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常州高浓度废液处置中心项目

审批
江苏-常州-新北区
发布时间： 2026年04月08日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
****
****0411MA23HJBJ3R蒋林霞
袁浩******区
**市**区春江圩塘江边化工区
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
常****中心项目****
2021版本:101-N7724-危险废物治理
******区 **省**市**区春江圩塘江边化工区
经度:119.976111 纬度: 31.967778**国家****行政审批局
2021-04-12
常新行审环书〔2021〕5号****0411MA23HJBJ3R001V
2025-08-075255
5255****
****0411MA23HJBJ3R****
****0411MA23HJBJ3R中科阿斯迈（江****公司
****0485MA25C05Y0D2025-08-05
2026-03-092026-04-04
https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507051
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
****
无
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
年处置高浓度废液68500吨/年，其中HW06 20000吨/年、HW39 500吨/年、HW49 20000吨/年、HW08 5000吨/年、HW09 10000吨/年、HW34 5000吨/年、HW35 5000吨/年、HW45 3000吨/年。年处置高浓度废液65000吨/年，其中HW06 20000吨/年、HW49 20000吨/年、HW08 5000吨/年、HW09 10000吨/年、HW34 5000吨/年、HW35 5000吨/年。
部分验收
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
1、废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06）、含酚废物（HW39）、其他废物（HW49）处理工艺流程：除油-絮凝、混凝沉淀-调pH值-一级氧化-蒸发-两级高级氧化-两级蒸发。 2、废矿物油与含矿物油废物（HW08）处理工艺流程：除油-气浮-调节pH-氧化-絮凝、混凝沉淀。 3、油/水、烃/水混合物、废乳化液（HW09）处理工艺流程：除油-气浮-调节pH-氧化-絮凝、混凝沉淀。 4、废酸（HW34）、废碱（HW35）处理工艺流程：中和-DTRO过滤-蒸发。 5、含有机卤化物废物（HW45）处理工艺流程：除油-调pH值-氧化-絮凝、混凝沉淀-蒸发-高级氧化-絮凝、混凝沉淀。1、废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06）、含酚废物（HW39）、其他废物（HW49）处理工艺流程：除油-絮凝、混凝沉淀-调pH值-一级氧化-蒸发-两级高级氧化-两级蒸发。 2、废矿物油与含矿物油废物（HW08）处理工艺流程：除油-气浮-调节pH-氧化-絮凝、混凝沉淀。 3、油/水、烃/水混合物、废乳化液（HW09）处理工艺流程：除油-气浮-调节pH-氧化-絮凝、混凝沉淀。 4、废酸（HW34）、废碱（HW35）处理工艺流程：中和-DTRO过滤-蒸发。 5、含有机卤化物废物（HW45）处理工艺流程：除油-调pH值-氧化-絮凝、混凝沉淀-蒸发-高级氧化-絮凝、混凝沉淀。
无
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生活污水接管至******公司处理，处理后的尾水排放至长江；生产过程产生的地面冲洗废水、废液处理后的尾水、洗膜废水、车间冲洗废水、设备冲洗废水等收集后进入相应废液收集池，经指定废液处理系统处理后接管至******公司中水回用系统集中处理。 收集池、中转池和处理池废气经碱吸收+水吸收+生物除臭+光催化氧化+活性炭吸附处理后通过1#排气筒排放；蒸发单元、催化氧化单元、污泥处理单元和次生危废仓库经碱喷淋+水喷淋+生物除臭+光催化氧化+活性炭吸附处理后通过2#排气筒排放。 选用低噪声设备，对高噪声设备领采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局。 固废处理处置率100%，固体废物均得到有效处置。生活污水接管至******公司处理，处理后的尾水排放至长江；生产过程产生的地面冲洗废水、废液处理后的尾水、洗膜废水、车间冲洗废水、设备冲洗废水等收集后进入相应废液收集池，经指定废液处理系统处理后接管至******公司中水回用系统集中处理。 收集池、中转池和处理池废气经碱喷淋+水喷淋+活性炭吸附+生物除臭+光催化氧化处理后通过1#排气筒排放；蒸发单元、催化氧化单元、污泥处理单元和次生危废仓库经碱喷淋+水喷淋+生物除臭+光催化氧化+活性炭吸附处理后通过2#排气筒排放。 选用低噪声设备，对高噪声设备领采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局。 固废处理处置率100%，固体废物均得到有效处置。
池体废气处理工艺提升改造，已填报环境影响登记表并备案
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
企业应建立预防环境污染的预案，落实《报告书》提出的环境污染应急措施，防止污染治理设施发生事故。 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)的要求规范化设置各类排污口和标识。已编制环境应急预案，落实环境污染应急措施。 项目各类排污口和标志均已按规范化设置
无
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 悬浮物(吨/年) 苯(吨/年) 甲苯(吨/年) 间，对-二甲苯(吨/年) 邻-二甲苯(吨/年) 苯乙烯(吨/年) 挥发酚(吨/年) 盐分(吨/年) 石油类(吨/年) 动植物油(吨/年) LAS(吨/年) 氯仿(吨/年) 氯苯(吨/年) 1,2-二氯乙烷(吨/年) 1,2-二氯苯(吨/年) 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年） 非甲烷总烃(吨/年) 苯(吨/年) 甲苯(吨/年) 二甲苯(吨/年) 苯乙烯(吨/年) 挥发酚(吨/年) 氯仿(吨/年) 氯苯(吨/年) 1,2-二氯乙烷(吨/年) 1,2-二氯苯(吨/年) 氯化氢(吨/年)
0 75359.265 79781.41 0 0 75359.265 75359.265
0 1.474 26.424 0 0 1.474 1.474
0 0.101 2.111 0 0 0.101 0.101
0 0.008 0.1 0 0 0.008 0.008
0 0.303 2.563 0 0 0.303 0.303
0 0.713 0.756 0 0 0.713 0.713
0 0 0.006 0 0 0 0
0 0 0.012 0 0 0 0
0 0 0.005 0 0 0 0
0 0 0.006 0 0 0 0
0 0 0.009 0 0 0 0
0 0 0.005 0 0 0 0
0 36.237 87.218 0 0 36.237 36.237
0 0 0.139 0 0 0 0
0 0.011 0.153 0 0 0.011 0.011
0 0 0.125 0 0 0 0
0 0 0.004 0 0 0 0
0 0 0.004 0 0 0 0
0 0 0.004 0 0 0 0
0 0 0.004 0 0 0 0
0 19236.96 21600 0 0 19236.96 19236.96 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 1.398 4.023 0 0 1.398 1.398 /
0 1.397 3.938 0 0 1.397 1.397 /
0 0.001 0.006 0 0 0.001 0.001 /
0 0 0.014 0 0 0 0 /
0 0 0.01 0 0 0 0 /
0 0 0.01 0 0 0 0 /
0 0 0.029 0 0 0 0 /
0 0 0.005 0 0 0 0 /
0 0 0.003 0 0 0 0 /
0 0 0.005 0 0 0 0 /
0 0 0.003 0 0 0 0 /
0 0 0.092 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 有机系统、酸碱系统、含油系统 ******公司中水系统接管水质标准 生产过程产生的地面冲洗废水、废液处理后的尾水、洗膜废水、车间冲洗废水、设备冲洗废水等收集后进入相应废液收集池，经指定废液处理系统处理后接管至******公司中水回用系统集中处理 2026年1月-2月，中科阿斯迈（江****公司对本项目的工业污水接管口废水进行了监测，满足******公司中水系统接管水质标准
2 化粪池 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） 生活污水经化粪池处理后接管至******公司处理 2026年1月，中科阿斯迈（江****公司对本项目的生活污水接管口废水进行了监测，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中标准
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 碱喷淋+水喷淋+活性炭吸附+生物除臭+光催化氧化 HCl执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3标准，氯仿、挥发酚、氯苯、1,2-二氯苯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、1,2-二氯乙烷、非甲烷总烃参照执行**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） 收集池、中转池和处理池废气经碱喷淋+水喷淋+活性炭吸附+生物除臭+光催化氧化处理后通过1#排气筒排放 2026年1月，中科阿斯迈（江****公司对本项目1#排气筒进行了监测，1#排气筒排放的HCl满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3标准，氯仿、挥发酚、氯苯、1,2-二氯苯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、1,2-二氯乙烷、非甲烷总烃满足**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）
2 碱喷淋+水喷淋+生物除臭+光催化氧化+活性炭吸附 HCl执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3标准，氯仿、挥发酚、氯苯、1,2-二氯苯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、1,2-二氯乙烷、非甲烷总烃参照执行**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） 蒸发单元、催化氧化单元、污泥处理单元和次生危废仓库经碱喷淋+水喷淋+生物除臭+光催化氧化+活性炭吸附处理后通过2#排气筒排放 2026年1月，中科阿斯迈（江****公司对本项目1#排气筒进行了监测，1#排气筒排放的HCl满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3标准，氯仿、挥发酚、氯苯、1,2-二氯苯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、1,2-二氯乙烷、非甲烷总烃满足**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）
3 / HCl执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3标准，氯仿、挥发酚、氯苯、1,2-二氯苯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、1,2-二氯乙烷、非甲烷总烃参照执行**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016），厂界内无组织废气监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别标准限值 本项目采用相关措施减少无组织排放： ①废液处置过程中采用管道进行输送，减少人工输送过程中产生的无组织废气。 ②加强废液收集装置、处置系统和管线的巡查，如发现跑冒滴漏或阀门密封不严、法兰损坏的情况，应及时进行检修。 ③废液储存于密闭的容器、储存池内，设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，物料非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。 ④各工艺操作应尽可能减少敞开式操作，加药系统应采用加料泵进行管道输送。 ⑤加强操作工的培训和管理，所有操作严格按照既定的规程进行，以减少人为造成的对环境的污染。 ⑥对废液收集池、吨桶废气收集装置经常检查、检修，保持气密性良好，防止泄漏。 2026年1月，中科阿斯迈（江****公司对本项目厂界及厂区内无组织废气进行了监测，HCl满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3标准，氯仿、挥发酚、氯苯、1,2-二氯苯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、1,2-二氯乙烷、非甲烷总烃满足**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016），厂界内无组织废气监控点满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别标准限值
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 / 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 选用低噪声设备，对高噪声设备领采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局 2026年1月，中科阿斯迈（江****公司对本项目厂界噪声进行了监测，本项目东、南、西、北厂界昼间噪声和夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 按“**化、减量化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固废，特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。危险废物须委托有资质单位处置，其处置应按照当前危险废物环保管理规定执行，按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)严格做好危废堆放场所防扬散、防流失、防渗漏措施。按危废转移联单管理制度要求，转移过程须按规定办理相关审批手续，经批准同意后方可实施转移。 项目分类处理、处置固体废物。一般固废按照规范化管理，****公司处置；危废仓库密闭设置，已完善“三防”措施，设有危废标志牌和锁，由专人负责；各类危废设有危废标签，在危废仓库内分类堆放，委托有资质的单位收集处理，按照规范化管理
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 企业应建立预防环境污染的预案，落实《报告书》提出的环境污染应急措施，防止污染治理设施发生事故 已编制环境应急预案，落实环境污染应急措施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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