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河北华北制药华恒药业有限公司 菌渣处置升级技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0133MA07M0KT8W | 建设单位法人：李贺 |
| 宋斌 | 建设单位所在行政区划：**省**** |
| **市**南柏舍镇生物产业园兴旺路 |
建设项目基本信息
| **** 菌渣处置升级技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ****** **省**市**兴园大街****现有青霉素 V 钾厂区内 |
| 经度:114.89157 纬度: 37.745 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-18 |
| 石行审环批〔2024〕51号 | 本工程排污许可证编号：****0133MA07M0KT8W001P |
| 2025-01-21 | 项目实际总投资(万元)：1071.4 |
| 1071.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0133MA07M0KT8W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0133MA07M0KT8W | 验收监测单位：******公司,泉鑫检测****公司 |
| ****0100MA07K22C96,****0100MAD2YC4D2U | 竣工时间：2025-01-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-09 | 验收报告公开结束时间：2026-04-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/v/1794/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后处置菌渣能力为15吨/天（含水率30%），菌渣深度减量至3吨/天以内 | 实际建设情况：项目建成后处置菌渣能力为15吨/天（含水率30%），菌渣深度减量至3吨/天以内 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、进料系统：菌渣转运及输送→化学破壁-高压脱水→深度干燥及原料仓暂存；2、热解气化焚烧系统：一燃室→二燃室 | 实际建设情况：1、进料系统：菌渣转运及输送→化学破壁-高压脱水→深度干燥及原料仓暂存；2、热解气化焚烧系统：一燃室→二燃室 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 压滤系统进行二次密闭，压滤设备、搅拌设备安装集气罩收集废气；深度干燥工序在烘干机进料端和出料端分别设置集气装置；菌渣原料仓废气采用负压抽风；消石灰仓、活性炭仓等料仓顶部设置仓顶除尘器。以上废气经管道引入一套“旋风除尘器＋碱液喷淋塔＋湿式高压静电除臭除尘器”处理，达标后经发酵车间现有25m高排气筒（DA029）排放。焚烧烟气经“炉内SNCR脱硝＋气-气交换热风炉＋急冷降温塔＋消石灰/活性炭喷射＋布袋除尘器＋SCR脱硝＋湿法脱酸＋湿式静电除雾”装置处理，达标后经35m高排气筒（DA004）排放。 | 实际建设情况：项目压滤设备进行二次密闭，密闭空间内安装集气管道；密闭搅拌设备安装集气管道；深度干燥工序在烘干机进口和出料端设置集气装置；菌渣原料仓、消石灰仓和活性炭仓废气经收集后进入菌渣原料仓仓顶除尘器预处理；以上废气一并进入一套“旋风除尘器+碱液喷淋塔+湿式高压静电除臭除尘器”处理后，与现有发酵车间无组织废气共同经“碱液吸收+氧化吸收+水喷淋吸收”处理，最后依托现有1根25m高排气筒（DA029）排放。焚烧烟气经“炉内SNCR脱硝+气-气交换热风炉+急冷降温塔+消石灰/活性炭喷射+布袋除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸+湿式静电除雾”装置处理后经35m高排气筒（DA004）排放。 |
| 1、环评中要求：压滤系统进行二次密闭，压滤设备、搅拌设备安装集气罩收集。 实际变更为：压滤设备二次密闭，搅拌设备为密闭设备，搅拌和压滤废气收集措施由环评中的集气罩收集变更为集气管道收集。 2、环评中要求：菌渣原料仓废气采用负压抽风；消石灰仓、活性炭仓等料仓顶部设置仓顶除尘器。 实际变更为：菌渣原料仓废气由负压收集直接进入废气治理系统（旋风除尘器+碱液喷淋塔+湿式高压静电除臭除尘器）调整为新增一台仓顶除尘器，经仓顶除尘器处理后再进入废气治理系统；消石灰仓和活性炭仓废气由原来的仓顶除尘器预处理调整为依托菌渣原料仓新增的除尘器预处理。 3、环评中要求：菌渣压滤系统废气、深度干燥废气、菌渣原料仓废气、消石灰仓和活性炭仓废气经“旋风除尘器+碱液喷淋塔+湿式高压静电除臭除尘器”处理达标后，与经现有发酵车间无组织废气治理系统（碱液吸收+氧化吸收+水喷淋吸收）处理达标后的废气，共同依托现有25m高排气筒（DA029）排放。 实际变更为：菌渣压滤系统废气、深度干燥废气、菌渣原料仓废气、消石灰仓和活性炭仓废气经“旋风除尘器+碱液喷淋塔+湿式高压静电除臭除尘器”处理后，与现有发酵车间无组织废气共同经“碱液吸收+氧化吸收+水喷淋吸收”处理，最后依托现有1根25m高排气筒（DA029）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 柴油点火器1台；柴油桶2个；炉渣和飞灰设置炉渣暂存箱 | 实际建设情况：增加1台柴油点火器作为备用，由1台变为2台（1用1备）；减少1个柴油桶，由2个变更为1个。炉渣和飞灰暂存由暂存箱变更为密闭吨包。 |
| 增加1台柴油点火器作为备用，由1台变为2台（1用1备）；减少1个柴油桶，由2个变更为1个。炉渣和飞灰暂存由暂存箱变更为密闭吨包。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.154 | 272.25 | 0 | 0 | 0.154 | 0.154 | |
| 0 | 0 | 45.375 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.016 | 2.016 | 0 | 0 | 2.016 | 2.016 | / |
