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洛阳科创新材料股份有限公司产业化升级改扩建项目（二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********6612594 | 建设单位法人：蔚文绪 |
| 刘维群 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市******开发区三川路2号 |
建设项目基本信息
| ****产业化升级改扩建项目（二阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区三川路2号 |
| 经度:112.30066 纬度: 34.70552 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2019-08-15 |
| 新环监审〔2019〕078号 | 本工程排污许可证编号：914********6612594002Z |
| 2025-12-11 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 914********6612594 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********6612594 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2025-10-31 |
| 2026-02-02 | 调试结束时间：2026-02-12 |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间：2026-04-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508374 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 预制件1000t/a | 实际建设情况：预制件1000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混料-浇注成型-养护-脱模-干燥-检验-包装 | 实际建设情况：混料-浇注成型-养护-脱模-干燥-检验-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染防治措施：透气砖车间：混料、成型：料仓自带除尘器、高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒；烧成窑（天然气）：低氮燃烧器+脱硫除尘装置+15m高排气筒；焊接烟尘：焊烟净化器+15m高排气筒；破碎粉尘：高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒；蜡池加热：UV光解+活性炭吸附装置+不低于15m高排气筒。机修预制件车间：浇注成型粉尘：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒；切割、焊接烟尘：切割自带除尘器、焊接烟尘净化器+15m高排气筒。滑动水口车间：混料：料仓自带除尘、高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒；干燥、热处理过程的有机废气、天然气燃烧废气：低氮焚烧炉+脱硫除尘装置+不低于15m高排气筒。 2、废水污染防治措施：50m3化粪池，排入市政管网，****处理厂处理后排入涧河。 3、噪声：基础减振，距离衰减及厂房隔声；土壤：不涉及；地下水：不涉及。 4、除尘灰收集的粉尘：收集后回用于生产；残次品、废边角料及金属屑：暂存于一般固废暂存处，定期外售；废机油及含油废棉纱、废活性炭：分类收集于各自危废桶内，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废气污染防治措施：透气砖车间：混料、成型：料仓自带除尘器、2套高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒；烧成窑（天然气）：低氮燃烧器+SNCR脱硝+湿电除尘器+15m高排气筒；焊接烟尘：焊烟净化器+15m高排气筒；企业破碎工序委外处理；蜡池加热：水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置15m高排气筒；干燥废气：低氮燃烧器+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置15m高排气筒。机修预制件车间：混料、浇注成型粉尘：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒；干燥废气：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒。金加工车间：切割、焊接烟尘：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒。滑动水口车间：混料：料仓自带除尘、高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒；干燥、热处理过程的有机废气、天然气燃烧废气：低氮焚烧炉+低氮燃烧+湿电除尘器+15m高排气筒。 2、废水污染防治措施：50m3化粪池，排入市政管网，****处理厂处理后排入涧河。 3、噪声：基础减振，距离衰减及厂房隔声；土壤：不涉及；地下水：不涉及。 4、一般工业固废：除尘灰收集的粉尘：收集后回用于生产；残次品、废边角料及金属屑：暂存于一般固废暂存处，定期外售；危险废物：废机油及含油废棉纱、废活性炭：分类收集于各自危废桶内，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
| （1）透气砖车间烧成窑（天然气）废气：企业将天然气烧成窑废气更换为处理效率更高的SNCR脱硝+湿电除尘器，将循环水喷淋装置更换为湿电除尘器（湿电除尘器已验收），提高了处理效率，属于环保设施升级，不属于重大变动。透气砖车间蜡池加热、干燥废气：企业为便于管理，将有机废气整合处理，取消低效设施UV光解，将蜡池加热和干燥过程产生的有机废气通入水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置统一处理，属于环保设施升级，不属于重大变动。（2）滑动水口车间干燥、热处理过程的有机废气、天然气燃烧废气：企业将循环水喷淋装置更换为处理效率更高的湿电除尘器，属于环保设施升级，不属于重大变动。（3）预制件车间干燥废气：新增干燥废气处理设施，属于环保设施升级，减少了污染物的排放量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）预制件车间：无自动化配料系统；（2）机加工设备位于预制件车间和透气砖车间；（3）预制件车间：新增7台干燥窑，1台养护窑。 | 实际建设情况：（1）预制件车间新增自动化混料系统；（2）机加工设备搬迁至金加工车间；（3）预制件车间：未新增干燥窑和养护窑，依托透气砖车间搬迁过来的8台干燥窑，其中1台干燥窑作为养护窑使用，养护窑使用干燥窑的预热。 |
| （1）预制件车间自动混料原依托滑动水口车间自动混料，由于滑动水口车间距离较远，企业为减少运输距离，在预制件车间**自动混料系统用于预制件的生产，配套建设覆膜滤袋除尘器处理混料、成型工序产生的颗粒物，由于预制件生产线的生产能力未增加，原辅料的用量也未增加，故污染物的产生量和排放量均未增加，不属于重大变动；（2）企业为整合车间，将机加工设备及其配套环保设施全部搬迁至金加工车间，方便统一管理，不属于重大变动；（3）企业为整合车间布局，减少企业生产设备资金投入，将透气砖车间部分干燥窑搬迁至预制件车间，预制件生产过程中干燥和养护可依托搬迁设备，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.1698 | 0.0104 | 0.3029 | 0 | 0 | 0.18 | 0.01 | |
| 0.016 | 0.0018 | 0.0261 | 0 | 0 | 0.018 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1698 | 0.0127 | 0.6299 | 0 | 0 | 0.182 | 0.013 | / |
| 0.6249 | 0.041 | 1.3103 | 0 | 0 | 0.666 | 0.041 | / |
| 1.1507 | 0.0413 | 2.3244 | 0 | 0 | 1.192 | 0.041 | / |
| 0.0834 | 0 | 0.2548 | 0 | 0 | 0.083 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托现有化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托现有化粪池 | 验收监测期间，厂区废水总排放口pH为7.3-7.5，化学需氧量浓度124-142mg/L，氨氮浓度2.36-2.57mg/L，悬浮物浓度52-68mg/L，五日生化需氧量浓度29.8-33.9mg/L，动植物油浓度0.16-0.29mg/L，均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求及洛****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 透气砖车间：混料、成型：料仓自带除尘器、2套高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒（DA001）；烧成窑（天然气）：低氮燃烧器+SNCR脱硝+湿电除尘器+15m高排气筒（DA003）；焊接烟尘：焊烟净化器+15m高排气筒（DA001）；蜡池加热：水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置15m高排气筒（DA004）；干燥废气：低氮燃烧器+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置15m高排气筒（DA004）。（2）机修预制件车间：混料、浇注成型粉尘：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒（DA009）；干燥废气：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒（DA010）。（3）金加工车间：切割、焊接烟尘：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒（DA005）。（4）滑动水口车间：混料：料仓自带除尘、高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒（DA006）；干燥、热处理过程的有机废气、天然气燃烧废气：低氮焚烧炉+低氮燃烧+湿电除尘器+15m高排气筒（DA003） | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）、《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025） | 透气砖车间：混料、成型：料仓自带除尘器、2套高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒（DA001）；烧成窑（天然气）：低氮燃烧器+SNCR脱硝+湿电除尘器+15m高排气筒（DA003）；焊接烟尘：焊烟净化器+15m高排气筒（DA001）；蜡池加热：水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置15m高排气筒（DA004）；干燥废气：低氮燃烧器+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置15m高排气筒（DA004）。（2）机修预制件车间：混料、浇注成型粉尘：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒（DA009）；干燥废气：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒（DA010）。（3）金加工车间：切割、焊接烟尘：高效覆膜滤袋除尘器+不低于15m高排气筒（DA005）。（4）滑动水口车间：混料：料仓自带除尘、高效覆膜滤袋除尘器+15m高排气筒（DA006）；干燥、热处理过程的有机废气、天然气燃烧废气：低氮焚烧炉+低氮燃烧+湿电除尘器+15m高排气筒（DA003） | 验收监测期间，DA003排气筒有组织颗粒物折算排放浓度1.8-2.8mg/m3、排放速率为0.002-0.0029kg/h，有组织二氧化硫未检出，有组织氮氧化物折算排放浓度9-16mg/m3、排放速率为0.0091-0.017kg/h，有组织甲醛排放浓度2.72-3.16mg/m3、排放速率为0.0049-0.006kg/h，有组织酚类化合物排放浓度1.2-1.4mg/m3、排放速率为0.0022-0.0026kg/h。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醛、酚类化合物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）要求20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3、5mg/m3、20mg/m3。验收监测期间，DA010排气筒有组织颗粒物折算排放浓度3.3-4.1mg/m3、排放速率为0.020-0.026kg/h，有组织二氧化硫未检出，有组织氮氧化物折算排放浓度4-6mg/m3、排放速率为0.025-0.039kg/h，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）要求20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。验收监测期间，DA004排气筒有组织非甲烷总烃排放浓度1.35-1.58mg/m3、排放速率为0.010-0.013kg/h，水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置对非甲烷总烃的去除效率约87.5%；有组织颗粒物排放浓度7.1-8.1mg/m3、排放速率为0.055-0.064kg/h，有组织二氧化硫未检出，有组织氮氧化物未检出。非甲烷总烃排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）要求30mg/m3；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）要求20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。验收监测期间，DA009排气筒有组织颗粒物排放浓度5.3-5.9mg/m3、排放速率为0.026-0.028kg/h，颗粒物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）要求10mg/m3。验收监测期间，DA006排气筒有组织颗粒物排放浓度4.8-5.7mg/m3、排放速率为0.021-0.025kg/h，颗粒物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）要求10mg/m3。验收监测期间，DA001排气筒有组织颗粒物排放浓度5.2-6.0mg/m3、排放速率为0.035-0.040kg/h，颗粒物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）要求10mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，距离衰减及厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振，距离衰减及厂房隔声 | 验收监测期间，项目东、西、南厂界昼夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰收集的粉尘：收集后回用于生产；残次品、废边角料及金属屑：暂存于一般固废暂存处，定期外售；废机油及含油废棉纱、废活性炭：分类收集于各自危废桶内，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置 | 般工业固废：除尘灰收集的粉尘：收集后回用于生产；残次品、废边角料及金属屑：暂存于一般固废暂存处，定期外售；危险废物：废机油及含油废棉纱、废活性炭：分类收集于各自危废桶内，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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