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垚成新型环保石灰窑生产加工建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MA6PCEKE6G | 建设单位法人：张鹏 |
| 张正华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****委员会 |
建设项目基本信息
| 垚成新型环保石灰窑生产加工建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区****委员会 |
| 经度:104.03728 纬度: 25.26604 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-03 |
| 曲麟环发〔20222〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0302MA6PCEKE6G001P |
| 2024-07-16 | 项目实际总投资(万元)：1520 |
| 269.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MA6PCEKE6G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MA6K44X76H | 验收监测单位：******公司 |
| 915********749293T | 竣工时间：2022-12-31 |
| 2023-01-09 | 调试结束时间：2024-01-11 |
| 2024-06-11 | 验收报告公开结束时间：2024-07-08 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ，拟建设年产15万吨36米高新型环保石灰窑1支、年产2万吨腻子粉生产线1条，配套水、电、绿化等附属工程。 | 实际建设情况：，拟建设年产15万吨36米高新型环保石灰窑1支、年产2万吨腻子粉生产线1条，配套水、电、绿化等附属工程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）配料系统：拟建项目生产所需原材料为石灰石，燃料为无烟煤。生产所需的石灰石来源于****采石场，石灰石在进厂前已经过破碎和筛分，无需进行二次破碎筛分。项目所需矿石粒度范围为：80~150mm。燃料无烟****煤矿购进。送至厂内的原、辅材料经严格检验合格后，送入半封闭原料堆棚存放待用。原料场的石料、煤炭经装载机分别装入石料斗和煤料斗内，料斗底部安装有皮带秤，分别称重后卸入底部的皮带机上，通过皮带机混合后，送到预存料斗，通过下料装置，进入石灰窑上料小车，由卷扬机上料架送至窑顶预存料仓。 产污节点：石料及煤进厂卸料及装料斗过程中会产生粉尘，石料仓库及煤仓库为半封闭大棚，产生粉尘经棚内喷淋系统喷淋降尘，装载机、皮带机、卷扬机等运行过程中会产生噪声。 （2）布料系统：窑顶预存料仓底部安装有振动给料机，物料由振动给料机控制均匀地送入回转式布料器中。布料器一边布料、一边旋转，均匀的把煤料、石料混合物布入窑体内部。 产污节点：石料及煤布料过程中会产生粉尘，粉尘经窑顶脉冲除尘器收集处理，布料过程及振动给料机运行过程中会产生噪声。 （3）煅烧系统： 石灰石煅烧系统由1座窑体高36m，外径8.7m，内径6.8m，加辅助设施高54m的环保靠山石灰窑组成，窑体圆形，根据窑内物料和气体所经过的物理，化学程度不同，可以沿窑的高度自上而下将窑分为上部为预热区，中部为煅烧区，底部为冷却出灰区。完成布料后，物料靠自重克服气流的浮力缓慢向下运动，相继通过预热区、煅烧区和冷却区。项目石灰窑一次点火，全年煅烧，休息时采取保火措施。整个产品生产周期是40小时，预热区停留12h，煅烧区停留16h，冷却区停留12h。 窑炉在运行过程中，助燃风从窑体下部鼓入，经过煅烧区，经过热交换变成热风，对上部的石料进行预热，形成了原料的预热区，预热区温度最高可达到850℃。石灰到达煅烧区，煤在此处燃烧，在此阶段CaCO3分解为CaO。反应式如下： CaCO3=CaO(s)+CO2(g)—178.4KJ/mol 一般情况下，CaCO3在880℃至915℃之间开始分解，为提高CaCO3的分解率，石灰窑中的石灰石的煅烧温度应维持在1100℃至1200℃的范围内，最高温度达1250℃。在石灰石分解过程中，其中的杂质MgCO3也在发生分解反应，其反应方程式如下： MgCO3=MgO(s)+CO2(g)—177.7KJ/mol MgCO3分解点比CaCO3的分解点低得多，当温度达到700℃时分解反应速度加快。 由于石灰石中还有SiO2、Al2O3及Fe2O3等杂质，因此在分解反应中还伴有以下副反应的发生，其反应方程式如下： SiO2(s)+XCaO(s)=XCaO.SiO2 Al2O3(s)+XCaO(s)=XCaO.Al2O3 Fe2O3(s)+ XCaO(s)= XCaO. Fe2O3 SO2(g)+CaO(s)→CaSO4 煅烧完成后，石灰进入冷却区通过助燃空气冷却，温度降至40-60℃。 产污节点：石灰窑煅烧过程中会产生烟气，烟气中主要含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，且鼓风机在鼓风过程中会产生噪声。 本项目立窑燃烧采取低氮燃烧技术，产生废气采用脉冲布袋除尘器+脱硫塔处理，脉冲布袋除尘器及脱硫塔运行过程中会产生噪声，脱硫塔会产生脱硫除尘废水。 （4）卸料系统：煅烧后的石灰经冷却风冷却后，通过卸灰机将成品石灰卸至皮带运输机，石灰通过履带进入筛分系统后，石灰形成灰块与灰粉，分别由出灰皮传送至面灰仓、小块灰仓及大块灰仓。 产污节点：窑底卸灰过程为密闭卸灰，产生粉尘主要为产品筛分及产品进仓产生，在产品仓库顶设集气罩，废气经收集后通过一套脉冲布袋除尘器处理后外排，皮带运输机及筛分系统运行过程中会产生噪声。 （5）产品出售 石灰窑将石灰石烧成成品灰后，由窑底卸料系统直接输送至成品仓暂存。成品仓底部设有全封闭式卸灰装置，由仓底卸料装车后出厂。 腻子粉生产工艺简述及产污节点： 将本车间生产的灰钙粉与外购的重钙粉按一定比例投入密闭的搅拌机内进行混合、搅拌， 然后再将一定量的助剂投入其中，一起进行充分搅拌即成产品，包装出厂。