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玉林市嘉图纺织有限公司生产建设项目

审批

广西-玉林-福绵区

发布时间： 2026年04月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5P4EKC4P	谢本国
易延贵	壮族自治区市**区
（）节能环保产业园9D1地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生产建设项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C171-C171-棉纺织及印染精加工
	壮族自治区市区（**）节能环保产业园9D1地块
经度:110.246 纬度: 22.30347	****环境局
	2023-11-08
**项管〔2023〕69号	****0900MA5P4EKC4P001P
2025-04-30	6000
67	****
****0900MA5P4EKC4P	****
****0900MA5P4EKC4P	******公司
914********542539W	2025-03-01

2026-03-06	2026-04-03
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年缸染纱线10800吨	年缸染纱线10800吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

筒子纱染缸缸染纱线生产工艺流程简述：（1）松筒松筒是将原料加工成合理的松筒卷装形式的工艺过程，其要求筒纱内外张力一致，保证纱线弹性均匀，筒子松紧合适，松筒后将纱线加水打湿，便于染色。（2）染色 ①染色：染色机副缸内按照一定比例加入水、活性染料、助剂等进行配色，然后用泵将染液从副缸送入染缸，喷淋于纱线上，顺纱线下流至染槽，与此同时转动纱线，改变纱线与多孔管的接触位置而达到均匀染色的目的。染色过程采用蒸汽间接加热，维持缸内环境温度（60~100℃），使纱线纤维松弛、纤维间隙扩大，利于染料固着在纤维上。染色液定期加入染料及助剂，反复使用不排放。项目喷缸缸染色浴比为 1:7。 ②固色/柔化：染色后棉纤维上附着少量杂质及浮色，为达到一定的色牢度，一般要经过固色+过水 2 道、柔化+过水 2 道，去除杂质，提高色牢度，固色及柔化过采用蒸汽间接加热升温至 60℃左右，固色通过加入表面活性剂以达到去除杂质及浮色的目的，柔化过程通过加入柔软剂、蓬松剂以降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。由于固色、柔化过水后，纱线温度仍然较高，因此需要再进行 2 道过水进行降温，此过程会产生水洗废水。固色后二次过水过水工序废水收集在固色废水回收水箱，回用于上一级固色工序使用；降温过水及脱水工序的排水收集在冷却废水回收水箱，回用于降温过水工序使用。（3）脱水将染好色的松筒纱用脱水机脱水，达到下一工序的生产要求。（4）烘干脱水后的纱线经烘干机烘干，同时起到干热松弛效果，改善手感。该工段采用蒸汽间接供热，烘干温度约80℃。（5）成品检验，装箱。染纱缸（喷缸、柜缸）缸染纱线生产工艺流程说明：（1）松筒松筒是将原料加工成合理的松筒卷装形式的工艺过程，其要求筒纱内外张力一致，保证纱线弹性均匀，筒子松紧合适，松筒后将纱线加水打湿，便于染色。（2）染色 ①染色：染色机副缸内按照一定比例加入水、活性染料、助剂等进行配色，然后用泵将染液从副缸送入染缸，喷淋于纱线上，顺纱线下流至染槽，与此同时转动纱线，改变纱线与多孔管的接触位置而达到均匀染色的目的。染色过程采用蒸汽间接加热，维持缸内环境温度（60~100℃），使纱线纤维松弛、纤维间隙扩大，利于染料固着在纤维上。染色液定期加入染料及助剂，反复使用不排放。项目喷缸缸染色浴比为 1:7。 ②固色/柔化：染色后棉纤维上附着少量杂质及浮色，为达到一定的色牢度，一般要经过固色+过水 2 道、柔化+过水 2 道，去除杂质，提高色牢度，固色及柔化过采用蒸汽间接加热升温至 60℃左右，固色通过加入表面活性剂以达到去除杂质及浮色的目的，柔化过程通过加入柔软剂、蓬松剂以降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。由于固色、柔化过水后，纱线温度仍然较高，因此需要再进行 2 道过水进行降温，此过程会产生水洗废水。固色后二次过水过水工序废水收集在固色废水回收水箱，回用于上一级固色工序使用；降温过水及脱水工序的排水收集在冷却废水回收水箱，回用于降温过水工序使用。（3）脱水将染好色的松筒纱用脱水机脱水，达到下一工序的生产要求。（4）烘干脱水后的纱线经烘干机烘干，同时起到干热松弛效果，改善手感。该工段采用蒸汽间接供热，烘干温度约80℃。（5）成品检验，装箱。	筒子纱染缸缸染纱线生产工艺流程简述：（1）松筒松筒是将原料加工成合理的松筒卷装形式的工艺过程，其要求筒纱内外张力一致，保证纱线弹性均匀，筒子松紧合适，松筒后将纱线加水打湿，便于染色。（2）染色 ①染色：染色机副缸内按照一定比例加入水、活性染料、助剂等进行配色，然后用泵将染液从副缸送入染缸，喷淋于纱线上，顺纱线下流至染槽，与此同时转动纱线，改变纱线与多孔管的接触位置而达到均匀染色的目的。染色过程采用蒸汽间接加热，维持缸内环境温度（60~100℃），使纱线纤维松弛、纤维间隙扩大，利于染料固着在纤维上。染色液定期加入染料及助剂，反复使用不排放。项目喷缸缸染色浴比为 1:7。 ②固色/柔化：染色后棉纤维上附着少量杂质及浮色，为达到一定的色牢度，一般要经过固色+过水 2 道、柔化+过水 2 道，去除杂质，提高色牢度，固色及柔化过采用蒸汽间接加热升温至 60℃左右，固色通过加入表面活性剂以达到去除杂质及浮色的目的，柔化过程通过加入柔软剂、蓬松剂以降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。由于固色、柔化过水后，纱线温度仍然较高，因此需要再进行 2 道过水进行降温，此过程会产生水洗废水。固色后二次过水过水工序废水收集在固色废水回收水箱，回用于上一级固色工序使用；降温过水及脱水工序的排水收集在冷却废水回收水箱，回用于降温过水工序使用。（3）脱水将染好色的松筒纱用脱水机脱水，达到下一工序的生产要求。（4）烘干脱水后的纱线经烘干机烘干，同时起到干热松弛效果，改善手感。该工段采用蒸汽间接供热，烘干温度约80℃。（5）成品检验，装箱。染纱缸（喷缸、柜缸）缸染纱线生产工艺流程说明：（1）松筒松筒是将原料加工成合理的松筒卷装形式的工艺过程，其要求筒纱内外张力一致，保证纱线弹性均匀，筒子松紧合适，松筒后将纱线加水打湿，便于染色。（2）染色 ①染色：染色机副缸内按照一定比例加入水、活性染料、助剂等进行配色，然后用泵将染液从副缸送入染缸，喷淋于纱线上，顺纱线下流至染槽，与此同时转动纱线，改变纱线与多孔管的接触位置而达到均匀染色的目的。染色过程采用蒸汽间接加热，维持缸内环境温度（60~100℃），使纱线纤维松弛、纤维间隙扩大，利于染料固着在纤维上。染色液定期加入染料及助剂，反复使用不排放。项目喷缸缸染色浴比为 1:7。 ②固色/柔化：染色后棉纤维上附着少量杂质及浮色，为达到一定的色牢度，一般要经过固色+过水 2 道、柔化+过水 2 道，去除杂质，提高色牢度，固色及柔化过采用蒸汽间接加热升温至 60℃左右，固色通过加入表面活性剂以达到去除杂质及浮色的目的，柔化过程通过加入柔软剂、蓬松剂以降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。由于固色、柔化过水后，纱线温度仍然较高，因此需要再进行 2 道过水进行降温，此过程会产生水洗废水。固色后二次过水过水工序废水收集在固色废水回收水箱，回用于上一级固色工序使用；降温过水及脱水工序的排水收集在冷却废水回收水箱，回用于降温过水工序使用。（3）脱水将染好色的松筒纱用脱水机脱水，达到下一工序的生产要求。（4）烘干脱水后的纱线经烘干机烘干，同时起到干热松弛效果，改善手感。该工段采用蒸汽间接供热，烘干温度约80℃。（5）成品检验，装箱。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目实施雨污分流，清污分流制度。生活污水经三**园区低园区污水处理厂；生产废水分类分质收集（缸染纱线废水、设备及地面冲洗废水作为中浓度废水，收集池容积为1000m3），处理厂的纳管标准后，排入相应浓度污水官网，处理厂深度处理（项目纳管水量须控制在1200m3/d以下，建设单位可通过提高回用水技术，以满足生产需要的用水量）。厂区须做好分区防渗，防止地下水污染，在厂区地下水上、下游河项目地设置三个地下水监控井，定期监测。废气：1.络筒整经毛尘：在络筒和整经生产线上方设置吸式集气罩收集棉尘并通过一套布袋除尘器处理后，通过30m高1#排气筒排放，确保颗粒物的排放浓度和排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求。 2.烘干废气：烘干废气经整体密闭集气罩收集至管道后，经过设置在各自厂房顶部的水喷淋装置处理，通过30m高2#排气筒排放，确保颗粒物的排放浓度和排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中**项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求。 3.通过采取污水收集池加盖密闭、喷洒除臭剂、车间加装强制机械通风系统、加强厂区绿化等措施，使无组织排放的臭气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1最高允许排放浓度限值要求。噪声：通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。固废：未沾染有害物质的废包装桶、废包装袋、除尘器收集的粉尘、不合格品及废纱线等边角料，统一收集暂存于厂内固废暂存区，定期委外回收处理或综合利用；沾染有害物质的废包装桶、废机油、废染料、集中收集的含油废抹布/废手套分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处理，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设；废水收集池的污泥、格栅渣先按《危险废物鉴别标准》进行鉴别，经鉴别属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则委托外处置，在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理；生活垃圾收集后暂存于厂内生活垃圾池，由环卫部门定期清运处理。	