沈阳局集团公司沈阳工务机械段2026年大型养路机械整机大修业务外包采购方式公示

****公司**工务机械段2026年大型养路机械整机大修业务外包采购方式公示

（项目编号：****）

一、公示说明

****公司**工务机械段2026年大型养路机械整机大修业务外包采购人为****，项目资金来自大修，已落实。该项目A01,A02包符合《关于调整2025年单一来源采购目录的通知》（物资采供电〔2026〕2号）中工务系统2025年度单一来源采购目录，具体为：A01包符合第97条；A02包符合第103条。经主管部门对本项目采购情况分析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。

二、采购内容

本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：《大型养路机械修程修制管理规定》(铁工电﹝2023﹞9号)

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：《工务机械车产品验收管理办法》（铁总运[2017]204号）、《大型养路机械配件管理规则》（铁运[2003]99）

3.维保条款：质保期内，设备发生故障、破损和缺陷等质量问题，厂家派人员及时处理。

4.售后服务及要求：质量保证期内，在送修方发出通知24小时内给予答复，48小时内售后服务人员到达现场进行处理。5.其他需具体明确的技术要求：履约期内用户有权安排监修人员入厂监修；大修车辆入厂押运及安全管理工作，由送修方负责；自入厂至大修完毕，安全管理由承修方负责；出厂前质量验收由双方共同确认；出厂后押运工作由送修方负责，押运途中设备质量安全由承修方负责；其他要求见技术规格书。

A01包件

技术规格书

1.整车清洗。

2.各系统依次解体。

3.零部件判定分类。

4.清点清单标识。

5.零部件清洗。

1.对1013发动机整机彻底分解、清洗。

2.对所有零部件进行检查，对关键零部件进行检测、探伤。对能修复的零部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。

3.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、喷油器偶件、机油压力传感器、水温传感器、水温报警器、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤心、机油精滤心、进排气门、温控器等零件全部更新。

4.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《柴油机验收试验报告》、《高压单体泵、喷油器校验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。

1.柴油箱改造、清洗、检修、渗漏试验。

2.柴油箱密封垫更新。

3.燃油软管管路更新，硬管检修，不合格更新。

4.柴油箱油标更新。

5.柴油箱放油管更新，放油阀检修或更新。

6.手压泵检修或更新。

7.空气过滤器更新。

8.燃油滤芯更新。

9.柴油箱按最新方案进行悬挂改造。

1.发动机机罩喷砂除漆，修校变形门板、隔板及框架，导轨检查更换不良部件。

2.发动机安装支座检修，减振器、连接螺栓更新。

3.弹性联轴器更新。

4.进排气管道、波纹管、消音器检修，破损腐蚀严重者更新。

5.空滤器滤心、皮带等更新。

6.发动机罩按最新方案加装防脱安全链。

7.更新发动机排气系统防火隔热装置。

1.分动箱拆解、清洗。

2.主、从动齿轮轴探伤检测，不合格更新。

3.箱体、主、从动齿轮轴尺寸检测，不合格更新。

4.法兰盘探伤及尺寸检测，不合格更新。

5.轴承、密封件全部更新。

6.分动箱总成组装及台架试验。

1.解体、清洗、喷砂。

2.输送带橡胶件、尼龙件、输送带、输送带铆钉更新。支撑梁、滚轮及滚轮销、链条检修，不合格更新。

3.各销轴上开口销、挡圈、垫圈、隔套、关节轴承等检修或更新。

4.减速机解体、零部件清洗，轴承、密封件更新，齿轮探伤检测，无法修复时更新。

5.驱动轴（带链轮）探伤检测，链轮磨损或变形时更新，两侧花键磨损、拉伤时更新。

6.推料驱动装置轴承座探伤检测，驱动装置轴承座内表面磨损或拉伤严重时更新。

7.扭矩支座探伤，有裂纹时修复或更新。

1.解体、清洗、喷砂。

2.旋转抛带构架探伤，变形矫正，轻微裂纹修复，断裂或裂损严重者截换。

3.旋转抛带橡胶件、输送带、输送带铆钉、更新。支撑梁、滚轮及滚轮销、链条检修，不合格更新。

4.各销轴上开口销、挡圈、垫圈、隔套、关节轴承等检修或更新。

5.抛带两侧钢绳更新，张紧锁、拉耳、销轴探伤检查，不合格更新，旋转转盘支座变形校正，裂纹补焊或更新。

6.轴承基座、轴承座检修，内表面磨损或拉伤严重更新。

7.驱动轴（带链轮）探伤检测，链轮磨损或变形更新，两侧花键磨损、拉伤时更新。

8.轴承、密封件更新。

1.自动横移装置锁定装置构件检修，变形校正，裂纹补焊或更新。

2.软轴、橡胶件更新。

操作平台按WY-100III型物料车方案改造加装护栏，加装楼梯、扶手、踏板、遮阳棚。

1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修，更**封件及不良配件，试验，不合格者报废更新。

2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修，更**封件，试验，不合格者报废更新。

3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更**封件，试验，不合格者报废更新。

4.滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤芯、密封件更新。

5.液压油箱解体、喷砂、改造，彻底清除油箱内、外部油垢、锈渍和沉积物，有裂缝时修补，外部重新涂漆。油箱密封件、液位计、空气过滤器更新，渗漏试验合格。

6.阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，检查结合面，电磁阀安装面重新磨削加工，清洗。

7.接头除漆、除锈，清除残留生料带，检查螺纹及密封锥面不得有缺陷，有缺陷者报废。

8.液压胶管更新。

9.液压硬管检查，变形、锈蚀严重、穿孔者更新，留用的硬管除漆、除锈、清洗。

10.散热器检查外观无开裂、破损。安装板条破损者焊修；清除翅片空隙内的灰尘、污垢，校正翅片变形，清洗翅片，清洗散热器内部，渗漏试验合格，不合格者报废更新。

11.液压系统各部橡胶密封件更新。

12.压力表校验，不合格更新。

13.车架两侧液压软管及接头全部更改为硬管及硬管接头。

14.加装柴油应急泵，原车手压泵检修。

15.集中润滑升级为电控集中润滑。

16.液压油箱按最新方案进行悬挂改造。

1.转向架解体、清洗、喷砂。

2.构架修复矫正变形。

3.关键焊缝探伤检查。

4.转向架构架尺寸检测，并记录。

5.心盘及心盘销拆解后探伤检测。

6.转向架上各附件清理、清点、检修，补齐缺件。

7.旁承更新。

8.轴箱悬挂螺旋钢弹簧自由高、静刚度刚度检测，探伤检查。

9.扫石器按照要求改造。

10.检查起复吊耳，缺失时按照标准加装。

1.基础制动装置解体、清洗、喷砂除漆。

2.制动梁、制动拉杆、制动臂等基础制动配件尺寸检测、磨损情况检查，不合格者修复或更新。

3.按照要求对需要探伤部件进行探伤检查，不合格者更新。

4.销轴套检查，磨损超限或松动的更新。

5.手制动机解体清洗，各焊缝、箱体、齿轮、轴等检修，链条、开口销、垫圈更新。

6.闸瓦、制动销轴、螺栓、垫圈等更新。

1.清洗、喷砂。

2.轴箱、车轴齿轮箱解体、清洗。

3.轮对尺寸检查，填写轮轴卡片。

4.轮对超声波和磁粉探伤检测，出具检测报告。

5.轮对踏面镟修及尺寸检测。

6.车轴齿轮箱连接板、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴探伤检测及尺寸检查，不合格更新。

