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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********293654X | 建设单位法人:张碧禄 |
| 罗泽琪 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**经开区邮亭镇驿新大道33号 |
| 年产2400吨汽车零部件(钢板弹簧)智能化改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
| 建设地点: | 重****开发区 **市**经开区邮亭镇驿新大道33号 |
| 经度:105.748********667 纬度: 29.439********3332 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-28 |
| 渝(双)环准〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号:915********293654X001U |
| 2026-01-30 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 915********293654X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0108MACM5EBJX8 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间:2025-09-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-09 | 验收报告公开结束时间:2026-04-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60309YmREq |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次评价对2#厂区现有生产线进行技改,拆除1条已停产2#弹簧扁钢生产线,新增钢板弹簧生产线1条,技改项目建成后2#厂区形成年产弹簧扁钢15000吨,其中7600吨外售,另外7400吨自用于生产钢板弹簧(其中2400吨钢板弹簧采用电泳涂装工艺,5000吨钢板弹簧采用喷水性漆涂装工艺)。 | 实际建设情况:对2#厂区现有生产线进行技改,拆除1条已停产2#弹簧扁钢生产线,新增钢板弹簧生产线1条,技改项目建成后2#厂区形成年产弹簧扁钢15000吨,其中7600吨外售,另外7400吨自用于生产钢板弹簧(其中2400吨钢板弹簧采用电泳涂装工艺,5000吨钢板弹簧采用喷水性漆涂装工艺)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 下料冲孔、卷耳、淬火、回火、装配、电泳、烘干、包装 | 实际建设情况:下料冲孔、卷耳、淬火、回火、装配、电泳、烘干、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 拆除2#弹簧扁钢生产线压延天然气加热炉天然气燃烧废气排气筒DA005; 新增:①2#钢板弹簧生产线卷耳天然气燃烧废气、淬火天然气燃烧废气、回火天然气燃烧废气经管道收集引至1根15m高DA007排气筒排放; ②2#钢板弹簧生产线淬火废气经密闭房间收集后引至一套“气旋喷淋塔+油烟净化器”处理后经DA008排气筒排放; ③技改项目2#钢板弹簧生产线电泳线为封闭式电泳线,电泳槽顶部与前后两侧均封闭,左右两端为工件进出口,在电泳槽进出口两端上方设置集气罩收集电泳槽废气;电泳固化烘干废气经固化烘道进出口上方设置的集气罩统一收集后与电泳废气一并引至1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后,通过一根15m高DA009排气筒排放; 以新带老措施:现有项目1#钢板弹簧生产线淬火天然气燃烧废气、卷耳天然气加热炉天然气燃烧废气、回火天然气燃烧废气一起经15m高DA006排气筒排放 电泳清洗废水新增1套污水处理设施,采取“调节+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀”的处理工艺,处理能力25m3/d,处理达标后汇入厂区总排口,再排入市政污水管网,****园区污水处理厂深度处理达标后排入苦水河 将危废贮存库容积增大为50m2,针对危废贮存库做好重点防渗措施,防渗要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,渗透系数 K≤10-7cm/s,油类危废暂存底部设置托盘,防止出现跑冒滴漏现象。完善危废贮存库分类暂存标识,各危险废物分类存放 | 实际建设情况:拆除2#弹簧扁钢生产线压延天然气加热炉天然气燃烧废气排气筒DA005; 新增:①2#钢板弹簧生产线卷耳天然气燃烧废气、淬火天然气燃烧废气、回火天然气燃烧废气经管道收集引至1根15m高DA007排气筒排放; ②2#钢板弹簧生产线淬火废气经密闭房间收集后引至一套“气旋喷淋塔+油烟净化器”处理后经DA008排气筒排放; ③技改项目2#钢板弹簧生产线电泳线为封闭式电泳线,电泳槽顶部与前后两侧均封闭,左右两端为工件进出口,在电泳槽进出口两端上方设置集气罩收集电泳槽废气;电泳固化烘干废气经固化烘道进出口上方设置的集气罩统一收集后与电泳废气一并引至1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后,通过一根15m高DA009排气筒排放; 以新带老措施:现有项目1#钢板弹簧生产线淬火天然气燃烧废气、卷耳天然气加热炉天然气燃烧废气、回火天然气燃烧废气一起经15m高DA006排气筒排放 电泳清洗废水新增1套污水处理设施,采取“调节+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀”的处理工艺,处理能力25m3/d,处理达标后汇入厂区总排口,再排入市政污水管网,****园区污水处理厂深度处理达标后排入苦水河 将危废贮存库容积增大为50m2,针对危废贮存库做好重点防渗措施,防渗要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,渗透系数 K≤10-7cm/s,油类危废暂存底部设置托盘,防止出现跑冒滴漏现象。完善危废贮存库分类暂存标识,各危险废物分类存放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新增热处理区域、电泳前处理及涂装区、污水处理设施区域设置重点防渗,电泳生产区各工作槽放置平台均高于地面设置,槽体具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察槽体渗漏情况,在工作槽下方区域设置具有防腐、防渗功能的接液托盘;生产废水收集管线采用可视化设计 | 实际建设情况:新增热处理区域、电泳前处理及涂装区、污水处理设施区域设置重点防渗,电泳生产区各工作槽放置平台均高于地面设置,槽体具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察槽体渗漏情况,在工作槽下方区域设置具有防腐、防渗功能的接液托盘;生产废水收集管线采用可视化设计 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3.56 | 0.258 | 0 | 0 | 0 | 3.818 | 0.258 | |
