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年产1500吨土工布、5000吨防水板、500万平方米土工膜、400万平方米土工格栅、60万米声测管建设项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MAEFEC7N88 | 建设单位法人：詹宗霖 |
| 詹宗霖 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区麦子田片区 |
建设项目基本信息
| 年产1500吨土工布、5000吨防水板、500万平方米土工膜、400万平方米土工格栅、60万米声测管建设项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区麦子田片区 |
| 经度:102.20764 纬度: 24.77688 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-26 |
| **审〔2025〕1-68号 | 本工程排污许可证编号：****0425MAEFEC7N88001Y |
| 2026-01-08 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 38.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MAEFEC7N88 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0425MAEFEC7N88 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6PUBXP93 | 竣工时间：2026-01-15 |
| 2026-01-16 | 调试结束时间：2026-01-22 |
| 2026-03-06 | 验收报告公开结束时间：2026-04-03 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500吨土工布、5000吨防水板、500万平方米土工膜、400万平方米土工格栅、60万米声测管 | 实际建设情况：一阶段年产1500吨土工布、5000吨防水板、500万平方米土工膜；二阶段年产400万平方米土工格栅、60万米声测管 |
| 分阶段验收，无重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 土工布生产工艺：将外购的涤纶短纤维用开包机将原料整包开包；开包后的原料送入开松机，粗略将原料开松；再送入混棉箱，将松开的纤维混合；开松混合后的物料后送入梳理机，将纤维充分梳理，随后用铺网机铺成一定厚度的纤网；纤网通过针刺缝合形成无纺布产品；最后用成卷机卷成一定尺寸的卷材。 防水板（土工膜）工艺：根据客户需求，将外购的HDPE、PP、PVC、EVA、消泡剂、色母颗粒等原辅料通过上料混料机搅拌后送入螺杆挤压机，通过电加热，温度在200℃~220℃之间，挤压形成一定厚度的板材（≥0.8mm厚的土工膜叫防水板，<0.8mm的叫土工膜），在设备自带的冷却水槽（间接冷却）中冷却（冷却水由冷却塔提供），然后送到牵引机进行牵引拉伸，使板材形成一定的拉力，保证强力，然后再用成卷机根据要求卷成一定尺寸的卷材。 土工格栅工艺：将外购的HDPE送入上料混料机中混合均匀，混合均匀的物料由真空抽吸上料系统投入挤出机料斗，挤出机采用电加热，挤出温度一般控制在150℃左右，物料受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，最终成为熔融黏流状态，外购钢丝引至挤出机，在电加热的同时向前挤压，并由挤压机模头挤出成型，加工为钢丝与塑料复合条带，经冷却后通过牵引和拉带处理，得到不同尺寸大小的复合条带，根据客户需求采用超声波焊接成品，最后经收卷机收卷。 声测管工艺：外购无缝钢板（无油污等沾染物）通过卷管成型机卷成圆管，根据不同尺寸要求使用全自动光管切割锯进行切割，对钢管两端进行组装点焊后人工轻微打磨后即为声测管 | 实际建设情况：土工布生产工艺：将外购的涤纶短纤维用开包机将原料整包开包；开包后的原料送入开松机，粗略将原料开松；再送入混棉箱，将松开的纤维混合；开松混合后的物料后送入梳理机，将纤维充分梳理，随后用铺网机铺成一定厚度的纤网；纤网通过针刺缝合形成无纺布产品；最后用成卷机卷成一定尺寸的卷材。 防水板（土工膜）生产：根据客户需求，将外购的HDPE、PP、PVC、EVA、消泡剂、色母颗粒等原辅料通过上料混料机搅拌后送入螺杆挤压机，通过电加热，温度在200℃~220℃之间，挤压形成一定厚度的板材（≥0.8mm厚的土工膜叫防水板，<0.8mm的叫土工膜），在设备自带的冷却水槽（间接冷却）中冷却（冷却水由冷却塔提供），然后送到牵引机进行牵引拉伸，使板材形成一定的拉力，保证强力，然后再用成卷机根据要求卷成一定尺寸的卷材。 |
| 无重大变动，项目分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水：**1座容积为50m3的冷却塔，并配套建设冷却水循环管道，用于冷却水循环使用，定期补充新鲜水。 生活污水：生活污水经隔油池（1座，3m3）、化粪池（1座，15m3）处理后排入一体化污水处理设施（5m3/d）处理达标后晴天用于厂区绿化，雨天暂存于中水池（1座，15m3） 土工布生产线开松和混棉废气经1套集气罩收集、梳理和铺网废气经1套集气罩收集，收集后进入同1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放； 防水板（土工膜）、土工格栅挤出废气分别经1套集气罩（共2套）采用管道负压收集后进入1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放； 未收集的有组织废气、声测管生产线切割、打磨废气，由于产生量较小，在车间呈无组织排放。 声治理措施：项目选择噪声低的设备，合理布局，加强管理，设备安装减振垫，厂房隔声，距离衰减等。 废弃边角料及不合格****公司；车间沉降粉尘经袋装收集后并入垃圾委托环卫部门清运处理；废弃包装收集后打包统出售给废品收购单位，回收综合利用；焊渣设置收集桶，集中收集后外售相关回收单位综合利用；布袋除****公司，废布袋由厂家更换回收；化粪池及一体化污水处理设施污泥定期委托环卫部门清掏处置。 