7.车轴齿轮箱轴承检查，不合格更新。

8.车轴齿轮箱内所有密封件更新。

9.轮对及车轴齿轮箱组装及台架试验，出具试验报告。

1.轴箱解体、清洗。

2.轴承箱体尺寸检测，探伤检查，不合格更新。

3.轴箱轴承更新。

1.解体、清洗、喷砂。

2.用户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。

3.车架关键焊缝打磨清理，探伤，有缺陷须修复后复探至合格。

4.车架抄平。

5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。

6.车架结构尺寸检测，有变形或超限须修复并复检。

7.车架各加强筋板补焊圆角。

8.梯子、栏杆、扶手检查，变形校正、破损截换。

9.从板座和冲击座的联接铆钉、连接螺栓检查，松动者重新铆接、紧固。

10.按要求调整钩尾框防跳板。

11.检查起复吊耳，缺失时按照标准加装。

1.车钩总成更新。

2.缓冲器更新为MT-3型。

3.钩身托梁按新标准改造。

4.钩身及钩尾框磨耗板更新。

5.提钩杆、提钩链按新车要求改造。

6.车钩总成组装。

1.压力表更新。

2.所有风缸换新。

3.制动机换新。

4.制动缸换新。

5.列车制动软管及折角塞门更新。

6.制动系统软管及软管接头更新。

7.制动系统硬管换新，材质为不锈钢。

8.制动系统硬管接头换新，采用全套不锈钢材质。

9.制动系统测重阀、限压阀、截止阀、电磁阀等换新。

1.电气控制系统更新，整车电线、电缆更新。

2.信号灯、电喇叭、开关、行程开关、PG接头全部更新。

3.滤清器传感器、液压油温度传感器、油量传感器更新。

4.蓄电池更新。

5.照明灯更换为LED照明灯。

6.轴温装置不安装。

7.电瓶箱焊修磨平，校正变形，截换锈蚀严重的部位，滚轮滚动灵活，按防脱落整改方案改造。

8.加装物料存量检测和自动作业控制等功能。

1.将已修复完好的总成喷漆。

2.整车预组装完进行喷漆。

3.将已喷漆的各总成进行组装。

4.按照安全隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝进行标识，防脱措施改进方案）。

5.整车铭牌更新。

6.按标准要求进行美工标识。

加注油料，按整机技术标准进行调试。

1.按标准进行作业试验。

2.修补、喷漆、整车包装

3.按标准进行修补、喷漆、整车包装。

发运手续办理，对押运人员车上必备装备、途中生活必需用品等进行准备。

其他****集团最新要求办理。

A02包件

技术规格书

1概述

1.1满足GMC-96钢轨打磨车技术状态完好条件。

1.2为保证大修质量，返厂修过程中，若涉及行车安全的重要零部件(轮对、传动轴等)、制动系统及主要作业装置必须通过工务机械车驻厂监造项目部验收，不合格者予以换新。

1.3委托方有权派监修人员进驻大修所在地，维修方应配合委托方监修员工作。

1.4招标报价已包含所有部件的修理及更新、整车运输、检测等全部费用。

1.5大修出厂时随车配备双面激光打印扫描一体机1套。

2参照标准规规范

GB/T25336《铁路大型线路机械检验与试验方法》

GB/T25337《铁路入型养路机械通用技术条件》

TB/T3520《铁路大型养路机械钢轨打磨车》

TG/GW286-2023《大型养路机械修程修制管理规定》

3整车大修流程

整车按预检→整车解体→外观清洗→修理→组装→调试→例行试验→交付用户的流程修理。

4预检

4.1车辆进厂后,由承修单位组织、送修单位使用与设备管理人员参加一并进行预检。

4.2送修单位代表应介绍整车车况、存在的惯性质量问题。

4.3从外观上检查主要零部件破损、锈蚀状况及部件的缺损并作好记录。

4.4核对随车备品及相关技术文件。随车备品向承修单位进行移交。

4.5发动车辆对各主要系统、机构进行动作检查,记录状态。

5整车解体

整车预检完成后,进入解体台位,架车,转向架与整车分离,拆下动力系统、液压系统、电气系统、工作装置、制动系统零部件及管路,解体工作按工艺文件执行,将各总成全面解体、清洁、分类。

