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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0201MA2CHA175K | 建设单位法人:罗积宗 |
| 裴佳宾 | 建设单位所在行政区划:**省**市**湾 |
| **省**市**湾新区玉**路577号 |
| ****年产300万米火焰复合项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**湾 **省**市**湾新区玉**路577号 |
| 经度:121.29304 纬度: 30.35839 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-01 |
| 甬新环建〔2023〕33号 | 本工程排污许可证编号:****0201MA2CHA175K001Z |
| 2024-11-19 | 项目实际总投资(万元):350 |
| 45 | 运营单位名称:**** |
| ****0201MA2CHA175K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**浙****公司 |
| 913********0724091 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0201MA2AJGFK6G | 竣工时间:2024-06-30 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间:2025-04-10 |
| 2025-04-14 | 验收报告公开结束时间:2026-04-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/?mod=gs-con id=290 |
| 本项目为技术改造项目 | 实际建设情况:本项目为技术改造项目 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 形成年产300万米座椅面套材料的生产能力。生产的300万米座椅面套材料均作为原项目生产60万台套汽车座椅面套的原材料。 | 实际建设情况:第一阶段已实施:座椅面套材料150万米/a,可配套原项目30万台套汽车座椅面套生产。 后续待实施:座椅面套材料150万米/a,可配套原项目30万台套汽车座椅面套生产。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 汽车座椅面套生产工艺流程为火焰复合、干燥、检验、收卷入库。 | 实际建设情况:汽车座椅面套生产工艺流程为火焰复合、干燥、检验、收卷入库。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理:①火焰复合工序产生的颗粒物和有机废气及天然气废气收集汇总后经2套“高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”吸附处理,处理后通过2根20m高排气筒排放。 ②干燥废气收集后经一套“三级高效紫外光催化氧化装置+一级活性炭装置”吸附处理,处理后通过1根20m高排气筒排放。 废水治理:冷却水循环使用,不外排;项目不新增员工,无生活污水。 噪声治理:合理布置工作区域,采用减振降噪等措施。 固废治理:固废仓库依托现有,共1间,约202m2,位于厂区西北角。危废仓库依托现有,共1间,约20m2,位于厂区西北角。废边角料、不合格品、废包装物、集尘桶粉尘等收集后外售给相关单位综合利用;废活性炭、废灯管、废机油、空压机废油、沾染物(废含油抹布、包装桶)废润滑油、废液压油、废油桶和含油抹布收集后委托有资质的单位进行安全处置。 | 实际建设情况:废气治理:①火焰复合工序产生的颗粒物和有机废气及天然气废气收集汇总后经1套“高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”吸附处理,处理后通过1根20m高排气筒排放。 ②干燥废气收集后经一套“三级高效紫外光催化氧化装置(用于废气除臭)+一级活性炭装置”吸附处理,处理后通过1根20m高排气筒排放。 废水治理:冷却水循环使用,不外排;项目不新增员工,无生活污水。 噪声治理:合理布置工作区域,采用减振降噪等措施。 固废治理:固废仓库共1间,约202m2,位于厂区西北角。危废仓库共1间,约20m2,位于厂区西北角。废边角料、不合格品、废包装物、集尘桶粉尘等收集后外售给相关单位综合利用;废活性炭、废灯管、废机油、空压机废油、沾染物(废含油抹布、包装桶)废润滑油、废液压油、废油桶和含油抹布收集后委托**诺威尔****公司进行安全处置。 |
| 除因匹配现有生产规模未上一套火焰复合处理设施外,其他与原环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 做好各项风险防范措施,防止火灾等各类风险事故发生。 本项目实施后,全厂二氧化硫、氮氧化物排放总量分别核定为0.001吨/年、0.018吨/年,主要污染物排放总量须通过排污权(或总量)交易取得;VOC排放总量核定为0.286t/a,按1:1调剂来源于******公司年产650万台智能家电生产线技改项目减排量。 项目应按规定对配建的环保设施进行验收,并编制验收报告,验收合格后方可正式投入生产。 | 实际建设情况:企业严格按要求落实各项环境风险事故和安全生产事故的防范措施,防止火灾等各类风险事故发生。 本项目实施后,全厂二氧化硫、氮氧化物排放总量分别核定为0.001吨/年、0.018吨/年,主要污染物排放总量已通过排污权(或总量)交易取得;VOC排放总量核定为0.286t/a,按1:1调剂来源于******公司年产650万台智能家电生产线技改项目减排量。 项目已按规定对配建的环保设施进行验收,并编制验收报告,验收合格后再正式投入生产。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0.018 | 0.018 | 0 | / |
