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年回收拆解15000辆报废机动车
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MADGNH0W9C | 建设单位法人：万伟 |
| 万伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **镇三十里铺 |
建设项目基本信息
| 年回收拆解15000辆报废机动车 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇三十里铺 |
| 经度:104.72274 纬度: 34.91404 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-29 |
| 定环陇发〔2024〕127号 | 本工程排污许可证编号：****1122MADGNH0W9C001Q |
| 2025-01-16 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 147.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MADGNHOW9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宗盛****公司 |
| ****0103MA72D1A5XU | 验收监测单位：**宏****公司 |
| ****0105MA7JDE604N | 竣工时间：2025-10-15 |
| 2026-02-02 | 调试结束时间：2026-02-08 |
| 2026-03-11 | 验收报告公开结束时间：2026-04-08 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40148 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年拆解报废汽车15000辆 | 实际建设情况：年拆解报废汽车15000辆 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 报废燃料机动车和燃油摩托车工艺流程简述： （1）检查和登记 （2）废汽车存储 （3）预处理工序 ①收集废液。 ②拆除铅酸蓄电池； ③用制冷剂回收机回收机动车空调制冷剂； ④拆除油箱和燃料罐； ⑤拆除机油滤清器； ⑥直接引爆安全气囊或者拆除安全气囊组件后引爆； ⑦拆除催化系统（催化转化器、选择性催化还原装置、柴油颗粒物捕集器等）。 （4）拆解 预处理完成后，依次从外部到内部拆除以下部件。 ①外部拆解； ②内部及零件拆解； ③总成拆解，包括发动机、变速箱、方向机、前后桥和车架。 新能源汽车拆解工艺流程简述： （1）动力蓄电池拆卸预处理 （2）动力蓄电池拆卸 （3）其他预处理 ①人工拆除蓄电池。 ②拆除安全气囊组件后引爆，引爆工艺与传统燃料机动车相同，新能源汽车拆除动力蓄电池后车体的其他拆解技术要求与传统燃料汽车基本一致。 | 实际建设情况：报废燃料机动车和燃油摩托车工艺流程简述： （1）检查和登记 （2）废汽车存储 （3）预处理工序 ①收集废液。 ②拆除铅酸蓄电池； ③用制冷剂回收机回收机动车空调制冷剂； ④拆除油箱和燃料罐； ⑤拆除机油滤清器； ⑥直接引爆安全气囊或者拆除安全气囊组件后引爆； ⑦拆除催化系统（催化转化器、选择性催化还原装置、柴油颗粒物捕集器等）。 （4）拆解 预处理完成后，依次从外部到内部拆除以下部件。 ①外部拆解； ②内部及零件拆解； ③总成拆解，包括发动机、变速箱、方向机、前后桥和车架。 新能源汽车拆解工艺流程简述： （1）动力蓄电池拆卸预处理 （2）动力蓄电池拆卸 （3）其他预处理 ①人工拆除蓄电池。 ②拆除安全气囊组件后引爆，引爆工艺与传统燃料机动车相同，新能源汽车拆除动力蓄电池后车体的其他拆解技术要求与传统燃料汽车基本一致。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：预处理废气：集气罩+活性炭吸附装置处理+1根15m高排气筒（DA001）排放；等离子切割及打包机颗粒物：集气罩+布袋除尘器+1根15m排气筒（DA002）排放；危废库废气：配套微负压排气系统+活性炭吸附+碱液喷淋设施+1根15m排气筒。 废水：本项目采用雨污分流制。 初期雨水经初期雨水池收集（均质+隔油池+絮凝+沉淀）进行处理后回用于地面冲洗。厂区设置导流渠，各车间和贮存区的废水经导流渠引至污水处理系统（采取均质+隔油池+絮凝+沉淀）处理后，回用于车间地面冲洗。 噪声：首先选用装备先进的低噪音设备，拆解分拣车间设置在封闭厂房内，采取加装减震垫、门窗隔声。 固体废物：一般固废定期交由具有相应处理能力和经营范围的单位利用和处置；收尘灰及生活垃圾统一收集，定期清运垃圾收集点，由环卫部门统一清运。废矿物油、含矿物油废物、非有机溶剂、含有机溶剂等在危废库A区暂存，废尾气净化催化剂、废油箱、废滤清器在危废库B区暂存，废活性炭、含汞废物及**废物在危废库C区暂存，废电子元件在危废库D区暂存，委托持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理；废铅酸蓄电池在危废库E区暂存，委托持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理。废含油抹布、劳保用品与生活垃圾一同收集处置；污水处理污泥委托有组织单位进行定期清掏处理。 | 实际建设情况：废气：本项目预处理区域有机废气经集气罩+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；等离子切割及打包机废气经集气罩+布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放；危废库配套微负压排气系统，废气经碱液喷淋设施+活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放。 废水：本项目采用雨污分流制。