废水：本项目纳管水量为1188.4t/d，低于环评及批复要求的1200m3/d。**处理厂有足够的污水处理规模接纳项目污水。本项目实行雨污分流、清污分流制度。雨水经雨园区雨水管网；本项目生产废水公司污水收集公司污水收集池容积约 1152m3）。项目缸染废水、车间地面及设备清洗废水经污水管道公司污水收集池，经园区处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后与生产废水经过同园区污水管网，处理厂进一步处理。废气：本项目产生的废气主要为烘干废气、络筒整经废气、污水收集池恶臭等。 1.络筒整经毛尘：在络筒和整经生产线上方设置吸式集气罩收集棉尘并通过一套布袋除尘器处理后，通过1根12m高排气筒排放。 2.烘干废气：我公司烘干废气由整体密闭集气装置收集进入沉降室内，经水喷淋处理后，通过1根12m高排气筒排放。 3.我公司污水公司污水收集池进行收集，丽景公司定期对污水收集池周围喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。噪声：项目已采取以下噪声污染防治措施： ①选用高效低噪设备，将生产设备设置在生产车间内；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③对生产车间合理布局，尽量将产生噪声较高的生产设备布置在车间中央位置；④各噪声设备应铺设橡胶垫减振或加强设备固定，对各噪声源的安装地脚处安装弹簧防震圈或者橡胶垫，基座设防震材料，从源头上控制高噪声的产生；⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声；⑥厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。固废：本项目运营过程中需定期或不定期对主要生产设备及辅助设备进行维护保养，会产生少量废机油。对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）“6不作为固体废物管理的物质—6.1以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”；《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）“4鉴别程序—危险废物的鉴别应按照以下程序进行：4.1依据法律规定和 GB 34330，判断待鉴别的物品、物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。” 本项目废机油集中收集后用于设备润滑使用。因此，不属于一般固体废物和危险废物。本项目运营过程中产生的固体废弃物主要是原辅料的废包装物、废纱线和废边角料、除尘器收集的毛尘、废染料、废含油抹布及手套、职工生活垃圾等。 1、一般工业废物本项目纱线染色过程中，因操作失误、裁剪、检验等原因可能产生废纱线和边角料，经统一收集后出售给废品回收单位；未沾染有害物质的废包装袋收集后暂存于厂内一般固废暂存区，外运至处理厂进行焚烧处置；未沾染有害物质的废包装桶定点收集后交由厂家回收利用；本项目络筒整经废气处理设备收尘外运至处理厂进行焚烧处置。 2、危险废物沾染有害物质的原辅料包装物定点收集后暂存于厂内危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处理；废弃的含油抹布、手套集中收集，暂存于危废暂存间，由有资质单位定期回收处置；本项目使用活性染料对纱线进行染色，染色过程中，大部分染料被消耗，但仍有极少部分剩余，该部分染料已无法再进行利用，暂存于危废暂存间，由有资质单位定期回收处理。 3、员工生活垃圾项**园区环卫部门清运处置。
对照环评及审批意见内容，现场核实本项目的性质、规模、地点、生产工艺未发生变化。发生变动的情况有：本项目废水处理措施发生了改变。 ①对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）生产工艺“6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。”“环境保护措施：8.废气、废水防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染物防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。” 本项目生产废水依托市公司污水收集池进行收集，园区**园区污水处理厂进一步处理。不涉及废水外排、不涉及废水第一类污染物排放量增加的情况。因此，不属于重大变动。 ②对照《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017）本项目排气筒为一般排放口，排气筒高度降低不属于重大变动。综上所述，本项目无重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