| 0 | 0.278 | 0.278 | 0 | 0.278 | 0.278 | 0 | / |
| 0 | 0.286 | 0.286 | 0 | 0.286 | 0.286 | 0 | / |
| 1 | 冷却水循环使用,不外排 | / | 冷却水循环使用,不外排 | / |
| 1 | “高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”(TA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | “高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”(TA001) | 火焰复合废气及干燥废气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准达标排放。其中臭气排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1排放标准。非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX无组织排放标准均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值,厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A中的无组织特别排放限值要求。臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。 | |
| 2 | “三级高效紫外光催化氧化装置+一级活性炭装置”(TA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | “三级高效紫外光催化氧化装置+一级活性炭装置”(TA002) | 火焰复合废气及干燥废气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准达标排放。其中臭气排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1排放标准。非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX无组织排放标准均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值,厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A中的无组织特别排放限值要求。臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。 |
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 减振降噪措施 | 厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间65dB(A)) |
| 1 | 固废仓库依托现有,共1间,约202m2,位于厂区西北角。危废仓库依托现有,共1间,约20m2,位于厂区西北角。废边角料、不合格品、废包装物、集尘桶粉尘等收集后外售给相关单位综合利用;废活性炭、废灯管、废机油、空压机废油、沾染物(废含油抹布、包装桶)废润滑油、废液压油、废油桶和含油抹布收集后委托有资质的单位进行安全处置。 | 固废仓库共1间,约202m2,位于厂区西北角。危废仓库共1间,约20m2,位于厂区西北角。废边角料、不合格品、废包装物、集尘桶粉尘等收集后外售给相关单位综合利用;废活性炭、废灯管、废机油、空压机废油、沾染物(废含油抹布、包装桶)废润滑油、废液压油、废油桶和含油抹布收集后委托**诺威尔****公司进行安全处置。 |
| 1 | ①企业制定各类危险化学品采购计划、分期分批入库,严格控制贮存量。化学品按性质分别贮放,并设置明显的标志,设立管理岗位,严格看管检查制度,防止危险品泄漏; ②危废暂存库按要求落实防雨、防盗、防腐、防渗要求,定期对危险废物储存情况进行检查,发现泄漏及时处理; ③企业建立安全管理制度,提高职工的环境风险意识。 | 根据《****年产300万米火焰复合项目环境影响报告表》及其批复(甬新环建[2023]33号),未对本项目提出编制突发环境事件应急预案的要求。 针对可能存在的环境风险,企业采取了以下环境风险防范措施: ①企业制定各类危险化学品采购计划、分期分批入库,严格控制贮存量。化学品按性质分别贮放,并设置明显的标志,设立管理岗位,严格看管检查制度,防止危险品泄漏; ②危废暂存库按要求落实防雨、防盗、防腐、防渗要求,定期对危险废物储存情况进行检查,发现泄漏及时处理; ③企业建立安全管理制度,提高职工的环境风险意识。 |
| 固废仓库依托现有,共1间,约202m2,位于厂区西北角。危废仓库依托现有,共1间,约20m2,位于厂区西北角。 | 验收阶段落实情况:固废仓库依托现有,共1间,约202m2,位于厂区西北角。危废仓库依托现有,共1间,约20m2,位于厂区西北角。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 本项目实施后,全厂二氧化硫、氮氧化物排放总量分别核定为0.001吨/年、0.018吨/年,主要污染物排放总量须通过排污权(或总量)交易取得;VOC排放总量核定为0.286t/a,按1:1调剂来源于******公司年产650万台智能家电生产线技改项目减排量 | 验收阶段落实情况:本项目实施后,全厂二氧化硫、氮氧化物排放总量分别核定为0.001吨/年、0.018吨/年,主要污染物排放总量已通过排污权(或总量)交易取得;VOC排放总量核定为0.286t/a,按1:1调剂来源于******公司年产650万台智能家电生产线技改项目减排量 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |