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洛阳科创新材料生产线自动化升级与环保改造项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********6612594 | 建设单位法人：蔚文绪 |
| 刘维群 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市******开发区三川路2号 |
建设项目基本信息
| **科创新材料生产线自动化升级与环保改造项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市******开发区三川路2号 |
| 经度:112.3007 纬度: 34.70567 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-22 |
| 新环监审〔2022〕023号 | 本工程排污许可证编号：914********6612594002Z |
| 2025-12-11 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 914********6612594 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********6612594 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2025-10-31 |
| 2026-02-02 | 调试结束时间：2026-02-12 |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间：2026-04-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508371 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目为技改项目，产品产能不变，仅调整了滑动水口的产品结构。技改后主要产品方案为：吹氩透气砖4500t/a，防渗透气砖6000t/a，预制件1000t/a，钢包用铝镁尖晶石复合材料1万t/a，中档滑动水口800t/a，中高档滑动水口1600t/a，高档滑动水口800t/a，RH精炼炉用镁尖晶石复合材料2.2万t/a | 实际建设情况：本项目为技改项目，产品产能不变，高档滑动水口未建设，钢包用铝镁尖晶石复合材料和RH精炼炉用镁尖晶石复合材料暂未建设，预制件在建。技改后主要产品方案为：吹氩透气砖4500t/a，防渗透气砖6000t/a，中档滑动水口1600t/a，中高档滑动水口1600t/a |
| 高档滑动水口未建设，钢包用铝镁尖晶石复合材料和RH精炼炉用镁尖晶石复合材料暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：技改后透气砖生产工艺未变，仅电干燥调整为气干燥；高档滑动水口新增气干燥-热处理-浸渍-干馏-抛丸；配套磨具生产新增渗碳热处理 | 实际建设情况：生产工艺：技改后透气砖生产工艺未变，仅部分电干燥调整为气干燥； |
| 高档滑动水口未建设，磨具渗碳工艺未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染防治措施：（1）透气砖车间：烧成窑（天然气）：将现有高温烧成烟气脱硝技术由SNCR改造为SCR，关闭水喷淋装置，烧成废气经2套SCR脱硝后再利用现有耐高温高效覆膜滤袋除尘器处理后通过现有15m高排气筒（DA003）；干燥天然气燃烧废气：改造后的各天然气低温干燥窑均安装低氮燃烧器，干燥过程天然气燃烧废气随现有烘干过程产生的有机废气一起进去现有“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧一体化装置”处理后通过现有15m高排气（DA004）筒；（2）滑动水口车间：干燥、热处理、预热、浸渍、干馏过程有机废气及天然气燃烧废气：各炉窑均安装低氮燃烧器，浸渍区域二次密闭，天然气燃烧废气及有机废气经“水喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后通过1根15m高排气筒排放（DA007）；抛丸粉尘：1套高效覆膜滤袋除尘器+1根15m高排气筒（DA008）；（3）金加工车间：自动焊接系统：依托现有高效覆膜滤袋除尘器处理后通过现有15m高排气筒（DA005）；2、废水污染防治措施：本项目车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；3、噪声：基础减振，建筑隔声；土壤：不涉及；地下水：不涉及；4、项目产生的废机油、废液压油、废乳化液、废活性炭、废包装桶、废催化剂、废过滤棉在危废暂存间暂存后定期委托有资质单位处置 | 实际建设情况：1、废气污染防治措施：（1）透气传车间：烧成窑（天然气）：低氮燃烧器+自动化SNCR+湿电除尘器+15m高排气筒（DA003）；干燥天然气燃烧废气：改造后的各天然气低温干燥窑均安装低氮燃烧器，干燥过程天然气燃烧废气随现有烘干过程产生的有机废气一起进去现有“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧一体化装置”处理后通过现有15m高排气筒（DA004）；（2）滑动水口车间：干燥、热处理过程的有机废气、天然气燃烧废气：焚烧炉+低氮燃烧器+湿电除尘器+15m高排气筒（DA003）；2、废水污染防治措施：本项目车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；3、噪声：基础减振，建筑隔声；土壤：不涉及；地下水：不涉及；4、项目产生的废机油、废液压油、废乳化液、废活性炭、废过滤棉在危废暂存间暂存后定期委托有资质单位处置 |
| 透气砖车间梭式窑及配套除氮设施未改造，列入二期建设内容，企业关闭水喷淋装置，改用湿电除尘器；滑动水口车间预热、浸渍、干馏工序未建设，有机废气经焚烧炉处理，效率更高；抛丸工序未建设；自动焊接系统未建设。本项目未建设SCR，故无非催化剂，滑动水口车间未改造，故无废包装桶 | 是否属于重大变动：|
其他
