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宾县全胜建筑用石加工有限公司碎石加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********4669980 | 建设单位法人：孙永斌 |
| 孙永斌 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **省**市**平坊镇**村 |
建设项目基本信息
| ****碎石加工项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056- | 行业类别（国民经济代码）：C3032-C3032-建筑用石加工 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:127.49853 纬度: 45.6843 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-18 |
| 宾环审表〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元)：120 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 912********4669980 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********4669980 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0109MACN3WUW65 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间：2025-09-30 |
| 验收报告公开载体： | 建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设一条碎石加工生产线，年产碎石共28000t。 | 实际建设情况：本项目建设一条碎石加工生产线，年产碎石共28000t。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目原料为花岗岩，采用通过汽运运输（此过程会产生物料运输粉尘），进场后进行装卸（此过程及成品装卸时段会产生物料装卸粉尘），堆存（此过程及成品堆存时段会产生物料堆存粉尘）在设置围挡罩棚的区域内。原料通过给料机进入颚式破碎机进行头破，<50mm碎石通过输送带送入振动筛，筛分出规格为28-40mm碎石及18-28mm碎石的产品，>40mm返回颚式破碎机再进行再次破碎，筛分后的石料用输送带传到圆锥破碎机进行粉碎，粉碎后的物料通过输送带进入振动筛，筛分出成品料运输至成品存放区暂存，成品暂存后及时拉运出厂，不在厂区内长期存放。 | 实际建设情况：本项目原料为花岗岩，采用通过汽运运输（此过程会产生物料运输粉尘），进场后进行装卸（此过程及成品装卸时段会产生物料装卸粉尘），堆存（此过程及成品堆存时段会产生物料堆存粉尘）在设置围挡罩棚的区域内。原料通过给料机进入颚式破碎机进行头破，<50mm碎石通过输送带送入振动筛，筛分出规格为28-40mm碎石及18-28mm碎石的产品，>40mm返回颚式破碎机再进行再次破碎，筛分后的石料用输送带传到圆锥破碎机进行粉碎，粉碎后的物料通过输送带进入振动筛，筛分出成品料运输至成品存放区暂存，成品暂存后及时拉运出厂，不在厂区内长期存放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水:生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥； 初期雨水:初期雨水经四周排水沟汇入厂区一座150m3初期雨水沉淀池内，雨水收集后用于厂区洒水降尘，不外排。（排水沟梯形断面，底宽0.4m、沟深0.4m；下方设置挡渣墙，挡墙设有排水孔，高度1.2m，断面呈梯形，顶宽0.8m，墙背和墙面边坡系数都为1:0.2，排水沟长度约300m）。 物料装卸、堆存无组织粉尘:物料堆存设置围挡罩棚，不进行露天堆存，堆存的物料上加盖苫布，控制堆场高度，物料装卸、堆存产生的粉尘经洒水降尘后无组织排放。物料装卸、堆存无组织粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 物料运输无组织粉尘:物料运输车辆全部采用苫布覆盖，控制车速，厂区内每天洒水两次。本项目采用封闭式输送带，设有侧挡板，上隔板，物料输送过程中粉尘产生量较少。物料运输无组织粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 铲装集堆无组织粉尘:铲装集堆粉尘采取加装临时水管洒水抑尘的方式可使粉尘排放量降低。铲装集堆无组织粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 皮带输送无组织粉尘:皮带输送粉尘采取封闭式输送带（设有侧挡板及上隔板）及皮带输送机采取喷淋措施。皮带输送无组织粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 破碎、筛分工段粉尘:破碎工段及筛分工段产生的粉尘经集气罩（收集效率80%）收集后通过布袋除尘器（除尘效率为99%）除尘后通过15m高排气筒DA001排放。未被集气罩收集的粉尘，采用密闭厂房、仅保留原料、成品以及工作人员进出口，洒水降尘后无组织排放。 设备噪声:选用低噪声设备，设备均安置于生产车间内，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器；合理布局，加强绿化，特别在高噪设备与厂界间设置绿化带，利用树木吸声、消声作用，运输车辆控制车速，禁止使用超过噪声限值的运输车辆，汽车运输机械设备应安装消声器和禁用高音喇叭，机动车辆必须加强维修和保养，保持技术性能良好，在经过运输道路沿途村落时，禁止鸣笛、限制车速（速度≤20km/h），合理安排运输车辆工作时间，22:00—次日6:00禁止运输工作。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。声环境保护目标全乡屯满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的1类标准。 生活垃圾:集中收集，由市政部门统一清运处理。 布袋除尘器收尘:集中收集，暂存于石粉仓内，密闭储存，外售综合利用。 石粉:集中收集，暂存于石粉仓内，密闭储存，外售综合利用。 废布袋:废布袋集中收集，由市政部门统一清运处理。 初期雨水沉淀池污泥:初期雨水沉淀池污泥定期清理（雨季2次/月，旱季1次/月），由市政部门统一清运处理。 