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赣州诺威科技投资兴办锂离子电池增资扩产项目

审批

江西-赣州-龙南县

发布时间： 2026年04月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0727MA38EC3F0N	温恒
温恒	省市**市
**开发区**科技城

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

诺威科技投办锂离子电池增资扩产项目	****

2021版本:077-	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市市开发区**科技城
经度:114.**31111 纬度: 24.**21944	****审批局
	2024-10-11
龙行审环批字〔2024〕29号	****0727MA38EC3F0N
	25000
170	****
****0727MA38EC3F0N	****公司
****0703MAC4R7QW6K	****公司
****0703MAC4R7QW6K	2025-07-01

2026-02-26	2026-03-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60226vlNka

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产锂离子电池 3 亿只	年产锂离子电池 3 亿只
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配料制浆正极材料（钴酸锂或其它正极活性物质、聚偏氯乙烯（PVDF）、导电剂）经干燥箱进行干燥预处理，再经精确计量后投入搅拌机，随后加入N-甲基吡咯烷酮（NMP），密闭搅拌均匀后制成浆状的正极物质。正极浆料采用NMP作为溶剂，在后面的涂布干燥过程中NMP 全部挥发，剩余钴酸锂或其它锂离子化合物、导电剂、PVDF 全部留在集流体上，成为锂离子电池的正极材料。负极材料（石墨）经电子秤精确计量后投入搅拌机，并加入粘合剂丁苯橡胶乳液（SBR）和去离子水，该投料过程也为密闭自动投料。密闭搅拌均匀后制成浆状的负极物质。负极浆料采用纯水作为溶剂，在后面的涂布干燥过程中水全部挥发，其余的石墨以及丁苯橡胶乳液（SBR）全部留在集流体上，成为负极材料。本项目正极浆料及负极浆料配料所使用的原辅材料中，钴酸锂或其它锂离子化合物、导电剂、石墨、PVDF均为固体粉末状物质，在称重、烘干、投加等转移过程均为自动操作，在投料过程中无粉尘产生；项目合浆工序中，搅拌机在每周的生产任务完成后需进行清洁，操作人员将用抹布擦拭合浆桶，产生的废抹布作为危险废物交有资质单位回收处置，整个清洁过程不采用水清洗，故没有清洗废水。（2）涂布、干燥涂布过程也可称为涂膏，即卷成筒状的集流体材料在机械的带动下匀速通过盛有糊状混合浆料的槽子，使混合膏料均匀涂布于连续集流体的正反两面。其中，正极集流体材料为铝箔，负极集流体材料为铜箔。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片，涂布后的湿极片进入干燥箱进行干燥，正极片干燥温度约为120℃。负极片干燥温度约为100℃。此温度能够保证 NMP 和水分全部挥发，而其他物质不会分解或损失。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。正极涂布在干燥过程中，正极浆料中作为溶剂的 NMP 全部挥发形成有机废气，干燥过程均处于密闭负压条件下，NMP 废气经涂布机排风系统+余热回收处理后，尾气接入 NMP 四级水洗吸收处理装置进行处理后经 27m 高排气筒排放。（3）辊压、分切工序。经干燥后的正、负极集流体上涂满了正、负极材料混合物，需要通过辊轧机压，旨在使活性物质与箔片结合愈加品坚质密，厚度均匀。自制极板根据不同规格的电池要求由分切机切断成相应的极板尺寸。分切工序产生的极板下脚料经收集后****回收部门回收利用。（4）极耳焊分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯叠片体上。正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是由热熔胶带和铜带组成的铜极耳，此工序正极耳焊接采用超声波焊接机，负极耳焊接采用储能点焊机，不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。（5）装配（叠片、卷绕）将正负极片和隔膜按照正极片—隔膜—负极片自上而下顺序放好经卷绕机卷绕制成电池电芯，隔膜采用 PE 隔离膜材料。制作完成的电芯经过短路测试，合格电芯进入下一步工序。（6）包装膜成型、封边首先使用冲模机将包装膜加工成型，然后将焊接好极耳的电芯叠片体用包装膜（铝塑覆合膜）封包，并在封边机上进行封边，只留一个侧边不封，这样就形成了电芯雏形。包装膜成型工序会有少量废铝塑复合膜产生。（7）真空干燥将电芯雏形放入电热真空烘箱内，在85℃、-0.08MPa条件下烘干一段时间，去除电芯在制作过程中吸入的微量水分，这一过程主要是水蒸气挥发出来。（8）注液、封边工序将烘干好的电芯放入密封的注液手套箱中进行注液，注液后将电芯一侧的铝塑覆合膜用封边机封好。注液工序电解液是通过全密闭的管道注入电芯中，封边工序在常温常压下进行，因此注液及封边过程电解液基本上不会挥发。（9）化成化成：电池在自动化成柜上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。企业在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有电解液挥发废气产生。（10）抽气及封口电池化成后在压芯机内抽气，内腔抽真空度约 10mmHg，主要是去除注入的电解液中含有的微量水分，抽气后自动封口，电池即成型。抽气封口过程会带出少量电解液挥发废气，主要成分为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯类等挥发性有机物，该部分废气经负压收集+水喷淋+三级活性炭吸附至34m高排气筒排放。（11）分容、检测用电池分容柜对电池进行分容，即对电池的容量进行分选，电池经分容后需检测，检测合格的产品进入下道工序。（12）电池组组合：是指将多个电芯按产品要求进行组合装配，制作最终成品电池，其工艺过程包括复选配对、装壳等工艺。该工艺过程无焊接工序，因此不产生焊接废气。（13）喷码：在电池外壳用油墨喷上特定的标码。该工艺有少量油墨废气产生。（14）包装成品入库：将成品电池包装后后成品入库外售。	（1）配料制浆正极材料（钴酸锂或其它正极活性物质、聚偏氯乙烯（PVDF）、导电剂）经干燥箱进行干燥预处理，再经精确计量后投入搅拌机，随后加入N-甲基吡咯烷酮（NMP），密闭搅拌均匀后制成浆状的正极物质。正极浆料采用NMP作为溶剂，在后面的涂布干燥过程中NMP 全部挥发，剩余钴酸锂或其它锂离子化合物、导电剂、PVDF 全部留在集流体上，成为锂离子电池的正极材料。负极材料（石墨）经电子秤精确计量后投入搅拌机，并加入粘合剂丁苯橡胶乳液（SBR）和去离子水，该投料过程也为密闭自动投料。密闭搅拌均匀后制成浆状的负极物质。