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衢州迦智科技有限公司年产10000台套智能物流机器人（AMR）制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MADJCQ3X3X | 建设单位法人：陈首先 |
| 樊经理 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 浙****经济开发区**片区坳山路20号 |
建设项目基本信息
| ****年产10000台套智能物流机器人（AMR）制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3491-C3491-工业机器人制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 浙****经济开发区**片区坳山路20号 |
| 经度:118.469479 纬度: 28.884487 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-12 |
| 衢环常建备****036号 | 本工程排污许可证编号：****0822MADJCQ3X3X001X |
| 2025-11-13 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 35 | 运营单位名称：14920 |
| 34 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2025-11-16 |
| 2025-11-17 | 调试结束时间：2026-04-05 |
| 2026-03-06 | 验收报告公开结束时间：2026-04-02 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?news/608 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000台套智能物流机器人（AMR）制造项目 | 实际建设情况：年产10000台套智能物流机器人（AMR）制造项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）接线、调试：将外购的不需要机加工的半成品型材由技术人员对其接线、测试。接线会有废电线产生，测试不合格的产品统一回收进行重新接线。 （2）机加工：将外购的需要机加工的半成品型材经过锯床、铣床进行锯切、铣削等粗加工；****中心****中心进行半精加工；然后通过台钻或者攻丝机在型材表面钻孔；最后通过数控车床精加工后得到待组装型材。锯切、铣削会产生金属边角料；半精加工、精加工过程使用切削液，有油雾产生。半精加工、钻孔、精加工过程有含油金属屑产生。 （3）清洗、吹干：在清洗机中加入一定量的脱脂粉，洗去内部杂质及油污，然后用压缩空气吹干。后续无须用**继续清洗。 （4）组装、测试：将机加工完成的待组装型材与接线完成的其他半成品型材、电子元件等零部件用螺丝等进行组装；随后由技术人员对其测试。测试不合格的产品进行重新组装。 （5）包装入库：将合格的产品包装入库，等待外售。 | 实际建设情况：（1）接线、调试：将外购的不需要机加工的半成品型材由技术人员对其接线、测试。接线会有废电线产生，测试不合格的产品统一回收进行重新接线。 （2）机加工：将外购的需要机加工的半成品型材经过锯床、铣床进行锯切、铣削等粗加工；****中心****中心进行半精加工；然后通过台钻或者攻丝机在型材表面钻孔；最后通过数控车床精加工后得到待组装型材。锯切、铣削会产生金属边角料；半精加工、精加工过程使用切削液，有油雾产生。半精加工、钻孔、精加工过程有含油金属屑产生。 （3）清洗、吹干（外协）：在清洗机中加入一定量的脱脂粉，洗去内部杂质及油污，然后用压缩空气吹干。后续无须用**继续清洗。 （4）组装、测试：将机加工完成的待组装型材与接线完成的其他半成品型材、电子元件等零部件用螺丝等进行组装；随后由技术人员对其测试。测试不合格的产品进行重新组装。 |
| 清洗工序外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理 生活污水经化粪池处理后纳管；清洗废水经隔油+沉淀处理后纳管。 废气处理 油雾废气加强通风后无组织外排。 固废处理 厂房内设置一般固废暂存场所及保护设施（10m2）。 厂房内设置危险废物贮存库及保护设施（10m2）。 噪声治理 隔声降噪措施。 | 实际建设情况：废水处理 清洗工序外协。生活污水经化粪池处理后纳管。 废气处理 油雾废气加强通风后无组织外排。 固废处理 厂房内设置一般固废暂存场所及保护设施（20m2）。 厂房内设置危险废物贮存库及保护设施（20m2）。 噪声治理 本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 |
| 清洗工序外协 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生态环境 做好厂区内绿化植被养护及地面硬化维护。 电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射。 土壤、地下水 做好分区防渗措施。 环境风险 污染治理设施定期进行检查维护。配备应急物资，建立应急处置队伍，做好风险防范措施和应急处置措施。 | 实际建设情况：生态环境 本项目周围附近无生态环境保护目标，周围主要为工业企业、道路及居民区等，无大面积自然植被群落及珍稀动植物**等，且生产过程污染物达标排放，对周围环境基本无影响。 电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射。 土壤、地下水 本项目废水处理后达标纳管排放且本项目生产车间以及固废暂存区做好防雨、防渗、防腐措施，做好分区防渗工作，杜绝入渗、地面漫流、径流等污染途径；对固体废物的性质进行分类收集和并暂存，危险废物仓库有关要求按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行，一般工业固体废物暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求，做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 环境风险 1、加强车间防渗、防漏措施，车间内合理设置消防设施，已加强安全检查，已制**全生产规范，培训员工突发事件的应急处置能力； 2、加强危险废物及危废车间的管理，产生的危废及时收集，贮存，避免在厂区内长期堆放，危废贮存场设置相关标志、标识，制定相关台账管理，危废车间设防渗漏、防腐蚀等措施； 3、备用各类应急物资和装备，根据生产情况，及时补充和更新应急物资。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1224 | 0.183 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0.049 | 0.073 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.002 | 0.004 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0023 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池预处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活污水经化粪池预处理达****工业园****处理厂处理****处理厂处理达标后最终排入**港（紫港—****分界断面） | 验收监测期间，废水总排放口pH值范围为7.4~7.5，在排放标准范围之内；其他污染物最大日均排放浓度值分别为：CODcr454mg/L、氨氮32.8mg/L、总磷7.06mg/L、悬浮物28mg/L、石油类10.0mg/L、五日生化需氧量105mg/L、阴离子表面活性剂1.02mg/L、色度5（倍） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间通风换气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目产生的废气为项目使用切削液挥发产生的油雾废气，油雾废气产生量少，在车间内无组织排放，加强车间通风。 | 验收监测期间，厂界无组织废气污染物非甲烷总烃最大排放浓度为1.65mg/m3，项目厂界无组织废气中非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自各类生产设备运行产生的机械噪声，生产设备均设立于室内。本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 本项目50m范围内无声环境保护目标。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属边角料、废包装袋、废电线在厂区一般固废仓库内安全暂存，委托由具备接收能力单位处置或**化利用：含油金属屑、废切削液、废润滑油、废油桶、废切削液桶、隔油废油、污泥、含油废劳保用品在厂区危废仓库内安全暂存，委托有危废处理资质的单位处置；****园区环卫部门清运处置。 | 本项目严格落实固废处置措施，分类管理。本项目金属边角料、废电线委托有接收能力的一般固废处置企业处置或**化利用；废切削液、含油金属屑、废油桶、废切削液桶、废润滑油、含油废劳保用品委托******公司处置；生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 做好厂区内绿化植被养护及地面硬化维护。 | 本项目周围附近无生态环境保护目标，周围主要为工业企业、道路及居民区等，无大面积自然植被群落及珍稀动植物**等，且生产过程污染物达标排放，对周围环境基本无影响 |
表7 风险设施
| 1 | 污染治理设施定期进行检查维护。配备应急物资，建立应急处置队伍，做好风险防范措施和应急处置措施。 | 1、加强车间防渗、防漏措施，车间内合理设置消防设施，已加强安全检查，已制**全生产规范，培训员工突发事件的应急处置能力； 2、加强危险废物及危废车间的管理，产生的危废及时收集，贮存，避免在厂区内长期堆放，危废贮存场设置相关标志、标识，制定相关台账管理，危废车间设防渗漏、防腐蚀等措施； 3、备用各类应急物资和装备，根据生产情况，及时补充和更新应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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