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云南营森迎工贸有限公司煤矸石综合利用项目建设项目环境影响报告表

审批

云南-曲靖-富源县

发布时间： 2026年04月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0325MA7KFCFF07	董洪森
郭石	省市**县
省市****村委会旧屋基沟

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤矸石综合利用项目建设项目环境影响报告表	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县 **村委会旧屋基沟
经度:104.24914 纬度: 25.40032	**环境局分局
	2022-06-07
曲富环审〔2022〕15号	****0325MA7KFCFF07001Y
2024-02-04	1300
200.8	****
****0325MA7KFCFF07	****
****0325MA7KFCFF07	******公司
915********749293T	2025-12-27
2025-12-05	2026-04-30
2026-03-05	2026-04-01
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地12亩，建设一条跳汰工艺的煤矸石分选生产线和配套的煤泥烘干生产线，年入洗煤矸石30万吨，同时建设一条煤矸石免烧砖生产线，年产新型煤矸石免烧砖8000万块及其相关配套设施	项目占地12亩，年入洗煤矸石30万吨，建设一条煤矸石免烧砖生产线，年产新型煤矸石免烧砖8000万块及其相关配套设施
煤泥烘干生产线不建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）煤矸石洗选工艺：煤矸石洗选工艺流程简述： ①上料：将堆存于原料堆场的煤矸石由铲车运至料斗上料，通过皮带输送至跳汰机洗选。 ②洗选：项目洗选设备设置于洗选车间内，煤矸石通过皮带输送至气浮跳汰机、振动筛和浮选机进行洗选作业，煤矸石中密度较小的精煤上浮，中煤置于中间位置，密度较大的煤矸石向下沉。其中浮选精煤输送至煤堆场暂存外售，中煤输送到煤堆场暂存外售，煤矸石输送到煤矸石堆棚暂存使用，尾泥和水混合物则进入锥形浓缩罐处理。 ③浓缩：泥水混合物通过泵打入锥形浓缩罐浓缩沉淀。浓缩后上清液进入循环水池，底泥由泵输送到压滤机，压滤后煤泥进入烘干系统。（由于从主选设备出来的泥呈浆状，不易沉淀浓缩，因此需在锥形浓缩罐中加入絮凝剂（PAC、PAM）才能有效地把泥浓缩沉淀）。 ④压滤：把锥形浓缩罐中沉淀下来的底泥由泵输送到压滤机，把泥中的水分进一步压滤出来，降低泥中的水分。压滤后的煤泥进入烘干系统进行烘干，之后外售。（2）制砖工艺流程简述：运输自卸车辆砂石料卸料至砂石料原料堆场封闭彩钢瓦大棚内暂存（仅留车辆出入口），水泥罐车运入水泥通过卸料管道卸料至水泥筒仓暂存，洗选后的煤矸石在煤矸石暂存区，将煤矸石破碎，然后将砂石料和已破碎加工的煤矸石按照所需要的量进行计量，计量后的原料经皮带输送机送进搅拌机，水泥经水泥筒仓卸料管道进搅拌机，并加水搅拌，搅拌后物料进入制砖机制砖，制砖环节包括物料的布料、砖坯成型、脱模及出砖过程，成型的砖坯通过叉车送至成品养护区养护风干，后外售出厂。（3）煤泥烘干工艺煤泥烘干工艺流程简述: 烘干系统由皮带输送机、滚筒烘干机、湿法脱硫除尘设施(碱法)和热风炉等组成。煤泥经装载机铲装至皮带输送机，送至给料机进料至滚筒烘干机进行烘热风炉燃煤提供热风，热风直接输送至滚筒烘干机，在滚筒烘干机内通过热风烘干煤泥，烘干的煤泥从排料器排出烘干机，热风携带部分粉尘进入湿法脱硫除尘设施(碱法)处理后经15m高排气简排放。	（1）煤矸石洗选工艺：煤矸石洗选工艺流程简述： ①上料：将堆存于原料堆场的煤矸石由铲车运至料斗上料，通过皮带输送至跳汰机洗选。 ②洗选：项目洗选设备设置于洗选车间内，煤矸石通过皮带输送至气浮跳汰机、振动筛和浮选机进行洗选作业，煤矸石中密度较小的精煤上浮，中煤置于中间位置，密度较大的煤矸石向下沉。其中浮选精煤输送至煤堆场暂存外售，中煤输送到煤堆场暂存外售，煤矸石输送到煤矸石堆棚暂存使用，尾泥和水混合物则进入锥形浓缩罐处理。 ③浓缩：泥水混合物通过泵打入锥形浓缩罐浓缩沉淀。浓缩后上清液进入循环水池，底泥由泵输送到压滤机，压滤后煤泥进入烘干系统。（由于从主选设备出来的泥呈浆状，不易沉淀浓缩，因此需在锥形浓缩罐中加入絮凝剂（PAC、PAM）才能有效地把泥浓缩沉淀）。 ④压滤：把锥形浓缩罐中沉淀下来的底泥由泵输送到压滤机，把泥中的水分进一步压滤出来，降低泥中的水分。压滤后的煤泥进入烘干系统进行烘干，之后外售。（2）制砖工艺流程简述：运输自卸车辆砂石料卸料至砂石料原料堆场封闭彩钢瓦大棚内暂存（仅留车辆出入口），水泥罐车运入水泥通过卸料管道卸料至水泥筒仓暂存，洗选后的煤矸石在煤矸石暂存区，将煤矸石破碎，然后将砂石料和已破碎加工的煤矸石按照所需要的量进行计量，计量后的原料经皮带输送机送进搅拌机，水泥经水泥筒仓卸料管道进搅拌机，并加水搅拌，搅拌后物料进入制砖机制砖，制砖环节包括物料的布料、砖坯成型、脱模及出砖过程，成型的砖坯通过叉车送至成品养护区养护风干，后外售出厂。
