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综合加工产业园建设项目

审批

新疆-五家渠-五家渠市

发布时间： 2026年04月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********097947R	理慧霞
赵帅	**生产建设兵团第六师
****园区北二东街189号004栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

综合加工产业园建设项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	生产建设兵团第六师市
经度:87.5216 纬度: 44.27387	****环境局
	2024-04-22
师环审〔2024〕28号	****
2025-06-05	14000
88.5	****
916********097947R	******公司
916********303344D	******公司
916********303344D	2025-04-30

2026-01-20	2026-02-24
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工20万吨饲料；年产3万吨动植物油脂；年产5万吨生物有机肥；年产9万吨饲料级动物营养素和添加剂。	年加工19万吨饲料；年产3万吨动植物油脂；年产5万吨生物有机肥；年产9万吨饲料级动物营养素和添加剂。
生产能力及规模减小，由于2#菌渣饲料车间生产线未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

动植物油车间：破碎-熔炼-分离-压榨-过滤营养素车间：干燥-冷却-破碎-搅拌-压制-包装饲料添加剂车间：原料-破碎-混合-膨化-冷却-筛分-破碎-打包饲料车间：混合-烘干-冷却-破碎-打包生物有机肥车间：投料-破碎-筛分-打包	动植物油车间：破碎-熔炼-分离-压榨-过滤营养素车间：干燥-冷却-破碎-搅拌-压制-包装饲料添加剂车间：原料-破碎-混合-膨化-冷却-筛分-破碎-打包饲料车间：混合-烘干-冷却-破碎-打包生物有机肥车间：投料-破碎-筛分-打包
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1#动植物油车间燃烧废气经过1套低氮燃烧器处理后，由15m高排气筒排放（DA001），油烟经过冷凝器+油气分离+喷淋塔处理系统处理后由专用烟道引至屋顶排放。2#动植物油车间油烟经过油气分离+冷凝器处理后，同燃烧废气一同再经喷淋处理系统处理，最终共由17m高排气筒排放（DA002）。3#动植物油车间燃烧废气采用低氮燃烧器处理后由15m高排气筒排放（DA003），油烟经过冷凝+油气分离处理系统。1#喷浆玉米胚芽粕饲料生产车间颗粒物采用脉冲除尘器处理后车间内排放；天然气燃烧机燃烧后废气经喷淋塔除尘后由17m高排气筒排放（DA004）。2#菌渣车间颗粒物经沙克龙除尘器处理后，车间内排放。饲料添加剂车间（1#预混合饲料添加剂车间、2#膨化尿素添加剂车间）颗粒物经脉冲除尘器处理后车间内排放。营养素车间1#生产线烘干工序废气经沙克龙除尘器+脉冲除尘器处理后由17m高排气筒排放（DA005），冷却工序除尘经沙克龙除尘器处理后由17m高排气筒排放（DA006）；2#生产线颗粒物经脉冲除尘器除尘后由17m高排气筒排放（DA007）。生物有机肥车间1#、2#生产线颗粒物经脉冲除尘器除尘后由17m高排气筒排放（DA008、DA009）。食堂油烟经油烟净化处理器处理后屋顶排放。废水：**园区污水管网，本项目生产用水主要为喷淋塔喷淋水、冷却塔冷却水。冷却塔冷却水循环使用，不外排，喷淋废水循环使用，日常只进行补水，不外排。每三个月更换一次喷淋废水，园区下水管网。噪声：优化厂区布局，优选低噪声设备。对高噪声设备采取消声、隔声和减振等降噪措施。固废：生活垃圾设置垃圾箱，日产日清，统一收集清运至处理场；生产固废渣饼外售于饲料企业，可作为饲料企业生产原料；皂脚外售于化工企业，可作为化工企业生产原料；废导热油一般6-8年更换一次，由生产厂家更换后，将废导热油进行更换回收处置，不在项目区储存。废机油依托新**公司危废间暂存后，委托有资质的单位处理。	废气：1#动植物油车间燃烧废气经过1套低氮燃烧器处理后，由15m高排气筒排放（DA001），油烟经过冷凝器+油气分离+喷淋塔处理系统处理后由专用烟道引至屋顶排放。2#动植物油车间油烟经过油气分离+冷凝器处理后，同燃烧废气一同再经喷淋处理系统处理，最终共由17m高排气筒排放（DA002）。3#动植物油车间燃烧废气采用低氮燃烧器处理后由15m高排气筒排放（DA003），油烟经过冷凝+油气分离处理系统。1#喷浆玉米胚芽粕饲料生产车间1#生产线筛分工序废气颗粒物采用脉冲除尘器处理后由18m高排气筒排放（DA010）；天然气燃烧机燃烧后废气经喷淋塔除尘后由17m高排气筒排放（DA004）；饲料添加剂车间（1#预混合饲料添加剂车间、2#膨化尿素添加剂车间）颗粒物经脉冲除尘器处理后车间内排放。营养素车间1#生产线烘干工序废气经沙克龙除尘器+脉冲除尘器处理后由17m高排气筒排放，冷却工序废气经沙克龙除尘器处理后由17m高排气筒排放（DA005）；2#生产线颗粒物经脉冲除尘器除尘后由17m高排气筒排放（DA006）。生物有机肥车间1#、2#生产线颗粒物经脉冲除尘器除尘后由17m高排气筒排放（DA007、DA008）。废水：**园区污水管网，本项目生产用水主要为喷淋塔喷淋水、冷却塔冷却水。冷却塔冷却水循环使用，不外排，喷淋废水循环使用，日常只进行补水，不外排。每三个月更换一次喷淋废水，园区下水管网。噪声：优化厂区布局，优选低噪声设备。对高噪声设备采取消声、隔声和减振等降噪措施。固废：生活垃圾设置垃圾箱，日产日清，统一收集清运至处理场；生产固废渣饼外售于饲料企业，可作为饲料企业生产原料；皂脚外售于化工企业，可作为化工企业生产原料；废导热油一般6-8年更换一次，由生产厂家更换后，将废导热油进行更换回收处置，不在项目区储存。废机油依托新**公司危废间暂存后，委托有资质的单位处理。
2#菌渣车间生产线未建设，食堂未建设。营养素车间1#生产线烘干工序废气、冷却工序废气排放口合并，废气处理后由17m高排气筒排放（DA005）。1#喷浆玉米胚芽粕饲料生产车间1#生产线颗粒物采用脉冲除尘器处理后由18m高排气筒排放（DA010）；废气无组织排放改为有组织排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.1	0.1	0.1	/
0.68	0.68	0.68	/
2.16	2.16	2.16	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#动植物油车间燃烧废气采用低氮燃烧器处理，油烟经过冷凝器+油气分离+喷淋塔处理系统处理。	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值（燃气锅炉）及《关于开展自治区2022年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》中氮氧化物排放浓度满足50毫克/立方米的要求。《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）。	1#动植物油车间燃烧废气采用低氮燃烧器处理，油烟经过冷凝器+油气分离+喷淋塔处理系统处理。	验收监测期间，废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉排放限值要求(颗粒物20mg/m3，SO250mg/m3)，NOx排放浓度满足《关于开展自治区2022年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》限值要求(NOx50mg/m3)；油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）2.0mg/m3标准。
2	2#动植物油车间油烟采用冷凝器+油气分离处理后，同燃烧废气一同再经喷淋处理系统处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）	2#动植物油车间油烟采用冷凝器+油气分离处理后，同燃烧废气一同再经喷淋处理系统处理	验收监测期间，废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）2.0mg/m3标准限值。
3	3#动植物油车间天然气导热油炉采用低氮燃烧器处理，3#动植物油车间油烟采用冷凝器+油气分离	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值（燃气锅炉）及《关于开展自治区2022年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》中氮氧化物排放浓度满足50毫克/立方米的要求。	3#动植物油车间天然气导热油炉采用低氮燃烧器处理，3#动植物油车间油烟采用冷凝器+油气分离	验收监测期间，废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉排放限值要求(颗粒物20mg/m3，SO250mg/m3)，NOx排放浓度满足《关于开展自治区2022年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》限值要求(NOx50mg/m3)。
4	1#喷浆玉米胚芽粕饲料生产车间1#生产线筛分工序废气经脉冲除尘器处理。1#生产线的燃烧废气烟气同物料粉尘经喷淋塔处理。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	1#喷浆玉米胚芽粕饲料生产车间1#生产线筛分工序废气经脉冲除尘器处理。1#生产线的燃烧废气烟气同物料粉尘经喷淋塔处理。	验收监测期间，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值
5	营养素车间1#生产线烘干、冷却工序配置沙克龙除尘器+脉冲除尘器除尘处理后废气与天然气燃烧机燃烧废气经一根排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	营养素车间1#生产线烘干、冷却工序配置沙克龙除尘器+脉冲除尘器除尘处理后废气与天然气燃烧机燃烧废气经一根排气筒排放	验收监测期间，废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值
6	营养素车间2#生产线采用脉冲布袋除尘器处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	营养素车间2#生产线采用脉冲布袋除尘器处理	验收监测期间，废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值
7	生物有机肥车间1#生产线采用脉冲除尘器处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	生物有机肥车间1#生产线采用脉冲除尘器处理	验收监测期间，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值
8	生物有机肥车间2#生产线采用脉冲除尘器处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	生物有机肥车间2#生产线采用脉冲除尘器处理	验收监测期间，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对设备采取减振、隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB16297-1996）3类区标准

选用低噪声设备，对设备采取减振、隔声等降噪措施

验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB16297-1996）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾设置垃圾箱，日产日清，统一收集清运至****处理场；生产固废渣饼外售于饲料企业，可作为饲料企业生产原料；皂脚外售于化工企业，可作为化工企业生产原料；废导热油一般6-8年更换一次，由生产厂家更换后，将废导热油进行更换回收处置，不在项目区储存。废机油依托新****公司危废间暂存后，委托有资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程