6外观清洗

解体完成后各主要结构件进入清洗台位,对车体、主车架、转向架、作业机构等各结构表面进行冲洗。

7各总成大修

7.1基本要求

7.1.1各总成从车上拆卸后,按相关规范要求进行清洁,解体检查,修理。

7.1.2修理过程中,应将重要零部件检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中。试验单、检修单由质管部门检验后确认。

7.1.3关键系统和部件检修限度按《大型养路机械修程修制管理规定》(TG/GW286-2023)的要求执行。

7.1.4整车需要探伤检查的零部件探伤检查完毕应出具探伤报告,作为检修记录资料在交验时提交给检验人员。

7.1.5编制《整车大修履历簿》,修理过程中,将重要零部件修理或更换情况填入,在大修完成后随车移交给用户。

7.2主车架

7.2.1修理流程

主车架冲洗→喷丸→主车架检修→主车架检修后各尺寸校正要求→车架交验→喷砂交验→主车架油漆。

7.2.2主车架检修

(1)检查主车架外形尺寸、开档尺寸、拱度以及各悬挂件定位尺寸并做好记录。详细检查零部件、紧固件的技术状态并予以记录,发现有裂纹、磨耗、弯曲变形等按要求进行加修;各零部件有松动的应紧固或更换,有丢失、折损等不良情况的应更换。

(2)打磨作业车和牵引动车主车架分别按对应的主车架重要焊缝分布图进行焊缝探伤检查。

(3)检查主车架上各处安装座、车钩从板座、车钩冲击座及焊缝、构架表面是否存在裂纹,各部裂纹及开焊须焊补;对检查发现的各梁、板裂纹及不良焊缝须彻底清除,焊缝应无夹渣、咬边、未焊透等缺陷。安装座有变形时,须校正,无法校正时更换。撒砂箱安装座割除。