煤泥烘干生产线不建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实水环保措施。项目区实施雨污分流排水体制，项目区内大棚顶上设置集水槽，大棚上的雨水经集水槽收集后通过管道引出项目区;项目四周设置截排水沟，阻止项目区外雨水进入项目区内。设置200m3的初期污水收集池，初期雨水经厂区内截排水沟引入初期雨水收集池，经收集沉淀后用于项目区制砖用水，不外排;设置处理能力为410m3/d、处理工艺为“混凝沉淀锥形浓缩罐+压滤”,洗选矸石的废水利用管道引入锥形浓缩罐处理后进入循环水池(330m3)暂存然后全部回用于煤矸石洗选过程，不外排;压滤机产生的压滤水利用管道输送到循环水池中暂存后全部循环使用到煤矸石洗选环节，压滤水不外排;设置10m3的渗滤液收集池用于收集中煤、煤泥、煤矸石渗滤液，渗滤液和洗矸废水一起处理;设置400m3的事故池，用于事故状态下生产废水的收集，防止生产废水事故排放。厂区出入口设置自动感应洗车装置，并配套2m3的车辆清洗废水沉淀池，车辆清洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。设置容积为10m3的化粪池，生活污水进入化粪池，化粪池定期委托周边村民清掏做农肥，不外排。（2）落实大气污染防治措施。(1)煤矸石洗选生产线废气:洗选产生的中煤、煤泥等产品须堆存在封闭的彩钢瓦大棚内，严禁露天堆放;洗矸工艺上料环节设置在封闭彩钢瓦大棚内，煤矸石洗选环节设置皮带输送机用于输送上料后煤矸石，铲车铲装上料环节与洗选设备之间由皮带输送，皮带输送设置在封闭彩钢瓦大棚内(仅留车辆出入口)，皮带输送过程为封闭式廊道输送，上卸料口上部设置喷雾降尘设施，上卸料时喷雾降尘，上料过程设置洒水降尘喷头。(2)制砖生产线废气:煤矸石和砂石骨料等原料堆存在封闭的彩钢瓦大棚内，并设置洒水喷淋降尘设施;水泥卸料配料过程为封闭式作业，水泥仓自带仓顶除尘器;制砖工艺配料环节设置在封闭彩钢瓦大棚内，上料环节设置洒水降尘喷头;制砖工艺皮带输送过程为封闭式廊道输送，皮带输送过程设置在封闭彩钢瓦大棚内;搅拌过程设置在封闭彩钢瓦大棚内，采取边加水边搅拌的方式进行生产，加水水管置于原料进料口上方;卸料环节设置在封闭彩钢瓦大棚内，大棚内设置洒水降尘喷头洒水降尘;制砖工艺煤矸石密闭破碎，破碎工序设置在全封闭彩钢瓦大棚内;养护区设置洒水水管。(3)煤泥烘干生产线废气:煤泥烘干设置封闭式彩钢瓦大棚，大棚顶部设置喷淋降尘设施;烘干废气通过水膜除尘处理设施处理后由15m高排气筒达标排放。(4)项目所有原料运输车辆密闭运输(车辆顶部遮盖篷布)，厂内运输道路路面硬化，设置洒水水管。通过以上措施，确保运营期洗矸工艺无组织排放粉尘满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中相应排放标准限值，制砖工艺无组织排放粉尘满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中相应排放标准限值，煤泥烘干产生的二氧化硫、烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相应排放标准限值，煤泥烘干产生的氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准限值。（3）固体废物：妥善处理固体废物。项目洗矸生产线洗选产生的煤矸石须全部作为本项目制砖生产线制砖的原料综合利用，若制砖生产线无法消纳洗选产生的煤矸石，则洗矸生产线须立即停止生产，确保洗选产生的矸石全部作为原料综合利用;煤泥经压滤后送至烘干系统进行烘干后在煤泥堆棚堆存后全部外售;水膜除尘渣返回烘干系统进行烘干和烘干煤泥一起外售;渗滤液收集池污泥清掏后和煤泥一起处理;车辆清洗废水沉淀池运营过程会产生污泥，污泥产生量少，污泥清掏后用作制砖原料;散落物料及损坏的砖坯及时人工收集后返回生产线作为制砖原料;不合格砖坯统一收集后返回破碎机破碎后用做生产原料。