| 干燥窑设备：环评及批复：透气砖车间：透气砖干燥窑8个电改气，透气芯干燥窑10个电改气，座砖干燥窑7个电改气。 | 实际建设情况：透气砖车间：透气砖干燥窑4个电窑，2个电改气，2个电改气搬迁至预制件车间；透气芯干燥窑5个电窑，5个电改气搬迁至预制件车间；座砖干燥窑5个电改气，1个搬迁至预制件车间，一个取消。 |
| 企业实际建设过程中，整合全厂布局，将透气砖车间部分天然气干燥窑及其配套环保设施搬迁至预制件车间，环保治理设施未变，污染物排放量未增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.1698 | 0 | 0.3029 | 0 | 0 | 0.17 | 0 | |
| 0.016 | 0 | 0.0261 | 0 | 0 | 0.016 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1532 | 0.0166 | 0.6299 | 0 | 0 | 0.17 | 0.017 | / |
| 0.5998 | 0.0251 | 1.3103 | 0 | 0 | 0.625 | 0.025 | / |
| 0.951 | 0.1997 | 2.3244 | 0 | 0 | 1.151 | 0.2 | / |
| 0.061 | 0.0224 | 0.2548 | 0 | 0 | 0.083 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）透气砖车间：烧成窑（天然气）：将现有高温烧成烟气脱硝技术由SNCR改造为SCR，关闭水喷淋装置，烧成废气经2套SCR脱硝后再利用现有耐高温高效覆膜滤袋除尘器处理后通过现有15m高排气筒（DA003）；干燥天然气燃烧废气：改造后的各天然气低温干燥窑均安装低氮燃烧器，干燥过程天然气燃烧废气随现有烘干过程产生的有机废气一起进去现有“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧一体化装置”处理后通过现有15m高排气（DA004）筒；（2）滑动水口车间：干燥、热处理、预热、浸渍、干馏过程有机废气及天然气燃烧废气：各炉窑均安装低氮燃烧器，浸渍区域二次密闭，天然气燃烧废气及有机废气经“水喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后通过1根15m高排气筒排放（DA007）；抛丸粉尘：1套高效覆膜滤袋除尘器+1根15m高排气筒（DA008）；（3）金加工车间：自动焊接系统：依托现有高效覆膜滤袋除尘器处理后通过现有15m高排气筒（DA005） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025） | （1）透气传车间：烧成窑（天然气）：低氮燃烧器+自动化SNCR+湿电除尘器+15m高排气筒（DA003）；干燥天然气燃烧废气：改造后的各天然气低温干燥窑均安装低氮燃烧器，干燥过程天然气燃烧废气随现有烘干过程产生的有机废气一起进去现有“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧一体化装置”处理后通过现有15m高排气筒（DA004）；（2）滑动水口车间：干燥、热处理过程的有机废气、天然气燃烧废气：焚烧炉+低氮燃烧器+湿电除尘器+15m高排气筒（DA003） | 验收监测期间，DA005排气筒有组织颗粒物排放浓度6.6-7.2mg/m3、排放速率为0.098-0.103kg/h，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求，同时满足《**市2020年工业污染治理专项实施方案》（洛环攻坚办〔2020〕14号）中10mg/m3。验收监测期间，DA004排气筒有组织非甲烷总烃排放浓度1.35-1.58mg/m3、排放速率为0.010-0.013kg/h，水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置对非甲烷总烃的去除效率约87.5%；有组织颗粒物排放浓度7.1-8.1mg/m3、排放速率为0.055-0.064kg/h，有组织二氧化硫未检出，有组织氮氧化物未检出。非甲烷总烃排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）要求30mg/m3；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）要求20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。验收监测期间，DA003排气筒有组织颗粒物折算排放浓度1.8-2.8mg/m3、排放速率为0.002-0.0029kg/h，有组织二氧化硫未检出，有组织氮氧化物折算排放浓度9-16mg/m3、排放速率为0.0091-0.017kg/h，有组织甲醛排放浓度2.72-3.16mg/m3、排放速率为0.0049-0.006kg/h，有组织酚类化合物排放浓度1.2-1.4mg/m3、排放速率为0.0022-0.0026kg/h。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醛、酚类化合物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）要求20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3、5mg/m3、20mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振，建筑隔声 | 验收监测期间，项目东、西、南厂界昼夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废机油、废液压油、废乳化液、废活性炭、废包装桶、废催化剂、废过滤棉在危废暂存间暂存后定期委托有资质单位处置 | 项目产生的废机油、废液压油、废乳化液、废活性炭、废包装桶、废催化剂、废过滤棉在危废暂存间暂存后定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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