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山东冠洲股份有限公司年产40万吨冷轧板扩建项目

审批

山东-聊城-冠县

发布时间： 2026年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7541343	张昭
邴景国	省市**
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产40万吨冷轧板扩建项目	****

2021版本:063-28--063钢压延加工313	C3130-钢压延加工
	**市武训大道东侧、**侧
经度:115.4726 纬度: 36.48735	聊****服务局
	2025-02-26
冠行审环评表〔2025〕11号	913********7541343001P
2025-12-29	2000
10	****
913********230856K	****
913********230856K	**公司,**公司
**1500MA957G0G0W,**1523MA942NY4X1	2025-11-05

2026-01-30	2026-03-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500405

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万吨冷轧板	年产40万吨冷轧板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷轧生产工艺流程：开卷、矫直、焊接、轧制、剪切、卷取、平整矫直；轧辊磨削维修生产工艺流程：检查、机加工；轧辊滚子清洗生产工艺流程：拆解、清洗、组装	冷轧生产工艺流程：开卷、矫直、焊接、轧制、剪切、卷取、平整矫直；轧辊磨削维修生产工艺流程：检查、机加工；轧辊滚子清洗生产工艺流程：拆解、清洗、组装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：该项目运营期废水主要为冷轧废水、循环水站外排废水。项目冷**处理站处理后和循环水站外排废水通过市政污水管网排入**公司污水处理厂处理。废气：该项目运营期有组织废气主要为冷轧废气。各单轧生产线产生油雾经各集气罩收集后经2套油雾净化装置处理后通过2根15m高排气筒排放。项目运营期冷轧油雾排放须执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)“轧制机组”排放限值要求。焊接产生的焊接烟尘配备固定式焊接烟尘净化器，无组织废气主要为焊接烟尘。焊接产生的焊接烟尘配备固定式焊接烟尘净化器，焊接烟尘吸尘罩收集后经固定式焊烟净化装置收集处理后于车间内无组织排放。固废：该项目运营期一般固废主要为：废钢材边角料、焊烟净化器收集的粉尘。废钢材边角料收集后外售综合利用；焊烟净化器收集的粉尘收集后委托环卫部门处理。一般固废须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)的要求。危险废物主要为废油渣、废过滤材料、废浮油、废磨削泥、废铁泥、废包装桶、废润滑油、废液压油、收集的废油。**处理站蓄油池中，委托有资质的单位处理；其他危废收集后暂存于危废间，委托有资质单位处置。噪声：该项目运营期噪声主要为轧机、平整机、矫直机、磨床、车床、风机设备等设备运转产生的噪声，通过基础减振、隔声等降噪措施	废水：该项目运营期废水主要为冷轧废水、循环水站外排废水。项目冷**处理站处理后和循环水站外排废水通过市政污水管网排入**公司污水处理厂处理。废气：本项目运营期有组织废气主要为冷轧废气。各单轧生产线产生油雾经各集气罩收集后经2套油雾净化装置处理后通过2根21m高排气筒DA035、DA036排放。无组织废气主要为焊接烟尘。焊接烟尘吸尘罩收集后经固定式焊烟净化装置收集处理后于车间内无组织排放。固废：运营期一般固废主要为：废钢材边角料、焊烟净化器收集的粉尘。废钢材边角料收集后外售综合利用；焊烟净化器收集的粉尘收集后委托环卫部门处理。危险废物主要为废油渣、废过滤材料、废浮油、废磨削泥、废铁泥、废包装桶、废润滑油、废液压油、收集的废油。**处理站蓄油池中，委托有资质的单位处理；废油渣、废过滤材料、废磨削泥、废铁泥、废包装桶、废润滑油、废液压油、油雾净化器收集的废油收集后暂存于危废间，委托有资质单位处置。所有固体废物得到合理处置。噪声：本项目运营期噪声主要为轧机、平整机、矫直机、磨床、车床、风机设备等设备运转产生的噪声，采取基础减振、隔声等降噪措施。
冷轧油雾2根排气筒高度由15m增加为21m，有利于污染物扩散；排气筒编号发生变化。项目排气筒高度增加，不属于环办环评函〔2020〕688号文件中的重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	594.99	0	0	0	0
0	0	24.578	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	78.957	0	0	0	0	/
0	0	157.645	0	0	0	0	/
0	0	17.21	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目冷****处理站处理后和循环水站外排废水通过市政污水管网排入******公司污水处理厂处理

外排废水须执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)及修改单限值及******公司进水水质要求

项目冷****处理站处理后和循环水站外排废水通过市政污水管网排入******公司污水处理厂处理。

废水监测结果表明：验收监测期间，厂区污水总排口废水中PH值在7.3-7.5，COD浓度日均最大值为16mg/L，悬浮物日均浓度最大值为26mg/L，氨氮日均浓度最大值为0.059mg/L，总氮日均浓度最大值为9.7mg/L，总磷日均浓度最大值为0.8mg/L，石油类日均浓度最大值为2.56mg/L，氰化物未检出，氟化物日均浓度最大值为0.60mg/L，挥发酚日均浓度最大值为0.020mg/L，全盐量日均浓度最大值为1202mg/L，总铁日均浓度最大值为0.96mg/L，总锌日均浓度最大值为0.310mg/L，总铜日均浓度最大值为0.1mg/L，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）及修改单表2及******公司进水水质标准及排污许可证相关要求（（pH：6-9、COD：200mg/L、氨氮(NH3-N)：15mg/L、SS：100mg/L、总氮(以N计)：35mg/L、总磷(以P计）：2mg/L、石油类：10mg/L、氰化物：0.5mg/L、氟化物：20mg/L、挥发酚：1mg/L、铁：10mg/L、锌：4mg/L、铜：1mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各单轧生产线产生油雾经各集气罩收集后经2套油雾净化装置处理后通过2根15m高排气筒排放。

项目运营期冷轧油雾排放须执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)“轧制机组”排放限值要求。焊接产生的焊接烟尘配备固定式焊接烟尘净化器，无组织废气主要为焊接烟尘。焊接产生的焊接烟尘配备固定式焊接烟尘净化器，焊接烟尘吸尘罩收集后经固定式焊烟净化装置收集处理后于车间内无组织排放。无组织颗粒物排放须执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。

各单轧生产线产生油雾经各集气罩收集后经2套油雾净化装置处理后通过2根21m高排气筒DA035、DA036排放。无组织废气主要为焊接烟尘。焊接烟尘吸尘罩收集后经固定式焊烟净化装置收集处理后于车间内无组织排放。

有组织废气监测结果表明：验收监测期间，冷轧废气排放口DA035油雾最大排放浓度为0.5mg/m3，冷轧废气排放口DA036油雾最大排放浓度为0.5mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）“轧制机组”排放限值要求（油雾20mg/m3）。无组织废气监测结果表明：验收监测期间，厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.263mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔声等降噪措施

营运期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类和4a标准

基础减振、隔声等降噪措施

验收监测期间，厂界各监测点位昼间噪声在55.1dB(A)—59.1dB（A）之间，夜间噪声在45.9dB(A)-52.8dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类和4类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目运营期一般固废主要为：废钢材边角料、焊烟净化器收集的粉尘。废钢材边角料收集后外售综合利用；焊烟净化器收集的粉尘收集后委托环卫部门处理。一般固废须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)的要求。危险废物主要为废油渣、废过滤材料、废浮油、废磨削泥、废铁泥、废包装桶、废润滑油、废液压油、收集的废油。****处理站蓄油池中，委托有资质的单位处理；其他危废收集后暂存于危废间，委托有资质单位处置。危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。你单位须确保所有固体废物得到合理处置,对本次环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

运营期一般固废主要为：废钢材边角料、焊烟净化器收集的粉尘。废钢材边角料收集后外售综合利用；焊烟净化器收集的粉尘收集后委托环卫部门处理。危险废物主要为废油渣、废过滤材料、废浮油、废磨削泥、废铁泥、废包装桶、废润滑油、废液压油、收集的废油。****处理站蓄油池中，委托有资质的单位处理；废油渣、废过滤材料、废磨削泥、废铁泥、废包装桶、废润滑油、废液压油、油雾净化器收集的废油收集后暂存于危废间，委托有资质单位处置。所有固体废物得到合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加大宣传教育力度，增强工作人员的整体消防安全意识。参加社会消防安全知识培训，增强广大职工的消防安全意识，使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识；制**全生产管理制度，严禁厂区吸烟和使用明火。电线必须穿管敷设，禁止临时随意拉接。车间内须使用排气风扇，加强通风；禁止无关人员进入车间，车间内严禁堆放杂物。制定和落实消防器材检查、维护保养制度，及时更换、维修消防栓、灭火器、水带等，使其始终处于完好状态。建立三级防控措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程