| 0.32 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.322 | 0.002 | |
| 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1156 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0 | / |
| 1.0774 | 0.0785 | 0 | 0 | 0 | 1.156 | 0.078 | / |
| 1.826 | 0.088 | 0 | 0 | 0 | 1.914 | 0.088 | / |
| 0.5324 | 0.074 | 0 | 0 | 0 | 0.606 | 0.074 | / |
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 水喷淋+干式过滤器+二级活性炭 | 非甲烷总烃排放满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB50/660-2016)中其他区域标准要求,SO2、NOx、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)要求,臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 15m高DA007排气简 | 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》(DB50/659-2016) | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 气旋喷淋塔+油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 建筑隔声,基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。拟建项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则,喷漆房、危废贮存库、油料库房、热处理区域、污水处理设施、电泳涂装区等作为重点防渗区;电泳涂装线槽体设置于地面以上,在工作槽下方区域设置具有防腐、防渗功能的接液托盘;油料库房设置接液托盘。 | 项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则,喷漆房、危废贮存库、油料库房、热处理区域、污水处理设施、电泳涂装区等作为重点防渗区;电泳涂装线槽体设置于地面以上,在工作槽下方区域设置具有防腐、防渗功能的接液托盘;油料库房设置接液托盘。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。拟建项目运营期固体废物包括含油废边角料、淬火含油废渣、废滤袋、空压机含油冷凝废液、废活性炭、废过滤棉、污泥、废润滑油、废液压油、含油废棉纱手套、废油桶等危险废物,废包装材料、废碳砂、纯水制备产生的废活性炭、废过滤材料、循环水池浮渣及沉渣等一般工业固体废物,电泳漆渣和电泳漆桶。含油废边角料、淬火含油废渣、废滤袋、空压机含油冷凝废液、废活性炭、废过滤棉、污泥、废润滑油、废液压油、含油废棉纱手套、废油桶等危险废物暂存于危废贮存库,定期交有资质的单位处理;危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),转移应按照《危险废物转移管理办法》(生态环境部 ****运输部 部令第23号)要求执行。废碳砂、纯水制备产生的废活性炭收集后暂存于一般工业固废暂存间,交厂家回收处理;废包装材料、废过滤材料、循环水池浮渣及沉渣收集后暂存于一般工业固废暂存间,外售**回收单位;一般工业固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施,企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同,在合同中约定污染防治要求。电泳漆渣未鉴别前,建设单位按照危险废物暂存、管理及处置;电泳漆桶收集后暂存于危废贮存库,交由涂料生产厂家回收。 | 营运期产生的固体废物包括一般工业固体废物(废包装材料、废碳砂、纯水制备产生的废活性炭、废过滤材料等)及危险废物(含油废边角料、淬火含油废渣、电泳漆渣、废滤袋、空压机含油冷凝废液、废活性炭、废过滤棉、污泥、废润滑油、废液压油、含油废棉纱手套、废油桶)。 废包装材料于一般工业固废暂存间暂存后外售**回收单位,废碳砂、废活性炭(纯水制备)于一般工业固废暂存间暂存后,厂家回收处理;废过滤材料、循环水池浮渣及沉渣于一般工业固废暂存间暂存后,统一外卖废品回收单位。 危险废物主要包括含油废边角料、淬火含油废渣、电泳漆渣、废滤袋、空压机含油冷凝废液、废活性炭、废过滤棉、污泥、废润滑油、废液压油、含油废棉纱手套、废油桶,暂存于本项目危废贮存库内,各危险废物分类收集,定期交**明珠鹏城****公司。 |
| 1 | 新增热处理区域、电泳前处理及涂装区、污水处理设施区域设置重点防渗,电泳生产区各工作槽放置平台均高于地面设置,槽体具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察槽体渗漏情况,在工作槽下方区域设置具有防腐、防渗功能的接液托盘;生产废水收集管线采用可视化设计 | ①油料库房地面进行防腐防渗,液体废物下方设置防渗接液托盘,并设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌及防静电措施和报警仪; ②电泳涂装线槽体均设置于地面以上,在工作槽下方区域设置具有防腐、防渗功能的接液托盘,以防止液态物料发生泄露时能够拦截在电泳涂装区内; ③热处理区域重点防渗,项目厂房内长期配备足够的应急物资,设置禁火标志及防静电措施等。 ④污水处理设施及管网进行重点防渗防腐处理,管网可视化,污水处理设施池体、底部及其污废水输送管道采取防腐防渗措施; ⑤危废贮存库地面进行防腐防渗措施,并设置危险废物、严禁烟火等标识、标牌; ⑥建立、完善安全管理制度、做好防雷工作、加强设备管理和日常巡查、消除静电危害、加强作业现场的安全管理、设立安全标识、规范安全操作、灭火设施、加强日常防火巡查、加大培训力度,提高员工素质,增强安全意识; |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |