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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********631498Y | 建设单位法人:罗开成 |
| 王** | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区航**路1869号 |
| 煤矿智能化****基地建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点: | ******开发区 第二十二大街以东、航**路以南 |
| 经度:113.82939 纬度: 34.72274 | ****机关:****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-20 |
| 郑经环建〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号:914********631498Y002Z |
| 2026-01-22 | 项目实际总投资(万元):20234.53 |
| 484 | 运营单位名称:**** |
| 914********631498Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院有限公司 |
| 914********0723321 | 验收监测单位:**德****公司 |
| ****0300MA3XCN9Q0A | 竣工时间:2026-01-21 |
| 2026-01-23 | 调试结束时间:2026-04-23 |
| 2026-03-12 | 验收报告公开结束时间:2026-04-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.cn/pxdt_detail/182.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目**第一联合厂房、检测实验厂房、研发中心、综合站房、开闭所、危化库、门卫等构筑物以及配套公辅设施,新增机械加工、装配、UV涂覆、SMT线、检测实验等主要生产设备316台(套/个)。项目可实现年产24000架支架电液控系统、100套矿用机载控制系统、110套智能集控系统和250套智能管控平台的生产能力。 | 实际建设情况:本项****煤矿智能化****基地,包括第一联合厂房、综合站房、综合库、检测实验厂房、研发中心和门卫等构筑物,配套给排水、供配电、环保等公辅设施。新增机械加工、装配、UV涂覆、检测实验等主要生产设备209台(套/个)。实现年产24000架支架电液控系统、100套矿用机载控制系统、110套智能集控系统和250套智能管控平台的生产能力。 |
| 本项目实际新增设备209台(套),相较原环评内容减少107台(套),项目减少的设备大多为自动化检测、装配及转运设备,同时SMT生产线不再建设,相应设备一并减少。由****生产精度的提升,可有效降低检测设备使用,同时兼顾人工监测,因此上述设备减少不影响项目产能,因此生产规模不变。 | 是否属于重大变动:|
| 矿用机载控制系统、综采智能集控系统、智能管控平台:在电控装配车间,将外购的屏幕、数控模块、插头、电源、线缆等外购件进行组装(纯组装),装配后经检测合格下线即为成品。 ****中心控制器系统各类型传感器、线束、电源及控制模块等电控元器件的装配测试生产任务。所需零部件均为外购成品,成品零部件在车间内进行组装、SMT贴片、UV涂装、灌注胶、测试,不涉及电镀、蚀刻、层压、浸漆等电子器件生产工序。 | 实际建设情况:矿用机载控制系统、综采智能集控系统、智能管控平台:在电控装配车间,将外购的屏幕、数控模块、插头、电源、线缆等外购件进行组装(纯组装),装配后经检测合格下线即为成品。 ****中心控制器系统各类型传感器、线束、电源及控制模块等电控元器件的装配测试生产任务。所需零部件均为外购成品,成品零部件在车间内进行组装、UV涂装、灌注胶、测试,不涉及电镀、蚀刻、层压、浸漆等电子器件生产工序。 |
| ****中心控制器系统各类型传感器、线束、电源及控制模块等电控元器件的装配测试生产任务中取消SMT工艺。该工序加工过程在原材料采购中予以解决,项目不再建设。 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气: 1、机加工油雾:设备自带油雾净化器+1套活性炭吸附+1根20m排气筒排放 2、UV涂覆固化、灌注胶废气:UV涂覆固化废气通过1套化学纤维棉+低温等离子+活性炭处理,灌注胶废气通过1套低温等离子+活性炭处理,处理后UV涂覆固化和灌注胶废气汇总通过1跟20m排气筒排放。 3、锡膏印刷、回流焊废气:锡膏印刷废气经集气罩收集后,和回流焊废气一并通过1套袋式除尘器+低温等离子+活性炭+1根20m排气筒排放。 4、食堂油烟:1套油烟净化装置+烟道排放。 5、危废暂存废气:通过1套活性炭吸附+1根15m排气筒排放。 二、废水 1、生产废水:****处理站1座,位于综合站房内,采用混凝沉淀+气浮+水解酸化池+接触氧化工艺,设计处理规模5m3/d,对厂区含油清洗废水、低温蒸发废水进行处理。 2、生活污水:**隔油池+化粪池各1座,化粪池容积30m3,不锈钢材质,食堂废水经隔油池隔油后,和其他生活污水一并进入化粪池处理,处理后通过总排口排放。 三、固体废物 1、一般固废:在第一联合厂房东部建设铁屑间(85m2),用于暂存项目产生的废包装材料。 2、危险废物:厂区**建设1座36m2危废暂存间,用于暂存厂区危险废物;综合站房内建设低温蒸发系统1套,处理规模1.0m3/d,用于对切削液进行浓缩减量,减量后浓液作为危废处置,****处理站处理。 四、噪声 噪声:隔声、减振基础、消声、选用低噪声设备。 | 实际建设情况:一、废气 1、机加工油雾:设备自带油雾净化器+1套活性炭吸附+1根20m排气筒排放 2、UV涂覆固化、灌注胶废气:UV涂覆固化废气通过1套化学纤维棉+两级活性炭吸附处理,灌注胶废气通过1套两级活性炭吸附处理,处理后UV涂覆固化和灌注胶废气汇总通过1跟20m排气筒排放。 3、锡膏印刷、回流焊废气:锡膏印刷工序不再建设,因而相应废气处理设施也不再建设。 4、食堂油烟:1套油烟净化装置+烟道排放。 5、危废暂存废气:通过1套活性炭吸附+1根15m排气筒排放。 二、废水 1、生产废水:****处理站1座,位于综合站房内,采用混凝沉淀+气浮+水解酸化池+接触氧化工艺,设计处理规模12m3/d,对厂区含油清洗废水进行处理。 2、生活污水:**隔油池+化粪池各1座,化粪池容积30m3,不锈钢材质,食堂废水经隔油池隔油后,和其他生活污水一并进入化粪池处理,处理后通过总排口排放。 三、固体废物 1、一般固废:在第一联合厂房东部建设铁屑间(85m2),用于暂存项目产生的废包装材料。 2、危险废物:厂区**建设1座36m2危废暂存间,用于暂存厂区危险废物; 低温蒸发系统不再建设,废切削液作为危险废物处置。 四、噪声 噪声:隔声、减振基础、消声、选用低噪声设备。 |
