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日用陶瓷技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MA3N20F509 | 建设单位法人：**霞 |
| 崔叶菲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 淄****村委东 |
建设项目基本信息
| 日用陶瓷技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3074-C3074-日用陶瓷制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****村委东 |
| 经度:117.94033 纬度: 36.5409 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-17 |
| 川环报告表〔2024〕048号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-01-03 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MA3N20F509 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0302MA3N20F509 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2024-11-10 |
| 2024-11-15 | 调试结束时间：2024-11-20 |
| 2025-08-21 | 验收报告公开结束时间：2025-09-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471326 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增日用陶瓷3000万件/年 | 实际建设情况：新增日用陶瓷3000万件/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①配料 将陶瓷原料（长石、石英、高岭土）人工按配比倒入到球磨机入料口。 产污工序：该投料工序会产生粉尘G1。 ②球磨 密封后球磨机在电动机的带动下回转，在离心力的作用下贴在筒体内壁，并随筒体一起旋转上升到一定高度后，因重力作用下被抛出落下，使物料受到冲击和研磨作用而被粉碎。当物料达到一定细度后，停机卸料。 产污工序：该工序球磨机运行产生噪声。 ③除铁 陶瓷原料在加工过程中因机械设备的磨损不可避免地会混入一些铁质，此外进厂原料本身也可能会含有铁质，不仅给陶瓷制品的外观质量带来很大的影响，而且，对点此产品还会严重影响其绝缘性能。因此必须通过除铁机除去含铁杂质。 产污工序：该除铁工序产生含铁杂质S1，设备运行产生噪声。 ④压滤 将球磨后的泥浆榨成泥饼。压滤要干湿适度，利于练泥、成形。 产污工序：该压滤工序产生压滤废水W1，沉淀后回用于球磨工序；设备运行产生噪声。 ⑤练泥 在练泥机中，利用螺旋叶片对塑形泥料进行连续的挤压、揉练，使泥料在通过练泥机嘴后形成连续的具有规定断面形状和尺寸的熟料。本项目练泥分粗练和真练。 产污工序：该练泥工序产生废泥S2；设备运行产生噪声。 ⑥压模成型 外购石膏模后送成型车间备用。使用自动成型机辊压成形，利用旋转着的辊压头（相当于旋压成形的型刀），对同方向旋转的模型中的坯泥，进行一面滚动一面压紧的作用，使泥料在模型中延展成为坯体。 产污工序：成型过程产生废模具S3，设备运行产生噪声。 ⑦干燥 对脱模后的坯体的干燥分两步进行。第一步是对刚脱模的湿坯（含水率在18%左右）进行的预干燥（半干），其目的主要是为了提高湿坯体的强度，以满足修粘的需要。第二步是对修坯后的坯体进行最终干燥，使其含水率下降到1%左右，为入窑烧成做好准备。本项目热源为窑炉余热，不含污染物。 ⑧修坯洗坯吹坯 成形干燥后的坯体，由于其表面不太光滑，边口都有毛边，有的还留有模缝迹或流浆等情况，因此需要进一步加工修平，称之为修坯，修坯后的坯体含有灰尘，需将坯体用水洗净至表面光滑，之后在吹坯室用气枪再次对坯体表面吹至光滑无尘。 产污工序：该工序产生废泥S4；洗坯过程产生洗坯废水W2，回用于球磨工序。吹坯过程产生废气G2。 ⑨施釉 釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层。