(4)检查主车架上各固定管卡、线卡、车钩提杆座不许有裂损、变形,缺失时需补焊。

(5)主车架钢结构的变形超出公差时要进行校正。

(6)对腐蚀面积超过原构件相应面积的30%或深度超过20%的应进行截换;未超过截换规定的腐蚀限度的局部腐蚀应进行彻底清除,除锈后堆焊或加焊补强板。

(7)主车架重要卡控尺寸按图纸要求执行。

7.3车棚及附件

7.3.1顶棚检修

(1)车体内外蒙皮和骨架均清洗、除锈、补漏，涂防锈漆和表层漆;各梁、板不许有裂纹、开焊。

(2)天窗锈蚀深度达其壁厚的30%时应更换。天窗拉手原件表面喷塑则重新喷塑或喷漆。

(3)车棚骨架各梁、柱发生严重变形时应调校或局部截换,不应随意减少梁、柱数量或改变原来位置。焊缝开焊时可焊修处理。

(4)顶部排水檐不良时修补或更换。

(5)在各车顶增加安全绳扶手。

7.3.2车内蒙板

车内顶棚和侧墙蒙板应修复,无法修复应更新，材料间内加装隔热隔音，材料与新车型驾驶室统一。

7.3.3前后端墙

(1)挡风玻璃中间鼻梁应有相应刚度,锈蚀深度超过0.2mm时应更换。

(2)前后端墙骨架或面板锈蚀严重的更换。

(3)百叶窗及过滤装置按最新设计进行改造。

7.3.4侧墙

(1)侧墙内外表需清理干净。

(2)对外蒙皮接缝之间按标准进行检查修理或更换。

(3)侧墙骨架杆件出现明显锈蚀深的应予更换。

7.3.5车门、扶手及踏梯检修

(1)根据车门状态,对车门进行修理或换新。将门锁更新为统一标准，与市面主流型号保持一致。

(2)车门扶手、踏梯、踏台根据状态进行修理或更新。

7.3.6标识、标牌检修

(1)原标牌保留,按新车样式新增修理标牌和标识。

(2)车号及用户单位名称等,按原车结构式样翻新。

(3)车内车辆型号参数标牌的内容不改变,标牌缺损应更新。

(4)车辆所有标识、铭牌按新车样式执行。

7.3.7车窗及附件检修

(1)两端司机室挡风玻璃更新为电热玻璃。

(2)遮阳帘、窗帘及附件(杆、座、环等)应更新。

(3)清洗、检查侧窗,根据状态和标准进行修理或换新。

7.3.8车内布置检修

(1)车体内装饰板、压条、操纵台面板、柜体等根据标准和状态进行修理或更换，动力车控制间按新车标准改造。

(2)各部钢板、框架、各墙板外表面、连接件等根据标准进行修理或更换。

(3)按照用户要求更新工具柜。

(4)便携式灭火器按新车样式配置。

(5)3车电气间、4车工作间增加电暖器。

(6)配备2套雨刮条。

7.3.9淋雨试验

检修后的司机室、机器间及工具间等进行淋雨试验。

7.3.10车体油漆

对检修合格后的各部件按出厂标准进行做漆。

7.4空气制动系统

7.4.1阀件修理工艺流程

拆卸→清洗→解体检查→部件修理→组装、试验、检验→上车固定及安装→单机(单车)试验。

7.4.2部件修理

(1)更新所有密封件和失效、锈蚀的弹簧，各阀据状态进行修复或更新。

(2)2、4车反吹空压机并入总风。

(3)GYK设备常用制动阀、紧急制动阀检修或更换。

(4)承修方提供大小闸缓解排气口引至车外的物料，随车带回，由用户自行安装。

7.4.3储风缸及空气管路系统修理

(1)储风缸根据标准进行焊修或更换。

(2)更换管路上所有截断塞门及制动软管连接器。

(3)储风缸须清洗并进行水压试验,不许泄漏(否则应更换)，储风缸履历牌须按规定更换,旧标牌不动。

7.4.4干燥器

干燥器根据状态进行检修或更换。

7.4.5辅助用风设备

(1)更换车辆两端风喇叭。

(2)风表接电源可亮灯。

7.4.6空压机修理

(1)更新油水分离器、空气滤清器滤芯、预过滤器、驱动皮带、所有软管、后处理过滤器滤芯。

(2)动力车空压机增加放油管路引至车下。

7.5走行部

7.5.1修理流程:

转向架总成清洗→转向架解体→转向架构架抛丸→转向架钢结构的检修→转向架走行部各尺寸校正检查标准→各部件检修→检修完后油漆要求→重新组装检验

7.5.2转向架修理

7.5.2.1转向架钢结构的检修

(1)构架应清洗、除锈,构架、牵引机构、各座体根据标准进行检查，焊修、校正、补强或更新。

7.5.3.2各部件检修

(1)将旁承总成从构架上拆下按工艺文件修理,作业车JC弹性旁承橡胶件更新,动力车橡胶堆旁承更新。

(2)动力车液压减振器进行解体检修，更换密封件。

(3)将动力车悬挂吊杆更新、推杆磁粉探伤检查、动力车轴箱拉杆拆下按相关文件要求修理,橡胶件、密封件更新。

(4)将基础制动系统解体清洗检查，按要求修理或更新。按图纸改造下拉杆安全吊。

(5)动力车牵引杆机构橡胶件更新,关节轴承检查更换。牵引杆、牵引销轴应探伤检查;作业车心盘磨耗垫更新,上下心盘球面检查修复。

(6)轴箱弹簧按文件要求修理。

(7)车轴齿轮箱按工艺文件解体修理,更换橡胶密封件,按图纸要求调整各部间隙,按图纸要求改造润滑泵,重新组装后进行台架试验。

(8)轴箱按工艺文件解体修理,全面清洗,更新所有的橡胶密封件,轴承换新,轴箱体检查修复,重新组装后进行台架试验。

(9)各车轴外露部分实行磁粉探伤检查。车轴旋修或磨削加修后,应对加修部位进行复探。车轴镶入部位施行超声波探伤检查和对车轴部实行超声波穿透探伤检查。车轴探伤后,必须按规定填写记录,并且签字备查。

