2026年4月8日市数据局拟批准环境影响报告表的情况（新吴区）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的联系方式

1

**高创年产2000万件汽车精密零部件项目

**市**区梅村街道锡达路505号

****

**市科泓环境****公司

****于2003年09月成立，位于**市**区梅村街道锡达路505号，利用自持的标准厂房15328.33平方米，因发展需求，现拟投资5000万元，利用自有标准厂房，不新增用地面积，新增购买超声波清洗机、数控机床、加工中心等生产设备。待本项目建成后全厂生产规模为：年产汽车精密零部件2000万件。

（1）水污染物：本项目雨污分流，生活污水经化粪池预处理后与制纯弃水一并达标至《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中A等级标准后，****处理厂集中处理。依托现有1个污水排放口。（2）大气污染物 本项目精加工产生的非甲烷总烃经密闭收集后进油雾净化器处理后分别通过15m高FQ-03、FQ-04有组织排放，水基清洗及碳氢清洗产生的的非甲烷总烃经集气罩收集后进二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高FQ-02有组织排放，本项目排放的非甲烷总烃执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1及表3标准，厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表2标准。新增3个排气筒。（3）固废：按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置。（4）噪声：选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放标准。

0510-****1757，****@163.com

2

年产70万件汽车智能部件建设项目

**省**市**区高新区出口加工区J9J10地块

捷普****公司

无****公司

本项目利用**省**市**区高新区出口加工区J9J10地块现有厂房，建设年产70万件汽车智能部件建设项目，建设内容包括：①建设汽车智能部件生产线，建成后具有年产70万件汽车智能部件的生产规模；②对风能发电设备产线实施技术改造，增加钣金加工工艺配套制作风能发电设备外壳，提高风能发电设备产品性能，匹配产品最**场需求；③对清洗房实施技术改造，即对清洗房现有部分清洗剂（钢网夹具清洗剂、散热片清洗剂）进行替代以同时满足工艺需求和低VOC含量标准，并将实现替代后的清洗废水收集后利用现有污水处理设施进行处理；此外，综合保税区J9J10地块1.25万件3G通讯设备由于市场需求变化不再生产，现有产线本次取消；97号地块由于生产场所房东收回，原有的540万只水表和气表（360万只水表、180万只气表）、8000台风能发电控制柜的不再生产。本项目建成后，公司J9、J10地块（全厂）将达到年产70万件汽车智能部件、2100万件各类电子产品、1000万件红外线发射器、3700万件数据输入存储及电源转换类电子产品、500万电子产品以及800台风能发电设备的生产规模。

（1）废水：本项目营运过程中产生的废水包括冷却系统排水、制纯水浓水和清洗废水，制纯水浓水和清洗废水依托现有污水站处理后回用于清洗，不外排，冷却系****处理厂，接管废水执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1标准。（2）废气：本项目清洗废气通过设备密闭收集（收集效率为95%）后经“过滤棉+二级活性炭”处理（处理效率90%）后通过15m高排气筒FQ-01排放；汽车智能部件产线废气通过设备密闭收集（收集效率为95%）后经“过滤棉+二级活性炭”处理（处理效率90%）后通过15m高排气筒FQ-04排放。排气筒FQ-04排放的非甲烷总烃（TVOC）、颗粒物执行**省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准，排气筒FQ-04排放的锡及其化合物和FQ-01排放的非甲烷总烃执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行**省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) 表3标准。（3）噪声：本项目的噪声设备经合理布局，噪声源经厂房隔声、距离衰减后，厂界沿沪霍线一侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，项目噪声对周围环境影响较小。（4）固废：按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。项目营运过程中产生的喷涂废液、废切削液、清洗废液、废胶、蒸发残液、废过滤棉、废活性炭等危险废物须委托有资质单位处置，实施转移****管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《**省固体废物污染环境防治条例》的有关要求。

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3

年产100万只塑料制品迁建项目

**市**区锡协路168号

******公司

******公司

******公司成立于2002年12月10日，经营范围为一般项目：模具、文火煲及加热电器的研发、制造、加工、销售；家用电器配件、摩托车配件、汽车配件、电动车配件、五金、纸箱包装的制造、加工、销售；冷作加工；自营和代理各类商品及技术的****公司经营或禁止进出口的商品和技术除外）；道路普通货物运输。塑料加工专用设备制造；（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。公司《建设项目环境保护自查评估报告》于2016年11月25日通过**高新****环保局审批，目前全厂产能为年产注塑件25万套。因发展需要，公司拟投资1500万元，搬迁至**市**区锡协路168号建设年产100万只塑料制品迁建项目，项目不新增用地，租用**中通****公司的空置厂房进行生产，建筑面积4048.43平方米。项目购进注塑机、粉碎机、冷却机、空压机等设备。项目建成后，具有年产100万只塑料制品的生产能力，生产的塑料零件为用于家用电器、汽车、摩托车等的塑料配件。