| 0 | 6.3 | 6.3 | 0 | 0 | 6.3 | 6.3 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 26.93 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 执行********处理厂协议进水水质要求，协议中未涉及因子执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）中表 2 标准要求。 | 项目软水制备系统排污水回用于菌渣化学破壁溶液配置用水，不外排。湿法脱酸废水、湿式静电除雾排水、碱液喷淋塔排水、湿式静电除臭排水、菌渣处置车间菌渣压滤废水、车间地面冲洗水依托****环保****处理站处理，****园区污水管网****处理厂进一步处理。 | 经检测，项目废水总排口pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、五日生化需氧量平均检测浓度均****处理厂协议进水水质要求。总氰化物、总锌、总有机碳、急性毒性满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）中表2标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “旋风除尘器+碱液喷淋塔+湿式高压静电除臭除尘器”处理后，与现有发酵车间无组织废气共同经“碱液吸收+氧化吸收+水喷淋吸收”处理，最后依托现有1根25m高排气筒（DA029）排放。 | 排气筒（DA029）排放废气中非甲烷总烃、氨、颗粒物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2标准要求，臭气浓度、总挥发性有机物排放浓度及排放速率执行《青霉素类制药挥发性有机物和恶臭特征污染物排放标准》（DB13/2208-2015）表2、表3标准要求。 | 项目压滤设备进行二次密闭，密闭空间内安装集气管道；密闭搅拌设备安装集气管道；深度干燥工序在烘干机进口和出料端设置集气装置；菌渣原料仓、消石灰仓和活性炭仓废气经收集后进入菌渣原料仓仓顶除尘器预处理；以上废气一并进入一套“旋风除尘器+碱液喷淋塔+湿式高压静电除臭除尘器”处理后，与现有发酵车间无组织废气共同经“碱液吸收+氧化吸收+水喷淋吸收”处理，最后依托现有1根25m高排气筒（DA029）排放。 | 经检测，排气筒（DA029）排放废气中非甲烷总烃、氨、颗粒物排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2标准要求，臭气浓度、总挥发性有机物排放浓度及排放速率均满足《青霉素类制药挥发性有机物和恶臭特征污染物排放标准》（DB13/2208-2015）表2、表3标准要求。 | |
| 2 | 炉内SNCR脱硝+气-气交换热风炉+急冷降温塔+消石灰/活性炭喷射+布袋除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸+湿式静电除雾”装置处理后经35m高排气筒（DA004）排放。 | 排气筒（DA004）排放废气中颗粒物、SO2、NOx、CO、HCI、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、二噁英类、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表2、表3中标准要求。氨排放浓度执行《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/5325-2021）表2标准要求。 | 焚烧烟气经“炉内SNCR脱硝+气-气交换热风炉+急冷降温塔+消石灰/活性炭喷射+布袋除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸+湿式静电除雾”装置处理后经35m高排气筒（DA004）排放。 | 经检测，排气筒（DA004）排放废气中颗粒物、SO2、NOx、CO、HCI、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、二噁英类、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表2、表3中标准要求。氨排放浓度满足《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/5325-2021）表2标准要求。 | |
| 3 | 车间密闭 | 项目厂区内非甲烷总烃排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1标准要求；厂界氨、臭气浓度排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建标准要求；厂界总悬浮颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 -1996）表2无组织排放标准要求；厂界非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业标准限值要求；厂界总挥发性有机物排放浓度执行《青霉素类制药挥发性有机物和恶臭特征污染物排放标准》（DB13/2208-2015）表2标准要求。 | 车间密闭 | 经检测，项目厂区内非甲烷总烃最大检测浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1标准要求；厂界氨、臭气浓度最大检测浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建标准要求；厂界总悬浮颗粒物最大检测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 -1996）表2无组织排放标准要求；厂界非甲烷总烃最大检测浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业标准限值要求；厂界总挥发性有机物最大检测浓度满足《青霉素类制药挥发性有机物和恶臭特征污染物排放标准》（DB13/2208-2015）表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 | 噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 经检测，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的飞灰、炉渣收集至密闭飞灰收集箱、炉渣箱内暂存于菌渣处置车间，定期运至有资质单位进行处置；废布袋、废催化剂在现有危废间内分区暂存，交由有资质危废单位处理；废离子交换树脂由厂家回收，不外排。 | 项目产生的飞灰、炉渣经密闭吨包收集后，暂存于菌渣处置车间，定期由汽车运至****公司等单位进行处置；废布袋、废催化剂在现有危废间内分区暂存，定期由有资质单位处置；废离子交换树脂收集后由厂家回收，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 菌渣压滤系统依托现有“化学破壁+高压脱水”处理设施；菌渣转运系统发酵车间菌渣依托现有绞龙、螺旋送料机输送至菌渣处置车间压滤系统；****实验室测试技改项目菌渣含水率，技改前后菌渣含水率测试方法不变，实验室其他测试内容不变；供电依托青霉素V 钾厂区现有配电装置，不需**配电室及变压器；事故池：技改项目依托青霉素V 钾厂区液体罐区设置的60.9m3 的事故池；依托现有1根25m高排气筒（DA029）排放；****中心****处理站处理；危险废物依托现有危废暂存库暂存；噪声治理依托现有工程。 | 验收阶段落实情况：菌渣压滤系统依托现有“化学破壁+高压脱水”处理设施；菌渣转运系统发酵车间菌渣依托现有绞龙、螺旋送料机输送至菌渣处置车间压滤系统；****实验室测试技改项目菌渣含水率，技改前后菌渣含水率测试方法不变，实验室其他测试内容不变；供电依托青霉素V 钾厂区现有配电装置，不需**配电室及变压器；事故池：技改项目依托青霉素V 钾厂区液体罐区设置的60.9m3 的事故池；依托现有1根25m高排气筒（DA029）排放；****中心****处理站处理；危险废物依托现有危废暂存库暂存；噪声治理依托现有工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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