负极浆料采用纯水作为溶剂，在后面的涂布干燥过程中水全部挥发，其余的石墨以及丁苯橡胶乳液（SBR）全部留在集流体上，成为负极材料。本项目正极浆料及负极浆料配料所使用的原辅材料中，钴酸锂或其它锂离子化合物、导电剂、石墨、PVDF均为固体粉末状物质，在称重、烘干、投加等转移过程均为自动操作，在投料过程中无粉尘产生；项目合浆工序中，搅拌机在每周的生产任务完成后需进行清洁，操作人员将用抹布擦拭合浆桶，产生的废抹布作为危险废物交有资质单位回收处置，整个清洁过程不采用水清洗，故没有清洗废水。（2）涂布、干燥涂布过程也可称为涂膏，即卷成筒状的集流体材料在机械的带动下匀速通过盛有糊状混合浆料的槽子，使混合膏料均匀涂布于连续集流体的正反两面。其中，正极集流体材料为铝箔，负极集流体材料为铜箔。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片，涂布后的湿极片进入干燥箱进行干燥，正极片干燥温度约为120℃。负极片干燥温度约为100℃。此温度能够保证 NMP 和水分全部挥发，而其他物质不会分解或损失。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。正极涂布在干燥过程中，正极浆料中作为溶剂的 NMP 全部挥发形成有机废气，干燥过程均处于密闭负压条件下，NMP 废气经涂布机排风系统+余热回收处理后，尾气接入 NMP 四级水洗吸收处理装置进行处理后经 27m 高排气筒排放。（3）辊压、分切工序。经干燥后的正、负极集流体上涂满了正、负极材料混合物，需要通过辊轧机压，旨在使活性物质与箔片结合愈加品坚质密，厚度均匀。自制极板根据不同规格的电池要求由分切机切断成相应的极板尺寸。分切工序产生的极板下脚料经收集后****回收部门回收利用。（4）极耳焊分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯叠片体上。正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是由热熔胶带和铜带组成的铜极耳，此工序正极耳焊接采用超声波焊接机，负极耳焊接采用储能点焊机，不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。（5）装配（叠片、卷绕）将正负极片和隔膜按照正极片—隔膜—负极片自上而下顺序放好经卷绕机卷绕制成电池电芯，隔膜采用 PE 隔离膜材料。制作完成的电芯经过短路测试，合格电芯进入下一步工序。（6）包装膜成型、封边首先使用冲模机将包装膜加工成型，然后将焊接好极耳的电芯叠片体用包装膜（铝塑覆合膜）封包，并在封边机上进行封边，只留一个侧边不封，这样就形成了电芯雏形。包装膜成型工序会有少量废铝塑复合膜产生。（7）真空干燥将电芯雏形放入电热真空烘箱内，在85℃、-0.08MPa条件下烘干一段时间，去除电芯在制作过程中吸入的微量水分，这一过程主要是水蒸气挥发出来。（8）注液、封边工序将烘干好的电芯放入密封的注液手套箱中进行注液，注液后将电芯一侧的铝塑覆合膜用封边机封好。注液工序电解液是通过全密闭的管道注入电芯中，封边工序在常温常压下进行，因此注液及封边过程电解液基本上不会挥发。（9）化成化成：电池在自动化成柜上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。企业在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有电解液挥发废气产生。（10）抽气及封口电池化成后在压芯机内抽气，内腔抽真空度约 10mmHg，主要是去除注入的电解液中含有的微量水分，抽气后自动封口，电池即成型。抽气封口过程会带出少量电解液挥发废气，主要成分为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯类等挥发性有机物，该部分废气经负压收集+水喷淋+三级活性炭吸附至34m高排气筒排放。（11）分容、检测用电池分容柜对电池进行分容，即对电池的容量进行分选，电池经分容后需检测，检测合格的产品进入下道工序。（12）电池组组合：是指将多个电芯按产品要求进行组合装配，制作最终成品电池，其工艺过程包括复选配对、装壳等工艺。该工艺过程无焊接工序，因此不产生焊接废气。（13）喷码：在电池外壳用油墨喷上特定的标码。该工艺有少量油墨废气产生。（14）包装成品入库：将成品电池包装后后成品入库外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生活污水经三级化粪池预处理后**开发区处理厂，清洗与喷淋废水及拖地清洗废水经污水站（调节池+絮凝沉淀+二沉池工艺处理）预处理后与生活污水一起开发区处理厂处理。废水排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013开发区处理厂接管标准更严值。项目营运期废气污染源为NMP有机废气、电解液废气及喷码有机废气。NMP有机废气通过NMP四级水洗吸收装置处理后经35m高排气筒（DA001、DA002、DA003）达标排放；电解液注液废气由三级活性炭吸附经42m高排气筒DA004达标排放；电解液二封废气由水喷淋+活性炭吸附经42m高排气筒DA005达标排放。喷码有机废气无组织排放。项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，对高噪声设备铺设减震垫，加强设备保养维护，等措施进行减振、隔声等合理布局后，对当地声环境影响较小。本项目固体废物主要为废机油、废活性炭、废电解液、废浆料、废抹布、废油墨罐、电解液包装桶，交由有资质单位处置；NMP空桶及NMP回收液由厂家回收；包装废料废品外售；边角料及不合格电池**公司回收处理，废滤膜供应商回收处理；生活垃圾统一收集，交由当地的环卫部门及时清运处理处置。	本项目生活污水经三级化粪池预处理后**开发区处理厂，清洗与喷淋废水及拖地清洗废水经污水站（调节池+絮凝沉淀+二沉池工艺处理）预处理后与生活污水一起开发区处理厂处理。废水排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013开发区处理厂接管标准更严值。项目营运期废气污染源为NMP有机废气、电解液废气及喷码有机废气。NMP有机废气通过NMP四级水洗吸收装置处理后经35m高排气筒（DA001、DA002、DA003）达标排放；电解液注液废气由三级活性炭吸附经42m高排气筒DA004达标排放；电解液二封废气由水喷淋+活性炭吸附经42m高排气筒DA005达标排放。喷码有机废气无组织排放。项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，对高噪声设备铺设减震垫，加强设备保养维护，等措施进行减振、隔声等合理布局后，对当地声环境影响较小。本项目固体废物主要为废机油、废活性炭、废电解液、废浆料、废抹布、废油墨罐、电解液包装桶，交由有资质单位处置；NMP空桶及NMP回收液由厂家回收；包装废料废品外售；边角料及不合格电池**公司回收处理，废滤膜供应商回收处理；生活垃圾统一收集，交由当地的环卫部门及时清运处理处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.215	0.215	0.215	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池、污水站（调节池+絮凝沉淀+二沉池工艺处理）

《****开发区****处理厂接管标准和 GB 30484-2013《电池工业污染物排放标准》表 2 间接排放较严值

已建设

项目W1 综合废水排放口 DW001两天pH值为7.6-7.9、化学需氧量两天最大平均排放浓度为135mg/L、五日生化需氧量两天最大平均排放浓度为53.8mg/L、悬浮物两天最大平均排放浓度为17mg/L、氨氮两天最大平均排放浓度为1.11mg/L、各因子均满足《****开发区****处理厂接管标准和 GB 30484-2013《电池工业污染物排放标准》表 2 间接排放较严值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	NMP四级水洗吸收装置、三级活性炭吸附、水喷淋+活性炭吸附	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表 5 中标准限值	已建设	项目G1 NMP 有机废气 DA001两天非甲烷总烃最大平均排放浓度为1.59mg/m3，G2 NMP 有机废气 DA002两天非甲烷总烃最大平均排放浓度为1.59mg/m3，G3 NMP 有机废气 DA003两天非甲烷总烃最大平均排放浓度为1.80mg/m3，G4电解液注液废气DA004两天非甲烷总烃最大平均排放浓度为1.87mg/m3，G5电解液二封废气DA005两天非甲烷总烃最大平均排放浓度为2.04mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表 5 中标准限值。
2	厂区通风	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表 6 中标准限值	已建设	项目无组织废气监测点G6至G9非甲烷总烃两天最大排放浓度为0.80mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表 6 中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求

已建设

项目厂界监测点位N1~N4昼间两天最大噪声值为59dB（A），两天夜间最大噪声值为50dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要为废机油、废活性炭、废电解液、废浆料、废抹布、废油墨罐、电解液包装桶，交由有资质单位处置；NMP空桶及NMP回收液由厂家回收；包装废料废品外售；边角料及不合格电池****公司回收处理，废滤膜供应商回收处理；生活垃圾统一收集，交由当地的环卫部门及时清运处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程