初期雨水经初期雨水池（80m3）收集（均质+隔油池+絮凝+沉淀）进行处理后回用于地面冲洗；地面清洗水通过收集池收集后经导流渠引至污水处理系统（采取均质+隔油池+絮凝+沉淀工艺）处理后回用于地面冲洗；设置1座旱厕，职工生活污水排入旱厕，定期定掏不外排。 噪声：本项目选用低噪音设备，采取加装减震垫、门窗隔声、封闭厂房等隔声。 固体废物：本项目废弃车用电子零部件、废安全气囊、废制冷剂、废液化气罐、废旧轮胎、海绵及座椅材料、内饰材料、废旧玻璃、报废机动车破碎残余物、安全带及相关纺织品、轻质物料、其他橡胶制品等一般固废暂存于厂内一般固废库，定期交由具有相应资质的单位利用和处置；除尘灰和生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定垃圾收集点。废矿物油与含矿物油废物、废有机溶剂与含有机溶剂的废物、含汞废物、废铅酸蓄电池、**废物、废活性炭、废电路板、废尾气净化催化剂、沾染矿物油包装物、容器，沾染物等危险废物暂存于危废暂存间，其中：废铅酸蓄电池定期交由**绿****公司处置，其余危险废物定期交由******公司处置；污水处理污泥定期交由有资质单位清掏处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.3216 | 0 | 0 | 0 | 0.322 | 0.322 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水池 | / | 初期雨水经初期雨水池（80m3）收集（均质+隔油池+絮凝+沉淀）进行处理后回用于地面冲洗 | / | |
| 2 | 污水处理系统 | / | 地面清洗水通过收集池收集后经导流渠引至污水处理系统（采取均质+隔油池+絮凝+沉淀工艺）处理后回用于地面冲洗 | / | |
| 3 | 旱厕 | / | 设置1座旱厕，职工生活污水排入旱厕，定期定掏不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目预处理区域有机废气经集气罩+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 根据监测结果，本项目预处理车间排气筒（DA001）处非甲烷总烃最高浓度为10.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 等离子切割及打包机废气经集气罩+布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放 | 根据监测结果，本项目拆解车间排气筒（DA002）处颗粒物最高浓度为7.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。 | |
| 3 | 碱液喷淋设施+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 危废库配套微负压排气系统，废气经碱液喷淋设施+活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放 | 根据监测结果，本项目危废暂存间排气筒（DA003）处非甲烷总烃最高浓度为7.87mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。 | |
| 4 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 厂界无组织废气 | 根据监测结果，项目厂界无组织废气中的颗粒物最大排放浓度为0.358mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为1.28mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 震垫隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备，选用低噪音设备，采取加装减震垫、门窗隔声、封闭厂房等措施降低噪声对环境的影响。 | 根据监测结果，项目厂界昼间噪声值为50-57dB（A），夜间噪声为40-48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，敏感点（三十里铺）昼间噪声值为52-53dB（A），夜间噪声为41-42dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废定期交由具有相应处理能力和经营范围的单位利用和处置；收尘灰及生活垃圾统一收集，定期清运垃圾收集点，由环卫部门统一清运。废矿物油、含矿物油废物、非有机溶剂、含有机溶剂等在危废库A区暂存，废尾气净化催化剂、废油箱、废滤清器在危废库B区暂存，废活性炭、含汞废物及**废物在危废库C区暂存，废电子元件在危废库D区暂存，委托持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理；废铅酸蓄电池在危废库E区暂存，委托持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理。废含油抹布、劳保用品与生活垃圾一同收集处置；污水处理污泥委托有组织单位进行定期清掏处理。 | 本项目废弃车用电子零部件、废安全气囊、废制冷剂、废液化气罐、废旧轮胎、海绵及座椅材料、内饰材料、废旧玻璃、报废机动车破碎残余物、安全带及相关纺织品、轻质物料、其他橡胶制品等一般固废暂存于厂内一般固废库，定期交由具有相应资质的单位利用和处置；除尘灰和生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定垃圾收集点；废矿物油与含矿物油废物、废有机溶剂与含有机溶剂的废物、含汞废物、废铅酸蓄电池、**废物、废活性炭、废电路板、废尾气净化催化剂、沾染矿物油包装物、容器，沾染物等危险废物暂存于危废暂存间，其中：废铅酸蓄电池定期交由**绿****公司处置，其余危险废物定期交由******公司处置；污水处理污泥定期交由有资质单位清掏处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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