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海油发展天津海洋装备智能制造基地建设项目（一期）第一阶段
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********7747417 | 建设单位法人：童理 |
| 刘增运 | 建设单位所在行政区划：**市**新区 |
| **市**新区临港经济区渤海28路198号-2 |
建设项目基本信息
| 海油发展******基地建设项目（一期）第一阶段 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:070-专用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点： | **市**新区 临港工业区黄河道与淮河路交渤海二十三路 |
| 经度:117.7367 纬度: 38.92405 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-11 |
| 津保审环准〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元)：146000 |
| 1921 | 运营单位名称：**** |
| 911********7747417 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中****设计院有限公司 |
| 911********360939E | 验收监测单位：******公司,****监测中心有限公司 |
| ****0116MA07F9NP0W,911********2751792 | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-09 | 验收报告公开结束时间：2026-04-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=603095dRPM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产油套管6万吨、低压变频器1000套、中压变频器200台、井口控制盘200套、泵工况800套、潜油电机1000台套、潜油泵1000台套、保护器1000台套、分离器1000台套，同时年拆检潜油电机150台套，测试潜油电机1000台套、潜油泵1000台套、保护器1000台套、分离器1000台套、低压变频器1000台、中压变频器200台、泵工况600台、井口盘200台，维修透平机12台 | 实际建设情况：年产油套管6万吨（其中磷化工序为外协）、低压变频器1000套、中压变频器200台、井口控制盘200套、泵工况800套、潜油电机1000台套、潜油泵1000台套、保护器1000台套、分离器1000台套，同时年拆检潜油电机150台套，测试潜油电机1000台套、潜油泵1000台套、保护器1000台套、分离器1000台套、低压变频器1000台、中压变频器200台、泵工况600台、井口盘200台，维修透平机12台 |
| 根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，钻采工具接头螺纹的磷化处理工艺属于淘汰类工艺 ，因此本项目实际建设过程中磷化工序外协 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设各类机加工、前处理生产线、喷漆生产线、组装线等 | 实际建设情况：建设各类机加工、前处理生产线、喷漆生产线、组装线等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1油套管产品加工作业部喷产品追溯码经1#废气治理设施“滤筒除尘+活性炭吸附”处理后与除锈废气、生产线一的喷砂尾气一起经**排气筒DA001有组织排放；生产线一喷漆过程产生的调漆废气和喷漆、烘干废气、喷接箍产品码废气、喷管体产品码废气经收集后进入2#废气处理设施“三级干式漆雾处理+活性炭吸附浓缩+脱附+催化燃烧”处理后经本项目**排气筒DA002有组织排放；生产线二喷漆过程产生的调漆废气和喷漆、烘干废气、喷接箍产品码废气、喷管体产品码经收集后进入3#废气处理设施“三级干式漆雾处理+活性炭吸附浓缩+脱附+催化燃烧”处理后经本项目**排气筒DA003有组织排放；生产线二的喷砂尾气经**排气筒DA004有组织排放。2、机械****工厂电机浸漆和调漆、喷漆、烘干过程产生的有机废气经收集后进入5#废气治理设施“三级干式漆雾处理+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理，处理后废气与激光表面处理过程废气一起经本项目**排气筒DA005有组织排放；3、透平测试维修车间碱性清洗工序产生废气由集气罩收集后经6#废气处理设施“滤筒除尘+活性炭吸附装置”处理后与喷砂尾气一起经本项目**排气筒DA006有组织排放；4、食堂油烟经“油烟净化装置”处理后由排烟筒排放；5、机械****工厂焊接烟尘经移动式除尘器处理；6、油套管产品作业部磷化工序配套污水处理设施，采用“PH调节+絮凝+过滤”处理磷化废水；7、机械****基地建设一套含油污水处理设施。7、建设200m2危废暂存间。 | 实际建设情况：1油套管产品加工作业部喷产品追溯码经1#废气治理设施“过滤棉+活性炭吸附”处理后与除锈废气、喷砂尾气一起经排气筒DA001有组织排放；喷漆过程产生的调漆废气和喷漆、烘干废气、喷接箍产品码废气、喷管体产品码废气经收集后进入2#废气处理设施“三级干式漆雾处理+活性炭吸附浓缩+脱附+催化燃烧”处理后经排气筒DA002有组织排放；2、机械****工厂激光表面处理过程废气经设备自带除尘设施处理，处理后尾气经厂房微负压收集；电机浸漆和调漆、喷漆、烘干过程产生的有机废气经厂房微负压收集，上述两股废气进入3#废气治理设施“三级干式漆雾处理+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理，处理后废气经排气筒DA003有组织排放；焊接烟尘经移动式除尘器处理。3、透平测试维修车间渗透探伤过程产生渗透探伤废气以及清洗过程产生清洗废气由密闭式渗透探伤池和清洗池收集后经4#废气处理设施“滤布+活性炭吸附装置”处理后与喷砂尾气一起经排气筒DA004有组织排放；4、食堂油烟经7#“油烟净化装置”处理后由DA007排风管排放；5、机械****工厂焊接烟尘经移动式除尘器处理；6、危废暂存间气经车间微负压收集后经6#废气处理设施“活性炭吸附装置”处理由排气筒DA006有组织排放；7、含油污水处理设施位于厂区东北侧，其污水处理工艺、能力等均不发生变化；8、建设两间危废暂存间面积合计约233m2。 |