| 废气处理方面:UV涂覆固化、灌注胶废气处理工艺从低温等离子+活性炭处理改为两级活性炭吸附。锡膏印刷工序不再建设,因而相应废气处理设施也不再建设。生产废水后续二期三期预留项目依托处理工艺不变,建设规模变大,主要是为后续二期三期预留项目依托进行服务。危险废物方面,厂房增设两套自动化集中处理系统,进一步过滤净化切削液,大大减少了废切削液产生量,因此综合站房**计划的低温蒸发系统不再建设。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.3425 | 1.356 | 0 | 0 | 1.343 | 1.343 | |
| 0 | 0.537 | 0.5424 | 0 | 0 | 0.537 | 0.537 | |
| 0 | 0.0403 | 0.0407 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0314 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 0 | 0.4844 | 0.5392 | 0 | 0 | 0.484 | 0.484 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标****处理厂接管标准 | 采用“混凝沉淀+气浮+水解酸化池+接触氧化”工艺,设计处理能力为12m3/d。 | 污水处理站进口、出口2个点位,4次/天,连续2天,监测因子为pH、COD、SS、石油类、氨氮 | |
| 2 | 生活污水化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级****水厂纳管标准 | 化粪池30立方米 | 化粪池进口、出口2个点位,4次/天,连续2天,监测因子为pH、COD、BOD5、SS、氨氮 | |
| 3 | 厂区废水总排口 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级****水厂纳管标准 | 厂区废水总排口 | 总排口1个监测点位,4次/天,连续2天,监测因子为pH、COD、BOD5、SS、石油类、氨氮 |
| 1 | UV涂覆固化、灌注胶废气处理设施 | 颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,同时满足《**市 2019年工业企业深度治理专项工作方案》“其他行业所有排气筒颗粒物排放浓度小于 10mg/m3”的限值;非甲烷总烃排放浓度满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951—2020)表1排放标准限值 | UV涂覆固化废气通过1套化学纤维棉+两级活性炭吸附处理,灌注胶废气通过1套两级活性炭吸附处理,处理后UV涂覆固化和灌注胶废气汇总通过1跟20m排气筒排放 | UV涂覆固化、灌注胶废气排气筒颗粒物监测采样点为排气筒出口,连续2天,3次/天;非甲烷总烃采样点为排气筒进口、出口,连续2天,3次/天 | |
| 2 | 机加工油雾处理设施 | 非甲烷总烃排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准以及豫环攻坚办[2017]162 号附件1其他行业有机废气排放口排放建议值 | 设备自带油雾过滤装置+1套活性炭吸附,通过1根20m排气筒排放 | 机加工油雾排气筒进口、出口,连续2天,3次/天,监测因子为非甲烷总烃 | |
| 3 | 危废库废气处理设施 | 非甲烷总烃排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准以及豫环攻坚办[2017]162 号附件1其他行业有机废气排放口排放建议值 | 1套活性炭吸附+1根15m排气筒排放 | 危废间排气筒进口、出口,连续2天,3次/天,监测因子为非甲烷总烃 | |
| 4 | 食堂油烟净化装置 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018) | 采用油烟净化机组净化油烟+烟道排放 | 食堂油烟排口测出口;连续2天,3次/天,监测因子为油烟和非甲烷总烃 | |
| 5 | 无组织控制措施 | 非甲烷总烃无组织排放满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162 号)附件2工业企业边界其他企业排放建议值以及《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表2限值,颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2周界外最高点浓度限值 | 涉V0Cs物料运输、使 用、贮存过程密闭 | 厂界外上风向1个、下风向3个,共计4个监测点位,连续2天,4次/天,监测因子为颗粒物和非甲烷总烃;厂房(涂装区域)外1m处1个点位,连续2天,4次/天,监测因子为非甲烷总烃。 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 隔声、减振基础、消声、选用低噪声设备 | 东、西、北厂界各布设1个监测点,连续2天,每天昼间、夜间各1次,监测等效连续A声级 |
| 1 | 危废暂存间、化学品库、低温蒸发系统区、污水处理站等防渗 | 落实危废暂存间、化学品库、污水处理站等防渗,低温蒸发系统不再建设 |
| 1 | 一般固废暂存间 | 在第一联合厂房东部建设铁屑间(85m2) | |
| 2 | 危废暂存间 | 厂区**建设1座36m2危废暂存间 |
| 1 | 无 | 2026年4月1**恒达智控发布突发环境事件应急预案,本项目环境风险防控措施可依托企业环境风险应急预案体系。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |