鄂尔多斯市生态环境局关于2026年4月8日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

**汇能硅****公司600万吨煤矸石粉煤灰固废**化综合利用源网荷储一体化项目（一期工程）

本项目分两个片区进行建设，原料片区位于薛家湾镇业林沟村石匠梁社，合****经济开发区大路产业园。

**汇能硅****公司

******公司

原料片区以煤矸石、粉煤灰及烟煤作为原材料，生产球团中间产品，球团产量407.5万吨/年。主要建设内容包括原料存储与制粉车间、粘结剂制备车间、混捏、制团及烘干车间以及空气制氮站、循环水站、天然气调压站等公辅工程。

合金片区以球团为原料，球团进入矿热还原炉熔炼后生产铝硅合金及硅铝钛合金产品，年产铝硅合金55万吨/年，硅铝钛合金45万吨/年，同时副产98%浓硫酸3.7万吨/年，利用余热发电245438万千瓦时，电能全部自用。主要建设内容包括球团转运及储存车间，电炉车间，离心、铸造、破碎及烟气净化车间，活性炭再生车间、制酸车间以及锅炉及汽轮机，配套的脱盐水站、空压制氮站、成品库、罐区等公辅环保工程。

1、加强施工期环境管理。施工单位在土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫；合理安排施工作业时间，选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置；严格控制施工范围，施工场地、设施等均置于永久占地范围内，减少施工期水土流失。

2、大气污染防治措施。原料片区卸料、转运、磨粉、输送、混合、筛分以及料仓废气经收集后采用布袋除尘器处理后排放。烘干过程采用天然气作为燃料，烘干废气经“低氮燃烧器+布袋除尘器”处理后排放；建设全封闭卸矿坑、堆场及厂房，卸料过程采取雾炮喷淋抑尘，各物料采取封闭式运输方式，并定期洒水抑尘；通过采取以上措施，原料片区颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放满足参照执行的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中钢铁行业超低排放标准控制限值要求，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

合金片区球团卸料、筒仓、隧道窑降温以及活性炭粉气力输送、炭粉储罐废气经布袋除尘器处理后排放；炉顶料仓废气，出炉口烟气，离心、铸造烟气，硅铝钛合金破碎废气和活性炭上料、暂存、筛分废气经半密闭集气罩收集至布袋除尘器处理后排放；矿热还原烟气经“袋式除尘器+活性炭一体化脱硫脱硝+常温SCR脱硝”处理后排放，矿热还原烟气净化系统排气筒出口按装自动在线监测设备，并与生态环境部门联网；合金片区球团采用全封闭筒仓贮存，物料转运采用全封闭皮带通廊，上料系统采用自动化控制系统，转运过程中合金包加盖封闭，硫酸储罐采用高液位储存，定期检查罐体密封情况等；通过采取以上措施，合金片区颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放满足参照执行的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中钢铁行业超低排放标准控制限值要求，矿热还原烟气中氟化物有组织排放满足参照执行的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）表3大气污染物特别排放限值要求，汞及其化合物满足参照执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2燃煤锅炉特别排放标准限值要求，净化脱硝氨逃逸满足参照执行的《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ562-2010）要求；合金片区厂界硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，硫化氢、氨无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1标准限值要求。

按照《**汇能硅****公司600万吨煤矸石粉煤灰固废**化综合利用源网荷储一体化项目（一期工程）大气主要污染物排放总量指标确认意见的函》（鄂环气字〔2025〕105号），项目二氧化硫、氮氧化物排放量分别不得超过1566.56吨/年、2325.27吨/年。

3、水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。原料片区****煤矿已有生活污水处理系统处理；本项目拟****处理站，循环冷却水系统的排污水、化验废水、地面冲洗****处理站处理，****处理站采用“反应+沉淀+过滤+活性炭吸附”处理的工艺，出水满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫用水水质要求，回用于粘结剂制备、绿化、洒水降尘等。

合金片区生活污水、化验废水经**生活污水处理系统处理，采用A2O处理工艺，出水进入生产废水处理系统进一步处理后回用于循环系统补水；生产废水处理系统主要处理循环冷却水系统的排污水、余热锅炉排污水、制酸排污水、初期雨水等，处理工艺为“调节池+混凝沉淀一体化除硬设备+多介质过滤器+纤维球过滤器+自清洗过滤器+超滤装置”，出水回用于循环水系统补水；回用水参照执行《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标。脱盐水站产生的浓水经“混凝沉淀一体化除硬设备+多介质过滤+自清洗过滤器+超滤+反渗透”工艺处理后，产水回用于脱盐水站用水，****园区****公司高含盐废水处理系统进一步处理。

4、通过选用低噪声设备，合理布局，基础减振和厂房隔声等措施，运营期原料片区、合金片区厂界噪声可分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类、3类标准限值要求。

5、固废污染防治措施。对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。各类固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求，分类做好存贮和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资质单位处置。

6、地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）及《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）等要求，对各厂区采取分区防渗措施，并建立完善的土壤和地下水跟踪监测制度，****处理厂区渗漏情况。