水排放口六价铬排放浓度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋装置、水喷淋装置+静电除尘装置 | 有组织排放：本项目废气中污染物颗粒物执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1特别排放限值。废水处理设施出口污染物臭气浓度执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）标准中的特别排放限值，污染物氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（14554-93）表2标准。 无组织排放：企业厂界四周硫化氢、氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准中的厂界标准值。非甲烷总烃、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1特别排放限值。 | 本项目废气主要为烘干废气、污水站臭气及乙酸废气，烘干废气收集后通过一根15m高排气筒高空排放，污水站臭气收集后经一套水喷淋设施处理后通过一根15m高排气筒高空排放。乙酸废气产生量较少，以无组织形式排放。 | 验收监测期间，本项目烘干废气排放口污染物颗粒物排放浓度达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1特别排放限值。废水处理设施出口污染物臭气浓度达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）标准中的特别排放限值，污染物氨、硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（14554-93）表2标准。 验收监测期间，企业厂界四周硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准中的厂界标准值。非甲烷总烃、颗粒物无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放限值。厂区内非甲烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目主要噪声源为染色机等设备。我公司严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，设置隔震垫，隔声罩。厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。 | 验收监测期间，企业厂界昼夜噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废弃物应按危险废物和一般废物 进行分类、分质处置，按照“**化、减量化、无害化”原则， 提高**综合利用率。普通包装材料、废次****公司；污泥送******公司焚烧处理；染料/助剂等内包装袋属于危险固废，需委托有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。固体废物暂存库的设计、建造应严格按照有关标准要求实施，并加强危废管理工作，严格执行危废转移台账制度。 | 本项目固废主要包括染料/助剂等空桶、染料/助剂等内包装袋、普通包装材料、污水污泥、废次品、生活垃圾。 危险废物染料/助剂等空桶、染料/助剂等内包装袋产生收暂存企业危废仓库内并委托****统一处置。一般固废污水污泥送******公司焚烧处理，普通包装材料、废次品外卖综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。根据现场调查，危废仓库地面采用混凝土进行硬化，能够满足防风、防雨、防晒、防腐、防渗要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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