废润滑油:设备维修和润滑所产生的废润滑油暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：废水:生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；初期雨水经四周排水沟汇入厂区一座150m3初期雨水沉淀池内，雨水收集后用于厂区洒水降尘，不外排。 废气:物料均在密闭石料库房内储存，采取洒水降尘措施。根据验收监测，厂界处颗粒物排放满足标准要求。物料运输车辆全部采用苫布覆盖，控制车速，厂区内每天洒水两次。本项目采用封闭式输送带，设有侧挡板，上隔板。根据验收监测数据，物料运输无组织粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 铲装集堆粉尘洒水抑尘的方式。根据验收监测数据，厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 皮带输送粉尘采取封闭式输送带（设有侧挡板及上隔板）及皮带输送机采取喷淋措施。根据验收监测数据，厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。破碎工段及筛分工段产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒DA001排放。未被集气罩收集的粉尘，采用密闭厂房、仅保留原料、成品以及工作人员进出口，洒水降尘后无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，主要噪声设备均布置在生产车间内，采取了减振、隔声等有效的降噪措施。限制厂内车辆车速，禁止鸣笛。夜间不生产。根据验收监测数据，本项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 固体废物:生活垃圾集中收集后由市政环卫部门统一清运处理 布袋除尘器收尘临时贮存在石料仓库内，密闭储存，外售综合利用。 石粉临时贮存在石料仓库内，密闭储存，外售综合利用。 废布袋集中收集，由市政部门统一清运处理。 初期雨水沉淀池污泥定期清理，由市政部门统一清运处理。 设备维修和润滑所产生的废润滑油暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理（目前项目未产生废机油）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗化粪池 | 不排放 | 建设一座防渗化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 碎工段及筛分工段产生的粉尘经集气罩（收集效率80%）收集后通过布袋除尘器（除效率为99%）除尘后通过15m高排气筒DA001排放。 | 根据监测数据，本项目运营期破碎筛分工艺废气中，颗粒物排放浓度为4.6mg/m3~6.0mg/m3，排放速率为0.0397kg/h~0.0510kg/h。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度限值要求，布袋除尘器的平均除尘效率大于99%，满足环评文件中对除尘器处理效率的要求。 | |
| 2 | 本项目物料均在密闭石料库房内储存，采取洒水降尘措施。物料运输车辆全部采用苫布覆盖，控制车速，厂区内每天洒水两次。本项目采用封闭式输送带，设有侧挡板，上隔板。铲装集堆粉尘洒水抑尘的方式。皮带输送粉尘采取封闭式输送带（设有侧挡板及上隔板）及皮带输送机采取喷淋措施。 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目物料均在密闭石料库房内储存，采取洒水降尘措施。物料运输车辆全部采用苫布覆盖，控制车速，厂区内每天洒水两次。本项目采用封闭式输送带，设有侧挡板，上隔板。铲装集堆粉尘洒水抑尘的方式。皮带输送粉尘采取封闭式输送带（设有侧挡板及上隔板）及皮带输送机采取喷淋措施。 | 由验收监测数据可知，本项目厂界外上风向颗粒物的监测浓度为0.219～0.227mg/m3；下风向颗粒物的监测浓度为0.276～0.325mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备均安置于生产车间内，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器；合理布局，加强绿化，特别是在高噪设备与厂界间设置绿化带，利用树木吸声、消声；运输车辆控制车速，禁止使用超过噪声限值的运输车辆，禁用高音喇叭，机动车辆必须加强维修和保养，在经过运输道路沿途村落时，禁止鸣笛、限制车速，22:00－次日6:00禁止运输工作。 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，设备均安置于生产车间内，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器；合理布局，加强绿化，特别是在高噪设备与厂界间设置绿化带，利用树木吸声、消声；运输车辆控制车速，禁止使用超过噪声限值的运输车辆，禁用高音喇叭，机动车辆必须加强维修和保养，在经过运输道路沿途村落时，禁止鸣笛、限制车速，22:00－次日6:00禁止运输工作。 | 根据监测数据，验收监测期间项目厂界噪声值为昼间：51~55dB（A），夜间：41~44dB（A）。根据验收监测结果，厂界处噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾和废布袋集中收集，由市政环卫部门统一清运处理；布袋除尘器收尘和石粉暂存于石粉仓内，密闭储存，外售综合利用；初期雨水沉淀池污泥定期清理，由市政部门统一清运处理；设备维修和润滑产生废润滑油及废油桶暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理 | 生活垃圾和废布袋集中收集，由市政环卫部门统一清运处理；布袋除尘器收尘和石粉暂存于石粉仓内，密闭储存，外售综合利用；初期雨水沉淀池污泥定期清理，由市政部门统一清运处理；设备维修和润滑产生废润滑油及废油桶暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 废润滑油桶及危险废物贮存点应满足防腐、防渗技术要求，杜绝贮存过程中的跑、冒、滴、漏现象发生。 | 废润滑油桶及危险废物贮存点应满足防腐、防渗技术要求，杜绝贮存过程中的跑、冒、滴、漏现象发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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