初期雨水收集池污泥产生量少，污泥清掏后用作制砖原料。化粪池污泥定期委托周边村民清掏做农肥。项目区内产生的生活垃圾统一收集于带盖垃圾桶内，收集后的生活垃圾交由当地环卫部门处理。项目规范设置8m2的危废暂存间，维修过程中产生的废机油用专用容器收集暂存后回用于机械设备的润滑或者委托有资质单位进行处理，并严格执行危险废物转移联单制度和台账管理制度。（4）落实噪声污染防治措施。对项目主要噪声设备采取消声和隔声措施，设置禁止鸣笛的标志标牌，禁止进出项目区域的车辆鸣笛，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准，区域声环境质量达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准要求。	1、废气：运营期废气主要为无组织粉尘。项目建有一座占地面积3000m2的半封闭彩钢瓦大棚（水泥硬化地面，仅留车辆出入口），洗选生产线与制砖生产线共同建设在这座大棚内；矸石运输过程车辆密闭，厂内道路硬化；洗出精煤、中煤、煤矸石暂存在半封闭彩钢瓦大棚内（仅留车辆出入口）；洗选后的煤矸石密闭破碎；水泥仓自带一套仓顶除尘器（袋式除尘器）；搅拌机密闭搅拌，采取边加水边搅拌的方式进行生产（搅拌工艺喷雾降尘）；养护区设置洒水水管。根据“HC2601W5083号”监测结果分析，洗矸工艺无组织粉尘排放浓度达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006），制砖工艺无组织粉尘排放浓度达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）。 2、废水：项目营运期废水主要包括生产废水、生活污水、其他废水和厂区初期雨水。生产废水包括煤矸石洗选废水、制砖工艺废水；煤矸石洗选废水经“处理能力为410m3/h、处理工艺为混凝沉淀”的锥形浓缩罐浓缩后利用管道引入循环水池（1000m3）暂存，全部循环使用到洗煤矸石环节，不外排；压滤机产生的压滤水利用管道输送到循环水池中暂存，然后全部循环使用到煤矸石洗选环节不外排；渗滤液收集到渗滤液收集池（70m3）沉淀后回用于煤矸石洗选过程，不外排；制砖工艺废水在养护期间自然蒸发，无废水外排。生活污水进入化粪池（10m3），委托周边村民定期清掏做农肥，不外排。车辆清洗废水由洗车废水收集池（2m3）沉淀回用于洗车过程，不外排。初期雨水收集进入初期雨水收集池（800m3）沉淀后回用于生产，不外排；设置800m3事故池用于暂存事故废水。 3、运营期噪声源主要为机械设备。运营期产噪设备设置在厂房内，运营期噪声通过厂房隔声、距离衰减后向外排放。根据“HC2601W5083号”监测结果分析，项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、固体废物运营期产生固体废物主要为煤泥、边角料、洗车废水收集池污泥、化粪池污泥、初期雨水收集池污泥、生活垃圾、废机油。煤泥产生10万t/a，压滤后外售；生产环节产生的边角料100t/a，主要成分为煤矸石、砂石、水泥，人工收集后返回生产线作为制砖原料；洗车废水收集池污泥清掏后运至压滤机压滤，压滤后和煤泥一起外售；化粪池污泥产生量少，委托周边村民定期清掏做农肥；初期雨水收集池污泥产生量少，清掏后运至压滤机压滤，压滤后和煤泥一起外售；生活垃圾统一收集于带盖垃圾桶，交由当地环卫部门处置；废机油产生量约为0.1t/a，设置8m2危废暂存间，废机油经专用容器收集后在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置，严格执行危险废物转移联单和台账管理制度。固体废物合理处置，处置率100%。
煤泥烘干生产线不建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	煤矸石洗选工艺废气	《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5排放限值要求。	已建设环保设施	无组织颗粒物排放浓度达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）和《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）
2	制砖工艺	《砖瓦工业大气污染物排放标准》 (GB29620-2013排放限值要求。	已建设环保设施	制砖工艺无组织粉尘排放浓度达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

