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江西建宇专用车和特种运输半挂车项目

审批

江西-赣州-寻乌县

发布时间： 2026年04月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0734MABW14A73A	赵文明
赵文明	省市**县
****园区石排东大道8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**建宇专用车和特种运输半挂车项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3660-C3660-汽车车身、挂车制造
	省市县市县 **园区石排东大道8号
经度:115.**10556 纬度: 24.**78889	****审批局
	2023-06-19
寻行审批字〔2023〕36号	****0734MABW14A73A001X
2025-10-13	15000
113	****
****0734MABW14A73A	****公司
****0703MAC4R7QW6K	****公司
****0703MAC4R7QW6K	2025-12-01

2026-02-26	2026-03-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60226c9wfK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产洒水车200台、轻量化集装箱运输半挂车500台、轻量化粉粒物料运输半挂车1300台	年产洒水车200台、轻量化集装箱运输半挂车500台、轻量化粉粒物料运输半挂车1300台
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、集装箱运输半挂车生产工艺流程主要生产工艺流程包括原材料下料加工、纵梁组对、纵梁焊接、纵梁矫形、车架组对、牵引装置安装、悬架安装、车架涂装、车轴及轮胎安装、支腿安装、工具箱侧护栏等附件安装、气电路安装、标识粘贴、整车检验整修、打码入库。 2、轻量化粉粒物料运输半挂车生产工艺流程轻量化粉粒物料运输半挂车主要由车架总成、罐体总成、牵引装置总成、支撑装置总成、侧护栏总成、工具箱总成、挡泥板总成、悬架总成、车轴总成、轮胎、轮辋、备胎架总成、后保险杠总成、制动系统、灯光信号电路组成。主要生产工艺流程包括原材料下料加工、纵梁组对、纵梁焊接、纵梁矫形、车架组对、罐体焊接、牵引装置安装、悬架安装、车架涂装、车轴及轮胎安装、支腿安装、工具箱侧护栏等附件安装、气电路安装、标识粘贴、整车检验整修、打码入库。 3、洒水车生产工艺流程洒水车主要由车架总成、罐体总成、牵引装置总成、支撑装置总成、侧护栏总成、工具箱总成、挡泥板总成、悬架总成、车轴总成、轮胎、轮辋、备胎架总成、后保险杠总成、制动系统、灯光信号电路组成。主要生产工艺流程包括原材料下料加工、纵梁组对、纵梁焊接、纵梁矫形、车架组对、罐体焊接、牵引装置安装、悬架安装、车架涂装、车轴及轮胎安装、支腿安装、工具箱侧护栏等附件安装、气电路安装、标识粘贴、整车检验整修、打码入库。	1、集装箱运输半挂车生产工艺流程主要生产工艺流程包括原材料下料加工、纵梁组对、纵梁焊接、纵梁矫形、车架组对、牵引装置安装、悬架安装、车架涂装、车轴及轮胎安装、支腿安装、工具箱侧护栏等附件安装、气电路安装、标识粘贴、整车检验整修、打码入库。 2、轻量化粉粒物料运输半挂车生产工艺流程轻量化粉粒物料运输半挂车主要由车架总成、罐体总成、牵引装置总成、支撑装置总成、侧护栏总成、工具箱总成、挡泥板总成、悬架总成、车轴总成、轮胎、轮辋、备胎架总成、后保险杠总成、制动系统、灯光信号电路组成。主要生产工艺流程包括原材料下料加工、纵梁组对、纵梁焊接、纵梁矫形、车架组对、罐体焊接、牵引装置安装、悬架安装、车架涂装、车轴及轮胎安装、支腿安装、工具箱侧护栏等附件安装、气电路安装、标识粘贴、整车检验整修、打码入库。 3、洒水车生产工艺流程洒水车主要由车架总成、罐体总成、牵引装置总成、支撑装置总成、侧护栏总成、工具箱总成、挡泥板总成、悬架总成、车轴总成、轮胎、轮辋、备胎架总成、后保险杠总成、制动系统、灯光信号电路组成。主要生产工艺流程包括原材料下料加工、纵梁组对、纵梁焊接、纵梁矫形、车架组对、罐体焊接、牵引装置安装、悬架安装、车架涂装、车轴及轮胎安装、支腿安装、工具箱侧护栏等附件安装、气电路安装、标识粘贴、整车检验整修、打码入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目排水采用雨污分流，项目无生产废水，经隔油池+**园区纳管要求后，经园区污工业园处理厂深度处理，尾水执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入水。项目营运期废气污染源为切割工序粉尘、焊接工序粉尘、喷砂工序粉尘、喷粉工序粉尘、烘干固化废气、天然气燃烧废气及食堂油烟。项目切割工序粉尘和焊接工序粉尘采用移动式焊烟净化器治理后无组织排放；喷砂工序粉尘采用1套砂尘分选设备+抽风设备+布袋除尘器治理后无组织排放；喷粉工序粉尘采用1套回收循环供粉系统后无组织排放；烘干固化工序废气采用1套集气罩收集+二级活性炭吸附治理后由15m 排气筒 (DA001) 排放；天然气燃烧废气与烘干固化工序一起经1套集气罩收集+二级活性炭吸附治理后由15m 排气筒 (DA001)排放；食堂油烟由1套油烟净化器处理后由烟道排放。项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，对高噪声设备铺设减震垫，加强设备保养维护，等措施进行减振、隔声等合理布局后，对当地声环境影响较小。本项目固体废物主要为废边角料、喷砂工序收集的粉尘、喷粉工序收集的粉尘、废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套、生活垃圾。设置了一间危废间和一间一般固废暂存间。废边角料及喷砂工序收集的粉尘收集后外售综合利用，喷粉工序收集的粉尘返回喷粉工序重新利用；废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置；生活垃圾交由环卫部门清运处理。	本项目排水采用雨污分流，项目无生产废水，经隔油池+**园区纳管要求后，经园区污工业园处理厂深度处理，尾水执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入水。项目营运期废气污染源为切割工序粉尘、焊接工序粉尘、喷砂工序粉尘、喷粉工序粉尘、烘干固化废气、天然气燃烧废气及食堂油烟。项目切割工序粉尘和焊接工序粉尘采用移动式焊烟净化器治理后无组织排放；喷砂工序粉尘采用1套砂尘分选设备+抽风设备+布袋除尘器治理后无组织排放；喷粉工序粉尘采用1套回收循环供粉系统后无组织排放；烘干固化工序废气采用1套集气罩收集+二级活性炭吸附治理后由15m 排气筒 (DA001) 排放；天然气燃烧废气与烘干固化工序一起经1套集气罩收集+二级活性炭吸附治理后由15m 排气筒 (DA001)排放；食堂油烟由1套油烟净化器处理后由烟道排放。项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，对高噪声设备铺设减震垫，加强设备保养维护，等措施进行减振、隔声等合理布局后，对当地声环境影响较小。本项目固体废物主要为废边角料、喷砂工序收集的粉尘、喷粉工序收集的粉尘、废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套、生活垃圾。设置了一间危废间和一间一般固废暂存间。废边角料及喷砂工序收集的粉尘收集后外售综合利用，喷粉工序收集的粉尘返回喷粉工序重新利用；废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置；生活垃圾交由环卫部门清运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.011	0.011	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

