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年产500吨高性能多晶氧化铝纤维制品建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0483MAC8BP266H | 建设单位法人：王晓莉 |
| 平伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区大庄路308号（**市****公司内） |
建设项目基本信息
| 年产500吨高性能多晶氧化铝纤维制品建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区大庄路308号（**市****公司内） |
| 经度:120.45182 纬度: 30.62243 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-16 |
| 嘉环桐建〔2023〕88号 | 本工程排污许可证编号：****0483MAC8BP266H001X |
| 2025-08-01 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 29 | 运营单位名称：**** |
| ****0483MAC8BP266H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0483MAC8BP266H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间：2025-07-30 |
| 2025-08-05 | 调试结束时间：2026-08-04 |
| 2026-03-09 | 验收报告公开结束时间：2026-04-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40136 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500吨高性能多晶氧化铝纤维制品 | 实际建设情况：年产500吨高性能多晶氧化铝纤维制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配粘结剂 制浆 成型 烘干 机加工 固化 热处理 检验 锚固件焊接 打包 异形件模具加工：本项目不进行不锈钢模具的制作，只对不锈钢模具进行简单修模。 | 实际建设情况：本项目实际不在厂区内进行不锈钢修模工序、锚固件焊接工艺取消，不使用无铅焊条，不产生焊接烟尘，不锈钢修模工艺外协。其余生产工艺与环评一致。 |
| 锚固件焊接工艺取消，不锈钢修模工艺外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目生产过程制浆用水、清洗用水全部回用于生产，不外排，排放的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准后纳入市政污水管网，由物产中大（****公司集中处理达标后排江。 2、投料粉尘产生量较小，大部分在操作工位附近自然沉降。要求建设单位设置全封闭的独立投料间，多晶莫来石纤维棉、陶瓷纤维棉等原料投料作业过程中投料间保持封闭。 天然气燃烧废气：烘干过程通过燃烧天然气产生的热量直接加热空气，产生的热风空气由引风机引至烘干设备内直接与湿产品接触烘干水分，天然气燃烧产生的废气经布袋除尘器捕集净化后，由15m高排气筒（DA001）排放。布袋除尘器净化效率以80%计。单个烘干房配套风机风量950m3/h。 机加工废气：项目平板机、雕刻机设备配套有废气收集净化装置，收集的机加工废气经布袋除尘器捕集净化后，设15m高排气筒（DA002）高空排放。以收集效率90%、净化效率90%计。处理风量为6000m3/h。 焊接烟尘：锚固件焊接工序会产生一定量的焊接烟尘，项目设1台移动式焊接烟尘处理器，净化后的焊接烟气在车间内通过车间通风设施排放。以焊接烟气收集效率不低于90%、处理效率不低于50%。 3、设备选型时选用先进的低噪声设备，并对强声源设备采用防震、消声、隔声等降噪措施；加强生产设备以及废气治理设施的维修保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象；加强车间管理和对操作工人的培训，合理安排高噪声作业时间，文明操作；废气处理设施风机等设备外安装隔声罩，设备下方加装橡胶减振垫，配置消声器；加强厂区绿化，在各厂界种植**集树木，车间周围加大绿化力度，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。 4、一般废包装材料袋装、废滤袋、废塑料，袋装集中堆放，物资回收部门回收后综合利用。 生活垃圾委托环卫部门定期处置。 **1间危废暂存场所，位于车间一层西北角，占地面积约10m2，危险废物（废润滑油、废液压油、废油桶、废抹布）暂存于危废暂存间，委托有资质的单位定期处置。危废暂存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 实际建设情况：1、经现场调查，废水实际处理措施与环评一致。 2、经现场调查，已设置全封闭的独立投料间，减少投料粉尘无组织排放。天然气燃烧废气经除尘收集器净化处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。机加工废气经布袋除尘器净化处理后，由15m高排气筒（DA002）高空排放。本项目不在厂区内进行不锈钢修模，焊接烟尘实际不产生。 3、经现场调查，实际情况与环评要求一致。 4、经现场调查，实际处理措施与环评要求基本一致。危险废物暂存间位于车间西北角，一般固废仓库位于车间中部南侧。****已与已与****签订《工业企业危险废物收集贮存服务合同》，委托****收集贮存，最终由**市固体****公司安全处置。 |
| 焊接烟气实际不产生。天然气燃烧废气经除尘收集器净化处理后，由15m高排气筒（DA001）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0306 | 0.0383 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.012 | 0.019 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0012 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0023 | 0.014 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0023 | 0.111 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.173 | 0.233 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准 | 本项目本项目生产过程制浆用水、清洗用水全部回用于生产不外排。生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网，最终由物产中大(****公司处理达标后排江。 | 监测期间，DW001废水排放口所测的pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。《大气污染物综合排放标准 》（GB16297-1996）表2中二级标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | 根据现场踏勘，本项目已设置全封闭的独立投料间，天然气燃烧废气经除尘收集器净化处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。机加工废气经布袋除尘器净化处理后，由15m高排气筒（DA002）高空排放。本项目不在厂区内进行不锈钢修模，焊接烟尘实际不产生。 | 监测期间，企业天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度未高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。机加工废气有组织废气颗粒物符合《大气污染物综合排放标准 》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（120mg/m3），无组织总悬浮颗粒物排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备选型时选用先进的低噪声设备，并对强声源设备采用防震、消声、隔声等降噪措施 | 企业夜间不生产，根据监测结果，监测期间厂区昼间厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 企业厂区实施分区防控措施，同时加强日常运输管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固废分类收集，不得露天堆放。在此基础上，项目不会对地下水、土壤环境产生不利影响。 | 经现场踏勘，实际措施与环评要求基本一致。本项目固废分类收集，未露天堆放。危险废物暂存间已设置防渗托盘，重点防渗；其他生产区域已进行一般防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期项目产生的固体废弃物应按危险废物和一般废物进行分类、分质处置，按照“**化、减量化、无害化”原则，提高**综合利用率。按要求设置专门的危废暂存库，废润滑油、废液压油、废油桶、废抹布委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装、废滤袋、废塑料分类存放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用，生活垃圾由环卫清运。 | 已落实。一般废包装材料袋装、废滤袋、废塑料，袋装集中堆放，物资回收部门回收后综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运明；危险废物（废润滑油、废液压油、废油桶、废抹布）暂存于危废暂存间，已与已与****签订《工业企业危险废物收集贮存服务合同》，委托****收集贮存，最终由**市固体****公司安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 对危险废物进行科学的分类收集，暂存场所按要求做好分区防渗；对危废进行规范的贮存和运送，危废转交及运送过程中严格执行相关条款，确保危废安全转移运输；产生的危废应委托有资质单位处理。 企业应对各项环保设施可能出现的故障做好相应的防范与应急措施，建议对环保设施配备专门的管理人员，并进行相关技术培训，定期对环保设施进行检查、检修，一旦发现事故隐患，及时进行排除，保证各项环保设施正常有效运作。 | 根据现场调查，实际措施与环评要求基本一致。企业已按要求加强危险物质的管理，且按要求做好地面防渗措施。企业已编制危险废物管理应急预案，并在危废暂存间内张贴，本项目调试期间，未发生风险事故，未发生污染事故、污染纠纷及投诉。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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