灰钙机及打包机运行过程中会产生一些粉尘，经集气罩收集后经脉冲袋式除尘器处理后排放。 | 实际建设情况：石灰生产工艺简述及产污节点： （1）配料系统：拟建项目生产所需原材料为石灰石，燃料为无烟煤。生产所需的石灰石来源于****采石场，石灰石在进厂前已经过破碎和筛分，无需进行二次破碎筛分。项目所需矿石粒度范围为：80~150mm。燃料无烟****煤矿购进。送至厂内的原、辅材料经严格检验合格后，送入半封闭原料堆棚存放待用。原料场的石料、煤炭经装载机分别装入石料斗和煤料斗内，料斗底部安装有皮带秤，分别称重后卸入底部的皮带机上，通过皮带机混合后，送到预存料斗，通过下料装置，进入石灰窑上料小车，由卷扬机上料架送至窑顶预存料仓。 产污节点：石料及煤进厂卸料及装料斗过程中会产生粉尘，石料仓库及煤仓库为半封闭大棚，产生粉尘经棚内喷淋系统喷淋降尘，装载机、皮带机、卷扬机等运行过程中会产生噪声。 （2）布料系统：窑顶预存料仓底部安装有振动给料机，物料由振动给料机控制均匀地送入回转式布料器中。布料器一边布料、一边旋转，均匀的把煤料、石料混合物布入窑体内部。 产污节点：石料及煤布料过程中会产生粉尘，粉尘经窑顶脉冲除尘器收集处理，布料过程及振动给料机运行过程中会产生噪声。 （3）煅烧系统： 石灰石煅烧系统由1座窑体高36m，外径8.7m，内径6.8m，加辅助设施高54m的环保靠山石灰窑组成，窑体圆形，根据窑内物料和气体所经过的物理，化学程度不同，可以沿窑的高度自上而下将窑分为上部为预热区，中部为煅烧区，底部为冷却出灰区。完成布料后，物料靠自重克服气流的浮力缓慢向下运动，相继通过预热区、煅烧区和冷却区。项目石灰窑一次点火，全年煅烧，休息时采取保火措施。整个产品生产周期是40小时，预热区停留12h，煅烧区停留16h，冷却区停留12h。 窑炉在运行过程中，助燃风从窑体下部鼓入，经过煅烧区，经过热交换变成热风，对上部的石料进行预热，形成了原料的预热区，预热区温度最高可达到850℃。石灰到达煅烧区，煤在此处燃烧，在此阶段CaCO3分解为CaO。反应式如下： CaCO3=CaO(s)+CO2(g)—178.4KJ/mol 一般情况下，CaCO3在880℃至915℃之间开始分解，为提高CaCO3的分解率，石灰窑中的石灰石的煅烧温度应维持在1100℃至1200℃的范围内，最高温度达1250℃。在石灰石分解过程中，其中的杂质MgCO3也在发生分解反应，其反应方程式如下： MgCO3=MgO(s)+CO2(g)—177.7KJ/mol MgCO3分解点比CaCO3的分解点低得多，当温度达到700℃时分解反应速度加快。 由于石灰石中还有SiO2、Al2O3及Fe2O3等杂质，因此在分解反应中还伴有以下副反应的发生，其反应方程式如下： SiO2(s)+XCaO(s)=XCaO.SiO2 Al2O3(s)+XCaO(s)=XCaO.Al2O3 Fe2O3(s)+ XCaO(s)= XCaO. Fe2O3 SO2(g)+CaO(s)→CaSO4 煅烧完成后，石灰进入冷却区通过助燃空气冷却，温度降至40-60℃。 产污节点：石灰窑煅烧过程中会产生烟气，烟气中主要含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，且鼓风机在鼓风过程中会产生噪声。 本项目立窑燃烧采取低氮燃烧技术，产生废气采用脉冲布袋除尘器+脱硫塔处理，脉冲布袋除尘器及脱硫塔运行过程中会产生噪声，脱硫塔会产生脱硫除尘废水。 （4）卸料系统：煅烧后的石灰经冷却风冷却后，通过卸灰机将成品石灰卸至皮带运输机，石灰通过履带进入筛分系统后，石灰形成灰块与灰粉，分别由出灰皮传送至成品仓。 产污节点：窑底卸灰过程为密闭卸灰，产生粉尘主要为产品筛分及产品进仓产生，在产品筛分处设集气罩，废气经收集后通过一套脉冲布袋除尘器处理后外排，皮带运输机及筛分系统运行过程中会产生噪声。 （5）产品出售 石灰窑将石灰石烧成成品灰后，由仓底卸料后由皮带输送机装车后出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目建设雨污分流系统，运营期产生的生产废水经循环水池沉淀后综合利用不外排；生活污水经化粪池处理后综合利用，不外排。 2、废气：营运期应加强设施设备运行维护管理，本项目原辅料及成品必须全部进入封闭仓库内暂存，不得露天堆放；生产废气规范收集处理，确保达标排放。立窑煅烧废气中的颗粒物排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中石灰窑二级标准限值；二氧化硫、汞排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中石灰窑二级标准限值；氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；项目产品仓库、腻子粉消化及成品包装工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值。 3、噪声：优化产噪设备布局，采取有效措施避免噪声扰民。运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)中的2类标准限值。 4、固废：项目运营期妥善管理进出运输车辆，落实分区防渗要求，防止对土壤和地下水造成影响；固体废物应分类收集、贮存、处理处置。废塑料、废纤维、旧零件储存等执行一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；废机油等危险废物分类收集和贮存，并执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单和《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令 第23号)要求。生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况：1、废水：项目实际运行过程中生产废水经循环水池（8m3）沉淀后综合利用不外排；生活污水经化粪池处理后综合利用，不外排。 2、废气：本项目运营期生产厂房封闭，仅留出入口，环评及环评批复中要求立窑煅烧废气（DA001）中的颗粒物排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中石灰窑二级标准限值；二氧化硫、汞排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中石灰窑二级标准限值；氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；产品筛分及入仓粉尘（DA002）、腻子粉产品包装粉尘（DA003）、石灰产品包装粉尘（DA004）颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），由于项目产生的石灰即生产即由装运车拉走，不存在打包环节，不涉及打包机，因此不存在石灰产品包装粉尘。 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）标准中要求：**企业自2023年一月一日起，大气污染物排放控制按照本标准的规定执行，不再执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中的相关规定；钢铁工业、铝工业等行业企业内的石灰生产工序大气污染物排放执行本标准要求，不再执行其行业排放标准中的相关规定。因此，本项目立窑煅烧时产生的废气（DA001）中的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）标准，汞、林格曼黑度执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中石灰窑二级标准，产品筛分及入仓粉尘（DA002）颗粒物执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）标准，腻子粉产品包装粉尘（DA003）颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。根据验收监测结果表明：本项目立窑废气排放口（DA001）颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）标准限值要求，汞、林格曼黑度满足《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）；项目区产品筛分及入仓区域废气排放口（DA002）颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）标准限值要求。腻子粉消化工序废气排气筒出口（DA003）颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准表2中的二级标准限值要求，可做到达标排放。本项目无组织废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中的无组织排放标准。 3、噪声：根据验收监测报告可知，运营期昼间噪声为52-58dB(A)、夜间噪声为44-47dB(A)，噪声满足行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类标准。 4、固废：项目区固体废物已经分类收集、贮存、得到合理处置。废塑料、废纤维、旧零件放置在项目区一般固废暂存区，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；废机油随维修人员带走，不在厂区内储存，满足《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令 第23号)要求。生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 3.81 | 0 | 6.75 | 0 | 0 | 3.81 | 0 | / |
| 6.33 | 0 | 16.5 | 0 | 0 | 6.33 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5.47 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 石灰窑烟气 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 经低氮燃烧技术+脉冲袋式除尘器+脱硫塔处理后经30m高排气筒排放 | 颗粒物（有组织）、二氧化硫（有组织）、汞（有组织）、氮氧化物（有组织） | |
| 2 | 产品筛分及入仓粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气罩收集后经一套脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 颗粒物（有组织 | |
| 3 | 石灰产品包装粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气罩收集后经一套脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 颗粒物（有组织） | |
| 4 | 腻子粉产品包装粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气罩收集后经一套脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 颗粒物（有组织） | |
| 5 | 卸料粉尘、石灰窑上料及卸料产生粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 原料储存于半封闭大棚内，大棚内安装有喷雾降尘系统、上料区设置喷淋设施进行喷淋降尘 | 颗粒物（无组织） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2 类标准 | 减震、墙体隔音 | LAeq |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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