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宝钛合金公司二期扩建项目重大变动
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0326MA6XHAY478 | 建设单位法人：吕平 |
| 郭晋瑄 | 建设单位所在行政区划：****** |
| ****工业园眉兴大道79号 |
建设项目基本信息
| ****公司二期扩建项目重大变动 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064- | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:107.820000 纬度: 34.209167 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-23 |
| 眉环函〔2024〕58号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-10 | 项目实际总投资(万元)：3958 |
| 30.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0326MA6XHAY478 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 916********342116A | 验收监测单位：**市****公司 |
| 916********342116A | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间：2026-04-08 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产钛铁合金3000t/a | 实际建设情况：生产钛铁合金1000t/a，生产钛锭2000t/a |
| 环评阶段产品为钛铁合金3000吨，实际生产阶段内部调整产品方案，变动后年产钛铁合金1000吨，纯钛锭2000吨，实际总产能3000吨未变，未触发“产能增大30%及以上”的量化阈值；且纯钛锭与钛铁合金的产污强度相近，纯钛锭使用的原料主要为海绵钛及纯钛料，本次主要新增了纯钛料的使用量，未增加海绵钛的使用量，因此，未因产品结构调整导致污染物排放量显著增加。同时生产工艺未变，无新增设备、原辅材料或污染因子，不涉及新增产品品种导致“新增污染物或排放量增加10%及以上”的情形。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料、压制电极、焊制一次自耗电极、一次熔炼、二次、三次熔炼、坩埚清洗、破碎筛分、平头、扒皮、钛合金屑清洗、检验、入库 | 实际建设情况：配料、压制电极、焊制一次自耗电极、一次熔炼、二次、三次熔炼、坩埚清洗、破碎筛分、平头、扒皮、钛合金屑清洗、检验、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：严格落实大气污染防治措施。施工期废气主要为土方开挖扬尘和车辆废气，做好洒水、围挡、覆盖、车辆进出场冲洗、维护保养等措施；运营期大气污染物火焰切割工序产生的废气经集气罩和布袋除尘器处理后通过18m排气筒处理后排放、破碎筛分废气采取集气设施收集后经旋风除尘和布袋除尘器处理后经18m排气筒排放，焊接废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放，真空熔炼工序产生的颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃经金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理后无组织排放。废气排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关限值要求。 废水：严格落实水污染防治措施。施工期冲洗废水，采用临时沙尘池沉淀后回用；运营期循环冷却水，依托原有项目冷却塔，定期补充不外排，钛屑清洗废水经沉****设备处理后回用于清洗工序，坩埚、钛锭清洗废水经沉淀后用于车间及厂区道路洒水抑尘。 噪声：严格落实噪声污染防治措施。噪声主要为机械设备安装、运行过程中产生。采取选用低噪设备、车间安装基础减振、调整布局，高噪设备远离厂界、加强设备维修保养等措施治理噪声污染，噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。 固废：严格落实固体废物污染防治措施。施工期固废主要为建筑垃圾，统一收集清运至指定场所；运营期生活垃圾定期交环卫部门清运，废耐火材料、除尘灰等固废按照《一般工业固废贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的管理要求，做好收集、贮存处置等防护工作。废矿物油、废油桶等危险废物收集后存放于具有“四防”措施的暂存设施内，交有资质的单位进行处置，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)相关要求。 | 实际建设情况：废气：根据现场踏勘，本次火焰切割废气依托现有集气罩、布袋除尘器处理后排放。根据监测报告，项目切割废气排气筒DA001出口的颗粒物监测结果，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求；焊接废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放，真空熔炼工序产生的颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃经金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理后无组织排放。无组织废气监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关限值要求。 废水：根据现场调查，施工期已结束，施工期间未造成周边环境恶化。运营期循环冷却水，定期补充不外排，钛屑清洗废水经沉****设备处理后回用于清洗工序，坩埚、钛锭清洗废水经沉淀后用于现有激冷工序，不外排。 噪声：根据现场调查，项目风机设置独立风机房，风机房内使用隔音材料制作，风机管道连接使用软连接，设备底部有减震片，由噪声监测结果可知，本次厂界四周昼、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 固废：根据现场调查，建设单位在厂区内设置有生活垃圾桶，项目除尘灰暂存于编织袋，最终交由******公司收购。坩埚、钛锭清洗的沉渣回用于现有非真空中频炉熔炼，建设单位危险废物依托原有危险废物贮存库，现有危险废物贮存库可容纳本项目产生的危废，危废最终交由**荣元****公司和**县亿佳源****公司安全处置并签订协议。 |