35.65	35.65	35.65
689.87	689.87	689.87
2.15	2.15	2.15
0.7826	0.783	0.783
10.6243	10.624	10.624
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.27	0.27	0.27	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目实施雨污分流，清污分流制度。生活污水经三****园区低****园区污水处理厂；生产废水分类分质收集（缸染纱线废水、设备及地面冲洗废水作为中浓度废水，收集池容积为1000m3），****处理厂的纳管标准后，排入相应浓度污水官网，****处理厂深度处理（项目纳管水量须控制在1200m3/d以下，建设单位可通过提高回用水技术，以满足生产需要的用水量）。厂区须做好分区防渗，防止地下水污染，在厂区地下水上、下游河项目地设置三个地下水监控井，定期监测。

****处理厂纳管水质要求

本项目纳管水量为1188.4t/d，低于环评及批复要求的1200m3/d。****处理厂有足够的污水处理规模接纳项目污水。本项目实行雨污分流、清污分流制度。雨水经雨****园区雨水管网；本项目生产废水****公司污水收集****公司污水收集池容积约 1152m3）。项目缸染废水、车间地面及设备清洗废水经污水管道****公司污水收集池，经****园区****处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后与生产废水经过同****园区污水管网，****处理厂进一步处理。

验收监测期间，****公司废水总排口各污染物浓度均****园区污水处理厂第二类（缸染废水）纳管水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.络筒整经毛尘：在络筒和整经生产线上方设置吸式集气罩收集棉尘并通过一套布袋除尘器处理后，通过30m高1#排气筒排放，确保颗粒物的排放浓度和排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中**项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求。 2.烘干废气：烘干废气经整体密闭集气罩收集至管道后，经过设置在各自厂房顶部的水喷淋装置处理，通过30m高2#排气筒排放，确保颗粒物的排放浓度和排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中**项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求。 3.通过采取污水收集池加盖密闭、喷洒除臭剂、车间加装强制机械通风系统、加强厂区绿化等措施，使无组织排放的臭气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1最高允许排放浓度限值要求。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

本项目产生的废气主要为烘干废气、络筒整经废气、污水收集池恶臭等。 1.络筒整经毛尘：在络筒和整经生产线上方设置吸式集气罩收集棉尘并通过一套布袋除尘器处理后，通过1根12m高排气筒排放。 2.烘干废气：我公司烘干废气由整体密闭集气装置收集进入沉降室内，经水喷淋处理后，通过1根12m高排气筒排放。 3.我公司污水****公司污水收集池进行收集，丽景公司定期对污水收集池周围喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。

验收监测期间，项目厂界各点位的监测因子颗粒物的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）标准限值。项目络筒整经废气排气筒、烘干废气排气筒监测因子颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物有组织排放浓度限值及排放速率二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目已采取以下噪声污染防治措施： ①选用高效低噪设备，将生产设备设置在生产车间内；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③对生产车间合理布局，尽量将产生噪声较高的生产设备布置在车间中央位置；④各噪声设备应铺设橡胶垫减振或加强设备固定，对各噪声源的安装地脚处安装弹簧防震圈或者橡胶垫，基座设防震材料，从源头上控制高噪声的产生；⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声；⑥厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。

验收监测期间，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

未沾染有害物质的废包装桶、废包装袋、除尘器收集的粉尘、不合格品及废纱线等边角料，统一收集暂存于厂内固废暂存区，定期委外回收处理或综合利用；沾染有害物质的废包装桶、废机油、废染料、集中收集的含油废抹布/废手套分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处理，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设；废水收集池的污泥、格栅渣先按《危险废物鉴别标准》进行鉴别，经鉴别属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则委托外处置，在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理；生活垃圾收集后暂存于厂内生活垃圾池，由环卫部门定期清运处理。

本项目运营过程中需定期或不定期对主要生产设备及辅助设备进行维护保养，会产生少量废机油。对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）“6不作为固体废物管理的物质—6.1以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”；《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）“4鉴别程序—危险废物的鉴别应按照以下程序进行：4.1依据法律规定和 GB 34330，判断待鉴别的物品、物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。” 本项目废机油集中收集后用于设备润滑使用。因此，不属于一般固体废物和危险废物。本项目运营过程中产生的固体废弃物主要是原辅料的废包装物、废纱线和废边角料、除尘器收集的毛尘、废染料、废含油抹布及手套、职工生活垃圾等。 1、一般工业废物本项目纱线染色过程中，因操作失误、裁剪、检验等原因可能产生废纱线和边角料，经统一收集后出售给废品回收单位；未沾染有害物质的废包装袋收集后暂存于厂内一般固废暂存区，外运至****处理厂进行焚烧处置；未沾染有害物质的废包装桶定点收集后交由厂家回收利用；本项目络筒整经废气处理设备收尘外运至****处理厂进行焚烧处置。 2、危险废物沾染有害物质的原辅料包装物定点收集后暂存于厂内危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处理；废弃的含油抹布、手套集中收集，暂存于危废暂存间，由有资质单位定期回收处置；本项目使用活性染料对纱线进行染色，染色过程中，大部分染料被消耗，但仍有极少部分剩余，该部分染料已无法再进行利用，暂存于危废暂存间，由有资质单位定期回收处理。 3、员工生活垃圾项****园区环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程