项目的釉料采用高档日用瓷无铅透明釉和无铅色料配方，原料为高岭土、石英粉、长石等，进厂粉状原料经检验合格后入库堆放。釉的制备过程一般为：各种料称量配料—球磨—备用。 施釉工艺根据坯体的性质、尺寸和形状以及生产条件来选择使用的施釉方法和釉浆参数。事先用**洗去坯上的尘土，为上釉做好准备，坯体经干燥至坚硬状态再次修坯，使之光滑，然后上釉。 产污工序：制釉投料工序产生粉尘G3，原料包装会产生S5废包装物，球磨工序产生噪声。 ⑩烧成 烧成：半成品陶瓷坯送入辊道窑在1100℃~1200℃高温下烧制约6h，烧成后得到成品。 产污工序：该烧成工序产生窑炉烟气G4。 （11）出窑分级包装 将出窑烧制完成的产品分选后的产品进行分级，按不同颜色的纸箱，打好包装，并注明色号、产品名称并进行编号。 产污工序：该工序产生次品S6。 | 实际建设情况：①配料 将陶瓷原料（长石、石英、高岭土）人工按配比倒入到球磨机入料口。 产污工序：该投料工序会产生粉尘G1。 ②球磨 密封后球磨机在电动机的带动下回转，在离心力的作用下贴在筒体内壁，并随筒体一起旋转上升到一定高度后，因重力作用下被抛出落下，使物料受到冲击和研磨作用而被粉碎。当物料达到一定细度后，停机卸料。 产污工序：该工序球磨机运行产生噪声。 ③除铁 陶瓷原料在加工过程中因机械设备的磨损不可避免地会混入一些铁质，此外进厂原料本身也可能会含有铁质，不仅给陶瓷制品的外观质量带来很大的影响，而且，对点此产品还会严重影响其绝缘性能。因此必须通过除铁机除去含铁杂质。 产污工序：该除铁工序产生含铁杂质S1，设备运行产生噪声。 ④压滤 将球磨后的泥浆榨成泥饼。压滤要干湿适度，利于练泥、成形。 产污工序：该压滤工序产生压滤废水W1，沉淀后回用于球磨工序；设备运行产生噪声。 ⑤练泥 在练泥机中，利用螺旋叶片对塑形泥料进行连续的挤压、揉练，使泥料在通过练泥机嘴后形成连续的具有规定断面形状和尺寸的熟料。本项目练泥分粗练和真练。 产污工序：该练泥工序产生废泥S2；设备运行产生噪声。 ⑥压模成型 外购石膏模后送成型车间备用。使用自动成型机辊压成形，利用旋转着的辊压头（相当于旋压成形的型刀），对同方向旋转的模型中的坯泥，进行一面滚动一面压紧的作用，使泥料在模型中延展成为坯体。 产污工序：成型过程产生废模具S3，设备运行产生噪声。 ⑦干燥 对脱模后的坯体的干燥分两步进行。第一步是对刚脱模的湿坯（含水率在18%左右）进行的预干燥（半干），其目的主要是为了提高湿坯体的强度，以满足修粘的需要。第二步是对修坯后的坯体进行最终干燥，使其含水率下降到1%左右，为入窑烧成做好准备。本项目热源为窑炉余热，不含污染物。 ⑧修坯洗坯吹坯 成形干燥后的坯体，由于其表面不太光滑，边口都有毛边，有的还留有模缝迹或流浆等情况，因此需要进一步加工修平，称之为修坯，修坯后的坯体含有灰尘，需将坯体用水洗净至表面光滑，之后在吹坯室用气枪再次对坯体表面吹至光滑无尘。 产污工序：该工序产生废泥S4；洗坯过程产生洗坯废水W2，回用于球磨工序。吹坯过程产生废气G2。 ⑨施釉 釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层。项目的釉料采用高档日用瓷无铅透明釉和无铅色料配方，原料为高岭土、石英粉、长石等，进厂粉状原料经检验合格后入库堆放。釉的制备过程一般为：各种料称量配料—球磨—备用。 施釉工艺根据坯体的性质、尺寸和形状以及生产条件来选择使用的施釉方法和釉浆参数。事先用**洗去坯上的尘土，为上釉做好准备，坯体经干燥至坚硬状态再次修坯，使之光滑，然后上釉。 产污工序：制釉投料工序产生粉尘G3，原料包装会产生S5废包装物，球磨工序产生噪声。 ⑩烧成 烧成：半成品陶瓷坯送入辊道窑在1100℃~1200℃高温下烧制约6h，烧成后得到成品。 产污工序：该烧成工序产生窑炉烟气G4。 （11）出窑分级包装 将出窑烧制完成的产品分选后的产品进行分级，按不同颜色的纸箱，打好包装，并注明色号、产品名称并进行编号。 产污工序：该工序产生次品S6。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原料球磨投料工序产生的颗粒物通过集气罩收集后经现有1#布袋除尘器处理后由现有15mDA001排气筒有组织排放；釉料球磨投料工序及吹坯工序（北）产生的颗粒物集气罩收集后经现有2#布袋除尘器处理后经现有15mDA002排气筒有组织排放；改造后窑炉烧成烟气经现有SNCR脱硝+湿电除尘器处理后经现有20mDA003排气筒有组织排放；吹坯工序（南）产生的颗粒物集气罩收集后经现有滤筒除尘器处理后经现有15mDA004排气筒有组织排放。 | 实际建设情况：原料球磨投料工序产生的颗粒物通过集气罩收集后经现有1#布袋除尘器处理后由现有15mDA001排气筒有组织排放；釉料球磨投料工序及吹坯工序（北）产生的颗粒物集气罩收集后经现有2#布袋除尘器处理后经现有15mDA002排气筒有组织排放；改造后窑炉烧成烟气经现有SNCR脱硝+湿电除尘器处理后经现有20mDA003排气筒有组织排放；吹坯工序（南）产生的颗粒物集气罩收集后经现有滤筒除尘器处理后经现有15mDA004排气筒有组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.629 | 0.63 | 0 | 0 | 0.629 | 0.629 | / |
| 0 | 2.084 | 2.655 | 0 | 0 | 2.084 | 2.084 | / |
| 0 | 0.433 | 0.753 | 0 | 0 | 0.433 | 0.433 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 窑炉烧成工序产生的窑炉烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢、氟化物、镍及其化合物、林格曼黑度、氨，经SNCR脱硝、****设备处理后经DA003排气筒排放；原料球磨投料工序产生的粉尘，经集气罩收集、1#布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放；釉料球磨投料工序、北侧吹坯工序产生的粉尘，经集气罩收集、2#布袋除尘器处理后经DA002排气筒排放；南侧吹坯工序产生的粉尘，经集气罩收集、滤筒除尘器处理后经DA004排气筒排放 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“陶瓷行业-重点控制区”大气污染物排放浓度限值 | 窑炉烧成工序产生的窑炉烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢、氟化物、镍及其化合物、林格曼黑度、氨，经SNCR脱硝、****设备处理后经DA003排气筒排放；原料球磨投料工序产生的粉尘，经集气罩收集、1#布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放；釉料球磨投料工序、北侧吹坯工序产生的粉尘，经集气罩收集、2#布袋除尘器处理后经DA002排气筒排放；南侧吹坯工序产生的粉尘，经集气罩收集、滤筒除尘器处理后经DA004排气筒排放 | 验收监测期间，DA001排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3，DA002排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3，DA004排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，DA003排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为16mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为52mg/m3、氟化物最大排放浓度为1.20mg/m3、氯化物最大排放浓度为4.60mg/m3、氨最大排放浓度为3.12mg/m3、镍最大排放浓度为0.0009mg/m3、烟气黑度＜1级，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“陶瓷行业-重点控制区”大气污染物排放浓度限值（颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOx80mg/m3、镍及其化合物0.2mg/m3、氯化物25mg/m3、氟化物3mg/m3、氨8mg/m3、林格曼黑度1级）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准 | 减振隔声 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测值在52.6-55.8dB(A)之间，夜间噪声监测值在41.2-45.7dB(A)之间，各监测点昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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