（1）废水环保措施：本项目产生的生活污水经化粪池处理后与达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的A等级标准后，通过污水****处理厂。废气治理环保措施：注塑废气经有效收集，采用二级活性炭装置处理后，尾气通过15米高排气筒DA001排放；破碎废气经有效收集，采用滤筒除尘器处理后，尾气通过15米高排气筒DA002排放。注塑工序产生的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯和破碎产生工序产生的颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5、表9标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2相关标准。（3）固废环保措施：本项目产生的废包装袋、收集尘、废滤筒等一般工业固废由企业回收外售，废油及废油桶、废手套、抹布、废活性炭等均委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运、填埋。按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；危险废物须委托有资质单位处置，实施转移****管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于做好等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办[2023]154号）、省生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办[2024]16号）的有关要求。（4）噪声环保措施：选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准。

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4

康明斯涡轮增压器、尿素泵技改项目

**市**区高新区新锡路28号、29号

**康明斯****公司

**市科泓环境****公司

**康明斯****公司成立于1995年12月，现有两个厂区，其中新锡路28号厂区位于**市**区新锡路28号，主要从事涡轮增压器的生产，占地面积29210m2，主要包括现有一期、二期、三期项目，设计产能为：年产涡轮增压器200万台；新锡路28号厂区位于**市**区新锡路29号，占地面积31927.6m2，主要从事涡轮增压器、发动机配件生产，主要包括现有四期、五期项目，设计产能为：年产涡轮增压器50万台、尿素泵40万个。现有项目全厂设计产能为年产涡轮增压器250万台、尿素泵40万个。为了适应市场需求，拟投资1500万元，建设康明斯涡轮增压器、尿素泵技改项目。项目建成后，全厂设计产品及规模不变，仍为：年产涡轮增压器250万台、尿素泵40万个。

（1）大气污染物：本项目测试产生的颗粒物、非甲烷总烃、氮氧化物经密闭管道收集、DOC+DPF+SCR+AOC处理设施处理，尾气于25.5米高排气筒DA001排放。本项目有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、氮氧化物达到**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中的大气污染物有组织排放限值。（2）水污染物：本项目纯水制****处理厂集中处理，接管浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准。（3）固废：按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置。（4）噪声：选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

0510-****1757，****@163.com

5

**深南电路算力用高端**度印制电路板扩产项目

**市**区硕放街道长江东路18号

****公司

无****公司

考虑未来长远发展，企业拟投资167849万元，利用现有土地，**生产厂房1栋，建筑面积25645平方米，同时改建厂房4栋（W2、W3A、W7、W8），引进激光钻机、激光直接成像机、自动飞针测试机等进口设备92台（套），购置自动光学检测机、AGV、数控钻机等国产设备792台（套），建设**深南电路算力用高端**度印制电路板扩产项目。项目建成后，新增年产**度互连印制电路板20万平方米的生产能力。