| 破碎筛分设备二期建设，再进行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 1.设备变化情况 减少10t、16t单梁天车及1台车床，因实际无大额重量物料运输需求、加工需求未达环评预期，避免设备闲置；新增3台5t单梁天车适配中小重量物料高频转运，2台锯床补充切割功能，焊接平台及2台焊机完善辅助焊接能力，液压捆扎机、混布料机、色选机分别用于规范物料捆扎、提升原料混合均匀度与纯度，且混布料机全密闭设计、焊机配套焊烟净化器保障环保达标，重型破碎机及皮带机留至二期建设。 不产生污染物的设备有天车、液压捆扎机、混布料机、色选机、焊接平台。 锯床新增：仅补充钛材切割加工功能，污染物为切屑液（年用量10kg，循环使用，废切屑液按危废规范处置），未新增污染物种类，也未增加污染负荷，符合清单“辅助设备优化不触发重大变动”的要求。 焊接相关设备（等离子焊机、氩弧焊机、焊接平台） 变动情况：新增焊机2台、配套平台1台，均配套移动式焊烟净化器（收集效率80%、除尘效率90%）。验收阶段企业增加1台等离子焊机、1台氩弧焊机，但主要的焊接使用环评阶段的真空焊箱，其中人工焊接部分焊接的电极量为565.8t/a，焊接量占环评阶段的18.6%，根据生产经验折算，焊接量为2.0t，因此人工焊接烟尘产生量为0.018t/a。本项目焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理，处理后以无组织形式排入车间内，设备收集效率按80%考虑，除尘为设备自带的滤筒除尘，除尘效率按90%考虑。新增人工焊接烟尘产生量：0.018t/a，经移动式烟尘净化器（收集效率80%，除尘效率90%）处理后，排放量为0.00504t/a，原有焊接按环评排放量的81.4%计，排放量为0.01579t/a。 验收阶段焊接烟尘总排放量为0.02083t/a，增加量为9.76%，满足增幅≤10%的要求，且未新增污染类型。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 13023.04 | 80091.72 | 0 | 0 | 0 | 93114.76 | 80091.72 | / |
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| 1.43 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 1.51 | 0.08 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目无外排废水，真空熔炼炉冷却水经冷却循环塔后循环使用不外排；铜坩埚以及钛合金清洗废水经沉淀池沉淀后用于现有的激冷工序；钛合金屑清洗废****设备处理后回用于清洗工序，不外排。 | 不外排 | 本项目无外排废水，真空熔炼炉冷却水经冷却循环塔后循环使用不外排；铜坩埚以及钛合金清洗废水经沉淀池沉淀后用于现有的激冷工序；钛合金屑清洗废****设备处理后回用于清洗工序，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 火焰切割烟尘废气依托现有的火焰切割机及其各自配套的污染治理设施，该治理设施均已在《****高品质钛铁生产线建设项目》中验收，本次验收不再进行赘述，仅进行污染物排放量及排放浓度的监测分析。 本项目新增的真空熔炼产生烟雾经油雾消除器吸收后无组织排放。焊接烟尘****设备处理后无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求 | 根据现场调查，本项目已设置1个独立封闭火焰切割房（长4.0m×宽3.5m×高2.5m），火焰切割烟尘由侧向集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过18m高排气筒（DA001）排放，根据现场勘查，排气筒设有专用监测平台。本项目新增的真空熔炼产生烟雾经油雾消除器吸收后无组织排放。焊接烟尘****设备处理后无组织排放。 | 项目切割废气排气筒DA001出口的颗粒物监测结果，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求；无组织废气监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 根据现场调查，项目风机设置独立风机房，风机房内使用隔音材料制作，风机管道连接使用软连接，设备底部有减震片 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 根据现场调查，项目风机设置独立风机房，风机房内使用隔音材料制作，风机管道连接使用软连接，设备底部有减震片 | 根据现场调查，项目风机设置独立风机房，风机房内使用隔音材料制作，风机管道连接使用软连接，设备底部有减震片 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。施工期固废主要为建筑垃圾，统一收集清运至指定场所；运营期生活垃圾定期交环卫部门清运，废耐火材料、除尘灰等固废按照《一般工业固废贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的管理要求，做好收集、贮存处置等防护工作。废矿物油、废油桶等危险废物收集后存放于具有“四防”措施的暂存设施内，交有资质的单位进行处置，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)相关要求。 | 根据现场调查，建设单位在厂区内设置有生活垃圾桶，项目除尘灰暂存于编织袋，最终交由******公司收购。坩埚、钛锭清洗的沉渣回用于现有非真空中频炉熔炼，建设单位危险废物依托原有危险废物贮存库，现有危险废物贮存库可容纳本项目产生的危废，危废最终交由**荣元****公司和**县亿佳源****公司安全处置并签订协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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