(10)对制动缸进行解体检修，更换相关密封件、紧固件，其连接销进行探伤检查。

7.6电气系统

电气箱箱体修复利用,车下打磨区域电缆及油管增加防火隔热套管。运行监控设备原样恢复，线束全部换新，视频监控按**局新车标准更新,轴温监控设备更新(型号与新打磨车一致,5车一体)。GMS、CIR电台原样恢复，线束全部换新。三项设备等加装须在厂内完成。

7.6.1电气系统

(1)电气柜各部件根据状态进行修理或更新，各电气的控制箱体经检查后可原件利用，控制箱内元件更新。

(2)走行编码器、压力传感器、液位传感器、车上、车下灯具、火灾报警、灭火系统更新、蓄电池更新、车端交流及控制电缆、控制模块、操作台显示器、箱内箱外元件、警灯、电喇叭、雨刮器、报警器、交流插座等全部更新。

(3)电气间MCC控制柜柜内空气开关、马达保护器、接触器、开关、指示灯更新,电缆更新,其它元件清洁修理利用，电器间上下做密封。

(4)电气间右侧电气面板元件全部更新。

(5)电气间交流断路器箱修复,更新故障的断路器。

(6)通话系统全部换新。

(7)更新脱轨报警装置(电源开关需独立设置)。

(8)电取暖器按新车样式配置。

7.7液压系统

(1)动力车低速液压走行系统进行6泵8马达改造。

(2)一车液压油温度高的质量问题在车辆大修过程中彻底解决。

7.7.1修理工艺流程

液压油回收→元件及附件拆除→元件清理干净→元件修理→元件试验→装车调试→性能调试交验→交付用户

7.7.2元件修理

7.7.2.1液压油箱

(1)清洗油箱,箱体根据标准进行焊修或更新,所有滤芯、液位计更换。

(2)吸油过滤器、回油过滤器的磁铁、弹簧、外壳、端盖,各部件有损伤时应更新,滤清器各压力开关进行检查,动作正常。

7.7.2.2散热器

(1)更换v型散热塔相关密封件及橡胶件，内部连接软管更新，转动轴承更新。

(2)水、油散热单节换新。

(3)作业车液压油器换新。

7.7.2.3阀块

根据检修标准进行修理或更新。

7.7.2.4液压油缸

(1)油缸内部密封件全部更新,油缸活塞杆防护罩全部更新。

(2)油缸端盖、缸体、安装座、关节轴承及其油杯连接销等根据检修标准进行修复或更换。

7.7.2.5蓄能器

根据检修标准补充压力或更新缸体和气囊。

7.7.2.6温控阀

检查温控阀开启温度38℃,全开温度52℃,其偏差不大于5℃。

7.7.2.7液压泵、液压马达、液压阀

根据标准进行试验、检修或更新。

7.7.2.8其他零件

管夹、马达捆绑钢丝绳、绳夹完好无破损,否则更换。法兰密封件、防火护套全部更新。

液压管路布局优化,更换液压油管。

7.8动力传动系统

7.8.1动力车动力系统

7.8.1.1修理流程:

放油、放水、放机油→冲洗→解体→部件检查修理→组装→加注燃油、机油、水→台架试验→各部件交验→油漆→组装

7.8.1.2动力系统修理

7,8.1.3委外修理

CAT3508B发动机、液力传动箱、辅助发电机组参照相关工艺文件要求,整体委外解体修理,3车辅发间更新为卡特C7.1发电机组,燃油供油油路直通大油箱，将二车工具间改制为辅发间，增设一台C7.1发电机组，燃油供油油路直通大油箱。3车油箱防尘密封橡胶换为夹布橡胶材质。

7.8.1.4散热系统：

按新车配置方案更新改造顶部散热片，并加装二级防脱链条。

7.8.1.5传动轴

传动轴换新。

7.8.1.6柴油机的试验

发动机、发电机组和液力传动箱等出厂试验按照工艺文件规定进行台架磨合、性能参数等检测,并提供试验报告或合格证。试验过程中如发现零部件达不到性能要求需更换新零部件,并重新进行磨合、性能测试。

7.8.2动力车补水泵按最新设计更新并增加防护罩。

7.8.2.1动力传动系统油漆

动力****公司相关工艺要求执行,油漆施工质量的检测标准,检测条件、****公司相关油漆涂装文件执行。

7.8.3作业车动力系统:

7.8.3.1修理流程:

放油、放水、放机油→冲洗→解体→部件检查修理→组装→加注燃油、机油、水→台架试验→各部件交验→油漆→组装

7.8,3.2作业车发电机组

（1）作业车发电机组整体委外修理。

（2）打磨作业车发电机组增加补水泵。

（3）泰豪590kw发电机组控制箱密封改进，柜体内线束换新。

7.8.3.3柴油机的试验

发动机修理完成,出厂试验按照工艺文件之规定进行不低于8小时的台架磨合、性能参数的检测。并提供试验报告或合格证。试验过程中如发现零部件达不到性能要求需更换新零部件,并重新进行磨合、性能测试。

7.8.3.4动力传动系统油漆

动力****公司相关工艺要求执行,油漆施工质量的检测标准,检测条件、****公司相关油漆涂装文件执行。

7.9空调系统

全车空调依照现有空调配置全部换新，空调外机加装防脱压条。

7.9.1空调系统交验

对检修合格后的空调系统进行交验,验证空调制冷和制热是否满足标准要求。

7.9.2空调系统油漆

****公司相关工艺要求执行,油漆施工质量的检测标准,检测条件、****公司相关油漆涂装文件执行。

7.10车钩缓冲装置

需对车钩缓冲装置进行全面分解、检查和修理,并重新组装、调整,使车钩缓冲装置基本恢复到新造的技术状态。密接式车钩委外生产厂家按《铁路客车厂修规程》A5级修要求进行修理，无法修理直接换新。两头13号车钩提车杆处加装锁闭机构。

7.10.1修理流程:

车钩总成拆卸,解体→各部拆检→缓冲器拆检→总成装配,上车安装

7.10.2车钩及缓冲装置

7.10.2.1解体

车钩各部位应全部分解,钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销、钩腔内配件(上锁销杆除外)均应进行抛丸除锈,清除锈垢后,详细检查。

7.10.2.2按检修标准对所有车钩及缓冲装置进行全面探伤和检查，据状态进行修复或更换。

7.11工作装置

7.11.1设备及工具:

万用表、磨光机、卷尺、塞尺、电工工具、力矩扳手等。

7.11.2打磨装置

7.11.2.1检修工艺流程

总成冲洗→打磨小车与主车架分离→拆除磨头控制阀→拆除磨头总成(偏转,横移油缸)→拆除导向轮→分类检修部件→组装和调试

7.11.2.2打磨小车构架

打磨小车按新型结构改制,改制后按标准要求进行检修。

7.11.2.3打磨摇架、牵引拉杆、轴承座、电机等所有部件按标准要求进行清洗检查，据状态进行修复或更换所有零部件，更新所有紧固件和砂轮,故障无法修复的更换电机。导柱与导套按黄油润滑方式进行换新。打磨小车摇架两半轴座按新车样式增加2-M8的螺纹孔。