（1）废水：项目雨、污排口依托现有。含镍废水依托现有含氮、磷、镍、银废水处理系统（工艺为“芬顿氧化+砂滤处理+活性炭过滤+离子交换树脂吸附+二级RO反渗透”，规模为450m3/d）处理，回用标准执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中表1标准后厂内回用；含氰废水依托现有含氰废水处理系统（工艺为“调节+一级破氰+二级破氰”，规模为300m3/d）处理后再进入一般清洗（含铜）废水处理系统处理后经专用排放口接管德宝水务硕放厂区进行再生水处理，接管标准执行《关于**深南电路算力用高端**度印制电路板扩产项目生产废水接纳意向协议》标准，回****公司纯水制备；去膜显影废水（包括显影废水、去墨废水、去膜显影废水、去膜废水、曝光显影烘烤废水）依托现有高浓度废水处理系统（工艺为“高浓度有机废水调节+酸化+反应+pH调节+絮凝+斜管沉淀”，规模为760m3/d）处理后再进入有机、络合废水处理系统（工艺为“调节+破络+混凝+絮凝+辐流沉淀+pH回调+厌氧+缺氧+接触氧化+混凝+絮凝+辐流沉淀+pH调节+中间水池+曝气生物滤池+混凝+絮凝+辐流沉淀+化学氧化”，规模为7000m3/d）处理后经专用排放口接管德宝水务硕放厂区进行再生水处理，接管标准执行《关于**深南电路算力用高端**度印制电路板扩产项目生产废水接纳意向协议》标准，回****公司纯水制备；化学镀、电镀、挂具退镀废水（包括前处理废水、化学沉铜废水、电镀铜废水、图形电镀废水、退锡废水、挂具退镀废水、沉锡废水）依托现有一般清洗（含铜）废水处理系统（工艺为“调节+中和反应+混凝+絮凝+辐流沉淀+pH回调”，规模为10000m3/d）处理后经专用排放口接管德宝水务硕放厂区进行再生水处理，接管标准执行《关于**深南电路算力用高端**度印制电路板扩产项目生产废水接纳意向协议》标准，回****公司纯水制备；综合废水（包括电镀前处理废水、蚀刻废水、碱性除油废水、棕化废水、清洗废水、酸性蚀刻废水、清洗废水、碱性蚀刻废水、酸洗废水、水洗废水、清洗废水、清洗（纯水）、表面抗氧化废水、钢板研磨清洗废水、理化室清洗废水、喷淋塔排水）、反冲洗废水经新增的一套综合废水处理系统2#（工艺为“收集池+一级反应+反应+絮凝+一级沉淀+反应+反应+絮凝+二级沉淀+pH调整”，规模为6500m3/d）处理后经污水排放口（WS-03）排入硕放管网，****泵站****处理厂一厂，接管标准从严执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准、表2单位产品基准排水量要求及废水接纳意向协议标准，总铜执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3标准，尾水排入周泾浜，最终进入****；冷却塔排水经生活污水排放口（WS-02****处理厂，接管标准执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准及废水接纳意向协议标准，尾水排入走马塘。（2）废气：切割、磨边废气（颗粒物）经全设备密闭收集至滤板除尘系统处理后通过35米高排气筒（FQ12-1，新增）排放；铣边、钻孔废气（颗粒物）经全设备密闭收集至滤板除尘系统处理后通过35米高排气筒（FQ12-2，新增）排放；立铣成型废气（颗粒物）经全设备密闭收集至滤板除尘系统处理后通过35米高排气筒（FQ12-3，新增）排放；上墨预烤、外层影像、阻焊涂覆、曝光显影烘烤、文字印刷废气（非甲烷总烃）经全设备密闭收集至“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后通过35米高排气筒（FQ12-4，新增）排放；内层前处理、碱性除油、微蚀、清洗废气（硫酸雾）经全设备密闭收集至“二级碱液喷淋”处理后通过35米高排气筒（FQ12-5，新增）排放；棕化废气（硫酸雾）经全设备密闭收集至“二级碱液喷淋”处理后通过35米高排气筒（FQ12-6，新增）排放；化学沉铜废气（硫酸雾）经全设备密闭收集至“二级碱液喷淋”处理后通过35米高排气筒（FQ12-7，新增）排放；电镀前处理、全板电镀铜、图形电镀铜、锡、挂具退镀、表面加工前处理、表面处理（表面抗氧化）、表面处理（化学镍金）废气（硫酸雾）与退锡废气（氮氧化物）经全设备密闭收集至“二级碱液喷淋”处理后通过35米高排气筒（FQ12-8，新增）排放；表面处理（化学镍金）废气（氰化氢）经全设备密闭收集至“次氯酸钠+碱液喷淋”处理后通过35米高排气筒（FQ12-9，新增）排放；蚀刻、酸性蚀刻、外层影像（蚀刻）废气（氯化氢）经全设备密闭收集至“二级碱液喷淋”处理后通过35米高排气筒（FQ12-10，新增）排放；碱性蚀刻废气（氨）经全设备密闭收集至“二级酸液喷淋”处理后通过35米高排气筒（FQ12-11，新增）排放；天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）直接通过35米高排气筒（FQ12-12，新增）排放。颗粒物（工艺废气）、硫酸雾、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准，非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1标准，硫酸雾、氮氧化物（工艺废气）、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准，天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准。其他未收集废气无组织排放，厂区内非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表3标准；厂界颗粒物、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃、氮氧化物、氰化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。（3）噪声：选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准。（4）固废：按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。本项目产生的一般工业固废由相关单位回收；本项目产生的除油废液（HW34）、微蚀废液（HW22）、废酸（HW34）、碱性废液（HW35）、棕化废液（HW34）、高锰酸钾废液（HW17）、电镀铜废液（HW17）、电镀锡废液（HW17）、退锡废液（HW17）、退镀废液（HW17）、含钯废液（HW17）、速化剂废液（HW34）等危险废物自行处置；酸性蚀刻废液（HW22）、碱性蚀刻废液（HW22）、化学铜废液（HW17）、含氰废液（HW17）、含镍废液（HW17）、有机废液（HW06）、含氮磷废液（HW17）、边角料（HW49）、不合格品（HW49）、线路板含铜边角料（HW49）、废油墨（HW12）、废膜渣（HW12）、废底片（HW16）、废水处理污泥（HW22）、废活性炭（HW49）、废油墨罐（HW49）、废药水容器（HW49）、废手套、抹布（HW49）、含氰废物（HW33）、废滤芯（HW49）、废电池（HW31）、废灯管（HW29）、废机油（HW08）、在线监测废液（HW49）、废过滤材料（HW49）、废催化剂（HW49）等危险废物委托有资质单位处置。一般工业固体废物贮存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，防止产生二次污染。

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