****园区污水处理厂接管标准

已建设

项目W1 生活污水排口DW001两天pH值为6.6-6.8、化学需氧量两天最大排放浓度为124mg/L、五日生化需氧量两天最大排放浓度为21.2mg/L、悬浮物两天最大排放浓度为12mg/L、动植物油两天最大平均排放浓度为0.54mg/L，氨氮两天最大平均排放浓度为12.2mg/L、各****工业园****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

移动式焊烟净化器、1套砂尘分选设备+抽风设备+布袋除尘器、集气罩收集+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA001）

《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表1标准限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求

已建设

项目G1废气排放口 DA001两天颗粒物<20（低于检出限），二氧化硫两天浓度为ND（低于检出限），氮氧化物最大两天浓度为ND（低于检出限）。非甲烷总烃两天最大排放浓度为4.68mg/m3，非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表1标准限值要求，颗粒物、二氧化硫及氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求。由表7-3有组织排放废气监测结果可知，项目食堂油烟两天最大排放浓度为0.2mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中的小型排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求

已建设

项目厂界监测点位N1~N4昼间两天最大噪声值为59dB（A），两天夜间最大噪声值为50dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要为废边角料、喷砂工序收集的粉尘、喷粉工序收集的粉尘、废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套、生活垃圾。废边角料、喷砂工序收集的粉尘收集后外售综合利用，喷粉工序收集的粉尘返回喷粉工序重新利用，废润滑油、废活性炭及含油抹布、手套交由有资质单位处置。

本项目固体废物主要为废边角料、喷砂工序收集的粉尘、喷粉工序收集的粉尘、废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套、生活垃圾。设置了一间危废间和一间一般固废暂存间。废边角料及喷砂工序收集的粉尘收集后外售综合利用，喷粉工序收集的粉尘返回喷粉工序重新利用；废活性炭、废润滑油、含油抹布及手套定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置；生活垃圾交由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程