7.11.2.4防火板及防火帘

更换防火挡板和防火帘, 小车构架上防火挡板割除后重焊。参照新车样式加装脱轨检测装置。

7.1l.3集尘装置

(1)更换橡胶件和橡胶软管。

(2)滤芯更换。

(3)清洁集尘装置箱体,修理或更换控制面板，对破损锈蚀的部位进行修补,重新做漆。

(4)对集尘装置内部反吹阀、管路进行检查,反吹阀状态不良进行更换。

(5)对排灰装置进行检查,更换磨损、变形的螺旋输送器。

(6)集尘装置内部反吹管路改成硬管。

(7)风机电机的检修参照打磨电机,状态不良不具备修理价值的更新。

(8)集尘电机扇叶检修，无法修复时换新，做动平衡试验并符合要求。

7.11.4消防及水系统

消防及水系统按新车方案进行整体优化,原车部件按标准要求进行检修。所有消防水喷洒控制设置在驾驶室操作台。对整车进行防寒包扎。

7.11.5工作装置性能检验

(1)打磨小车检验参照TB/T3520铁路大型养路机械钢轨打磨车第5.3.2.1条进行。

(2)集尘装置检验参照TB/T3520铁路大型养路机械钢轨打磨车第5.3.2.2条进行。

(3)消防及水系统检验参照TB/T3520铁路大型养路机械钢轨打磨车第5.3.2.3条进行。

8组装

将修理完成、检验合格的各总成、配件转运至组装台位,按工艺流程进行组装。组装过程中根据车辆布局调整配重。

9其他

(1)按照《国铁集团工电部关于开展大型养路机械行车安全隐患专项整治的通知》(工电机械电〔2021〕26号)和《关于开展大型养路机械消防安全整治的通知》(工电机械电〔2019〕94号)要求进行整改。

(2)作业车电气间车门打开后挡住MCC控制柜,需要调整。

(3)2、4号车配备电动手拉葫芦。

(4)按大机段要求增加工具材料柜。

(5)更换整列车走行车轮。

(6)车轴齿轮箱改造成视液镜的形式。

(7)3车车下3轴到2轴以及4轴到5轴的传动轴处新增摄像头。

(8)3车基础制动偏磨需处理。

(9)3车六轴齿轮箱内窥镜齿轮有压痕，无严重磨损。修理时需重点检查，修理。

(10)3车四、五轴轴箱螺纹丝扣有问题，需处理。

10调试

整车组装完成后对各系统进行检查,确认液压、气动、制动、发动机冷却系统、燃油系统等管路连接正确,电气各回路接线、绝缘、接地等正确,先静态分别检查试验、联合试验,再启动发动机进行动态试验。

11例行试验

按标准进行高速线路试验及作业性能验证。

12交付用户

（1）完成监造后进行出厂整备,包括车辆锁定检查,移交用户备品及资料等装车,附挂出厂交付用户。

（2）随车技术资料、图纸提供3份/每车,并提供电子版资料1份。

13****集团现行要求执行。

三、供应商资格要求

3.1本采购项目要求供应商须具备的资格要求为：

1.资质要求：在中华人民**国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。

2.行政许可及认证：无要求。

3.质量保证能力：无要求。

4.业绩要求：****集团****集团所属企业大型养路机械整机大修业绩，投标时提供标的或其同类服务项目近五年内（2020年12月至2025年12月）任意一年的合同及对应发票的复印件。

5.经营违法记录要求：（1****商行****机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****.cn”） （2****法院列为失信被执行人。（网址：“www.****.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.****.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5****集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备） 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（5）投标人须提供承诺函响应。

3.2供应商需提供增值税专用发票，税率见本公示附件1“业务外包项目明细表”。

3.3拟邀请供应商名称：

A01包：****；A02包：金鹰重型****公司

请上述受邀各投标人在公示结束前，在国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.****.cn/）接受邀请函并完成文件获取，文件下载成功即代表文件获取成功。本公示不接受上述受邀各投标人之外其他投标人的文件获取。

四、发布采购方式公示的媒介

本公告在国铁采购平台（https://cg.****.cn/）上发布。

五、联系方式

5.1采购人信息

5.1.1采购人：******工务机械段

技术咨询人及电话：姜宇，176****8522

5.2采购实施机构信息

5.2.1采购机构：****物资采购所

5.2.2项目负责人：吴经理

联系电话：024-****0908 151****9900

项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。

电子邮箱：****@qq.com

5.2.3异议联系人及电话：吴先生024-****0911

异议受理邮箱：caigouhechake@vip.****.com

备注：报价人或者其他利害关系人对公示内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

六、公示日期：

公示日期：2026年4月8日8:00时至2026年4月12日17:00时。

七、公告发布日期：

2026年4月7日