| 1、油套管产品作业部两条生产线调整为一条生产线，因此生产线二配套废气治理设施不再建设。 2、油套管产品作业部不再建设磷化生产线，因此磷化生产线配套污水处理设施不再建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、落实环评信息公开主体责任，做好报告表相关信息和审批后环保措施落实情况公开 2、在运营中须按照有关行政主管部分要求落实包括减产、限产、停产等在内的应急减排措施。 3、建设单位应对挥发性有机物等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况：1、项目开工、竣工及环保设施调试等关键节点进行公示 2、制作了一厂一策公示牌 3、企业内部具有健全的管理责任制度，对挥发性有机物等环境治理设施开展安全风险辨识管控，并严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5932 | 0.9157 | 0 | 0 | 0.593 | 0.593 | |
| 0 | 0.497 | 3.156 | 0 | 0 | 0.497 | 0.497 | |
| 0 | 0.091 | 0.194 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.206 | 2.246 | 0 | 0 | 0.206 | 0.206 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含油污水处理设施 | / | 厂区东北角建设一套含油污水处理设施，污水处理工艺为“隔油+絮凝+过滤” | 污水处理设施出口进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#“滤筒除尘+活性炭吸附” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） | 1#“过滤棉+活性炭吸附” | 排气筒DA001出口进行监测 | |
| 2 | 2#“三级干式漆雾处理+活性炭吸附浓缩+脱附+催化燃烧” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） | 2#“三级干式漆雾处理+活性炭吸附浓缩+脱附+催化燃烧” | 排气筒DA002出口进行监测 | |
| 3 | 5#“三级干式漆雾处理+活性炭吸附+脱附催化燃烧” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018） | 3“三级干式漆雾处理+活性炭吸附+脱附催化燃烧” | 排气筒DA003出口进行监测 | |
| 4 | 6#“滤筒除尘+活性炭吸附装置” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） | 4#“滤布+活性炭吸附装置” | 排气筒DA004出口进行监测 | |
| 5 | / | 《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018） | 6#“活性炭吸附装置” | 排气筒DA006出口进行监测 | |
| 6 | “油烟净化装置” | 《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016） | 7#“油烟净化装置” | 排风管DA007出口进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 低噪声设备、厂房隔声等 | 四侧厂界进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物暂存场所规范化设置，按相关标准规范要求分类规范存放。废切削液、含油棉布、清洗试压废水、磷化废渣、 污泥、沾染有毒物质的废旧包装材料、污水处理设施废活性炭及其它过滤介质、废气治理设施产生的废活性炭和过滤棉、废机油、碱性清洗废水等属于危险废物，经收集暂存后应委托有资质的单位进行处理；焊渣、废零部件和废铁屑属于一般固体废物，由中海能****公司****公司外运处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。固体废物场所均须设置规范化的标志牌。 | 固体废物暂存场所规范化设置，按相关标准规范要求分类规范存放。废零部件和焊渣属于一般固体废物，委托****外运处置，生活垃圾委托******公司外运处置；沾染切削液的废铁屑交于天****公司进行金属冶炼；废切削液和清洗试压废水、清洗废水、渗透探伤废水及渗透探伤后清洗废水交由**市****公司处置；废机油和污水处理设施产生的废矿物油、污泥交由****处理；沾染废物、废气治理设施产生的废活性炭、废过滤棉和污水处理设施产生的废活性炭等过滤介质、沾染有有毒物质的废包装材料交由******公司处置。危废暂存间已设置规范化的标志牌。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位应对挥发性有机物等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 企业内部具有健全的管理责任制度，对挥发性有机物等环境治理设施开展安全风险辨识管控，并严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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