冷却塔污泥委托环卫部门清掏处置。废润滑油及油桶、废活性炭分类分区存放危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。 | 实际建设情况：生产废水：已建设1个容积为50m3冷却水塔和1个33m3循环水池，项目冷却水循环使用，不外排，因蒸发损失，每天需补充新鲜水。 生活污水：生****公司已建的隔油池（1座，3m3）、化粪池（1座，15m3）处理后排入一体化污水处理设施（5m3/d）处理达标后晴天用于厂区绿化，雨天暂存于中水池（1座，15m3） 项目土工布生产线开松和混棉废气经1套集气罩收集、梳理和铺网废气经收尘管道收集，收集后进入同1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。 防水板（土工膜）废气经1套集气罩采用管道负压收集后进入1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放； 本项目厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值；厂界臭气浓度满足厂界恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中的二级标准；厂房外门窗或通风口无组织有机废气（以非甲烷总烃计）排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A规定的排放限值要求。 项目高噪声设备合理布局，运营过程加强管理，设备已安装减振垫，搅拌机设置在封闭的厂房内，距离衰减。 废弃边角料及不合格产品收****公司； 车间沉降粉尘袋装收集后并入垃圾委托环卫部门清运处理； 废弃包装收集后打包统出售给废品收购单位，回收综合利用；声测管生产线二阶段建设，本次无焊渣产生；布袋除****公司，废布袋由厂家更换回收；化粪池及一体化污水处理设施污泥、冷却塔污泥定期委托环卫部门清掏处置。废润滑油及油桶、废活性炭分类分区存放危废暂存间，定期委托******公司清运处置。 |
| 无重大变动，项目分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1200.12 | 0 | 0 | 0 | 1200.12 | 1200.12 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.075 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
| 0 | 0.137 | 0 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1座容积为50m3的冷却塔 | 无 | 1座容积为50m3的冷却塔和1座循环水池（33m3） | 无监测 | |
| 2 | ****公司已建的隔油池（1座，3m3）、化粪池（1座，15m3）处理后排入一体化污水处理设施（5m3/d）处理达标后晴天用于厂区绿化，雨天暂存于中水池（1座，15m3） | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1城市绿化、道路清扫标准 | ****公司已建的隔油池（1座，3m3）、化粪池（1座，15m3）处理后排入一体化污水处理设施（5m3/d）处理达标后晴天用于厂区绿化，雨天暂存于中水池（1座，15m3） | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 土工布生产线开松和混棉废气经1套集气罩收集、梳理和铺网废气经收尘管道收集，以上废气收集后进入同1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。防水板（土工膜）挤出废气分别经1套集气罩采用管道负压收集后进入1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 | 土工布有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；防水板（土工膜）、土工格栅有组织排放的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的最严标准限值要求，氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），有组织臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2规定的排放限值要求 | 土工布生产线开松和混棉废气经1套集气罩收集、梳理和铺网废气经收尘管道收集，以上废气收集后进入同1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。防水板（土工膜）挤出废气分别经1套集气罩采用管道负压收集后进入1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 开包机、开松机、梳理机、成卷机、自动混料机、双螺杆塑料挤出机、牵引机、水泵、空压机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 开包机、开松机、梳理机、成卷机、自动混料机、双螺杆塑料挤出机、牵引机、水泵、空压机等 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 员工生****公司已建的隔油池（1座，3m3）、化粪池（1座，15m3）处理后排入一体化污水处理设施（5m3/d）处理达标后晴天用于厂区绿化，雨天暂存于中水池（1座，15m3）；废润滑油及油桶、废活性炭分类****公司已建危废暂存间（5m2），本项目划分暂存区域，单独委托有资质单位清运处置。 | 验收阶段落实情况：员工生****公司已建的隔油池（1座，3m3）、化粪池（1座，15m3）处理后排入一体化污水处理设施（5m3/d）处理达标后晴天用于厂区绿化，雨天暂存于中水池（1座，15m3）；废润滑油及油桶、废活性炭分类分区存放，定期委托******公司清运处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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