已建设环保设施

项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理固体废物。项目洗矸生产线洗选产生的煤矸石须全部作为本项目制砖生产线制砖的原料综合利用，若制砖生产线无法消纳洗选产生的煤矸石，则洗矸生产线须立即停止生产，确保洗选产生的矸石全部作为原料综合利用煤泥经压滤后送至烘干系统进行烘干后在煤泥堆棚堆存后全部外售；水膜除尘渣返回烘干系统进行烘干和烘干煤泥一起外售；渗滤液收集池污泥清掏后和煤泥一起处理；车辆清洗废水沉淀池运营过程会产生污泥，污泥产生量少，污泥清掏后用作制砖原料；散落物料及损坏的砖坯及时人工收集后返回生产线作为制砖原料；不合格砖坯统一收集后返回破碎机破碎后用作生产原料。初期雨水收集池污泥产生量少，污泥清掏后用作制砖原料。化粪池污泥定期委托周边村民清掏做农肥。项目区内产生的生活垃圾统一收集于带盖垃圾桶内收集后的生活垃圾交由当地环卫部门处理。项目规范设置8m2的危废暂存间，维修过程中产生的废机油用专用容器收集暂存后回用于机械设备的润滑或者委托有资质单位进行处理，并严格执行危险废物转移联单制度和台账管理制度。

洗矸生产线洗选产生的煤矸石须全部作为本项目制砖生产线制砖的原料综合利用；煤泥经压滤后全部外售；渗滤液收集池污泥清掏后和煤泥一起处理；车辆清洗废水沉淀池运营过程会产生污泥，污泥产生量少，污泥清掏后与煤泥一起处理；散落物料及损坏的砖坯及时人工收集后返回生产线作为制砖原料；不合格砖坯统一收集后返回破碎机破碎后用作生产原料。初期雨水收集池污泥产生量少，污泥清掏后与煤泥一起处理。化粪池污泥定期委托周边村民清掏做农肥。项目区内产生的生活垃圾统一收集于带盖垃圾桶内收集后的生活垃圾交由当地环卫部门处理。项目规范设置8m2的危废暂存间，维修过程中产生的废机油用专用容器收集暂存后回用于机械设备的润滑或者委托有资质单位进行处理，并严格执行危险废物转移联单制度和台账管理制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程