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山东冠洲股份有限公司酸洗板、镀锌板、彩涂板生产线技改项目

审批

山东-聊城-冠县

发布时间： 2026年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7541343	张昭
邴景国	省市**
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****酸洗板、镀锌板、彩涂板生产线技改项目	****

2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工	C3360-金属表面处理及热处理加工
	**市武训大道东侧，**侧
经度:115.47198 纬度: 36.48843	聊****服务局
	2025-02-25
冠行审环评书〔2025〕02号	913********7541343001P
2025-12-29	1800
100	****
913********230856K	****
913********230856K	****公司
****1523MA942NY4X1	2025-10-08

2026-01-30	2026-03-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494240

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

100万吨酸洗板、10万吨镀锌板、20万吨彩涂板	100万吨酸洗板、10万吨镀锌板、20万吨彩涂板
分期建设，一期建设1台1350纵剪分条机组

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗生产线技改工艺流程：本次技改在酸洗车间进行，技改后不新增酸洗生产能力，技改前后酸洗板产能不变，年产100万吨酸洗板，酸洗车间技改内容：①新增酸洗前预热工序，通过天然气喷嘴直接用明火对带钢加热，能够将带钢温度提高至30摄氏度，保持带钢入酸洗槽前有一定温度，提高酸洗效率；②酸洗后热风烘干现有采用蒸汽加热烘干，本次热风烘干改为天然气燃烧加热烘干，淘汰现有热风烘干机，新增天然气烘干炉。③为增加带钢表面平整性，在卷取前新增一套平整机。④为保证板带在生产过程中的稳定性和质量，酸洗机组三辊张力辊改为五辊张力辊。 10万吨连续热镀锌板带生产线生产工艺流程：本次对10万吨连续热镀锌板带生产线进行技改，该生产线位于1#镀锌车间，生产工艺由美钢联法改为改良森吉米尔法连续热镀锌工艺，1#镀锌现有退火炉长261.28米，淘汰退火炉烟集管，退火炉入口拆除一段辐射管加热段，增加一段直燃明火加热段及入口预热段，其中预热段由现有炉体改造，明火加热段新制；使用明火段利用无氧化加热段产生的高温废气来预热带钢。经过带钢换热的废气再通过换热器预热NOF段助燃空气，新增预热段炉长32米，改造后森吉米尔法后炉体长度变为293.64米，技改后年产10万吨连续热镀锌板生产能力不变。 20万吨彩涂生产线技改工艺流程：本次对1#彩涂车间年产20万吨彩涂生产线进行技改，根据产品需要，1#彩涂车间彩涂生产线新增活套前预脱脂清洗工序，彩涂生产线其他工艺不变。技改后年产20万吨彩涂板生产能力不变。包装材料生产：厂区配套产品包装材料生产，生产铁护角、打包扣、打包条等包装材料，用于厂内冷轧板、镀锌板、彩涂板产品包装。	酸洗生产线技改工艺流程：本次技改在酸洗车间进行，技改后不新增酸洗生产能力，技改前后酸洗板产能不变，年产100万吨酸洗板，酸洗车间技改内容：①新增酸洗前预热工序，通过天然气喷嘴直接用明火对带钢加热，能够将带钢温度提高至30摄氏度，保持带钢入酸洗槽前有一定温度，提高酸洗效率；②酸洗后热风烘干现有采用蒸汽加热烘干，本次热风烘干改为天然气燃烧加热烘干，淘汰现有热风烘干机，新增天然气烘干炉。③为增加带钢表面平整性，在横切剪和张力辊之间新增一套平整机。④为保证板带在生产过程中的稳定性和质量，酸洗机组三辊张力辊改为五辊张力辊。 10万吨连续热镀锌板带生产线生产工艺流程：本次对10万吨连续热镀锌板带生产线进行技改，该生产线位于1#镀锌车间，生产工艺由美钢联法改为改良森吉米尔法连续热镀锌工艺，1#镀锌现有退火炉长261.28米，淘汰退火炉烟集管，退火炉入口拆除一段辐射管加热段，增加一段直燃明火加热段及入口预热段，其中预热段由现有炉体改造，明火加热段新制；使用明火段利用无氧化加热段产生的高温废气来预热带钢。经过带钢换热的废气再通过换热器预热NOF段助燃空气，新增预热段炉长32米，改造后森吉米尔法后炉体长度变为293.64米，技改后年产10万吨连续热镀锌板生产能力不变。 20万吨彩涂生产线技改工艺流程：本次对1#彩涂车间年产20万吨彩涂生产线进行技改，根据产品需要，1#彩涂车间彩涂生产线新增活套前预脱脂清洗工序，彩涂生产线其他工艺不变。技改后年产20万吨彩涂板生产能力不变。包装材料生产：厂区配套产品包装材料生产，生产铁护角、打包扣、打包条等包装材料，用于厂内冷轧板、镀锌板、彩涂板产品包装。
平整机位置由卷取前移到横切剪和张力辊之间，平整工序不产生污染物，未增加污染物排放，因此不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实废气污染防治措施。技改项目有组织废气包括酸洗生产线烘干炉、预热炉天然气燃烧废气、热镀锌生产线退火炉天然气燃烧废气、彩涂线预脱脂废气、污泥干化废气。酸洗生产线烘干炉、预热炉天然气燃烧废气：技改项目烘干炉、预热炉采用低氮燃烧+烟气循环燃烧技术，燃烧产生的烟气经管道输送至烘干炉对带钢烘干后和烘干炉天然气燃烧烟气经1根20m高排气筒DA026排放。热镀锌生产线退火炉天然气燃烧废气：退火炉天然气燃烧废气经SCR脱硝处理后通过现有39米高的排气筒DA005排放。此外，项目SCR脱硝产生的逃逸的氨和烟气一起经烟囱排放。彩涂线预脱脂废气：彩涂线预脱脂废气碱雾经现有二级洗涤塔净化后通过现有19米高排气筒DA015排放。污泥干化废气：技改项目污泥上料、打包、干化工序产生的废气经集气罩收集后和污泥暂存间产生的废气经负压管道收集后引入一套一体化生物除臭装置+活性炭吸附处理后通过一根15米高排气筒DA027排放。技改项目未收集的脱脂工序碱雾、污泥干化和污泥暂存间未收集的废气通过加强车间管理和通风无组织排放。 (二)严格落实废水污染防治措施。技改项目废水包括1#彩涂车间预脱脂废水、水洗废水、污泥干化车间设备及地面清洗废水，污泥干化冷凝废水，生物除臭装置排污水、循环水系统排污水。项目1#彩涂车间预脱脂废水、水洗废水，污泥干化车间设备及地面清洗废水，污泥干化冷凝废水，生物除臭装置排污水收集后**处理站处理(污水处理规模为2600m3/d),循环水系统处理站处理后的废水一并排入****公司处理。 (三)优化平面布置，选用低噪音设备。噪声源主要有助燃风机、快冷风机、护角成型机、预脱脂槽水泵、污泥干化一体机、风机等。项目在设备选型上通过优先采用低噪声设备，并通过对噪声较大的设备进行隔声、消声、减振防护等措施。 (四)严格按照有关规定及报告书的要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。拟建项目危险废物依托场内现有3处危废间储存，危废间分别位于彩涂车间西侧、冷轧车间西侧、污水处理站西南角，占地面积分别为800m2、150m2、100m2。拟建项目固体废物包括：废包装桶、废金属边角料、干化污泥、废活性炭、废润滑油、废液压油等。其中废金属边角料属于一般固废，收集后外售综合利用；废包装桶、干化污泥、废活性炭、废润滑油、废液压油属于危险废物，收集后委托有资质单位处置。	废气：本**处理站污泥烘干设施尚未建成，有组织排放废气主要为酸洗生产线烘干炉、预热炉天然气燃烧废气、热镀锌生产线退火炉天然气燃烧废气、彩涂线预脱脂废气。酸洗生产线烘干炉、预热炉采用低氮燃烧+烟气循环燃烧技术，燃烧产生的烟气经管道输送至烘干炉对带钢烘干后和烘干炉天然气燃烧烟气经1根20m高排气筒DA026排放。热镀锌生产线退火炉天然气燃烧废气经SCR脱硝处理后通过现有39米高的排气筒DA005排放。彩涂线预脱脂废气碱雾经现有二级洗涤塔净化后通过现有19米高排气筒DA015排放。废水：本项目（一期）废水主要为1#彩涂车间预脱脂废水、水洗废水、循环水系统排污水。1#彩涂车间预脱脂废水、水洗废水收集后处理站处理(污水处理规模为2600m3/d)，循环水系统处理站处理后的废水一并排入****公司处理噪声：本项目（一期）生产过程中的噪声源主要为助燃风机、快冷风机、护角成型机、预脱脂槽水泵等，通过优先选用低噪音设备，采取减振、隔声等措施来降低对环境的影响。固废：本项目（一期）产生的固体废物主要为废包装桶、废金属边角料、废润滑油、废液压油。其中废金属边角料为一般废物，收集后外售综合利用。废包装桶、废润滑油、废液压油为危险废物，暂存于现有危废暂存间内，委托资质单位处置。
分期建设，项目一期不涉及污泥干化废气

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境管理，严防各类事故发生。拟建项目最大风险为盐酸罐泄露引发的中毒等危险事故。项目须设置三级防控体系。厂区现有一座事故水池容积为4200m3，用以容纳消防废水及事故状态下排水。拟建项目事故水导排系统须采取严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。项目单位须严格落实报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定应**生态环境局分局备案，加强应急演练和相关培训，严防环境风险事故的发生。项目须按照“源头控制、分区防治、风险监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。拟建项目须对针对污水管道、车间槽区、危废间、污水处理站、污泥干化间、事故水导排系统等区域采取重点防渗措施，防止污染地下水、土壤环境根据报告书结论，项目建成投产后SO、NOx、颗粒物、VOCs总量指标分别为0.2t/a、0.43t/a、0.081t/a、0.0001t/a,**生态环境局分局确认。项目单位应积极开展清洁生产工作，严格落实“清洁生产”的相关要求	企业加强了环境管理，严防各类事故发生。项目依托厂区1座容积4200m3的现有事故水池，用以容纳消防废水及事故状态下排水，并对其进行防渗处理。项目事故水导排系统采取了严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。项目单位严格落实了报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定应急预案，并加强应急演练和安全培训，严防风险事故的发生。本项目（一期）污水管道、车间槽区、危废间、污水处理站、事故水导排系统等区域采取了重点防渗措施，防止污染地下水。根据验收监测数据，本项目（一期）建成后，本项目满负荷运行SO2、NOx、颗粒物的排放量为0.2t/a、0.43t/a、0.081t/a，满足总量确认书中的总量指标。企业积极开展清洁生产工作，严格落实“清洁生产”的相关要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年)

0	0	0	0	0	0
0	0	594.99	0	0	0
0	0	24.578	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
1.944	0.315	78.957	0.13	2.129	0.185	/
19.299	1.074	157.645	0.878	19.495	0.196	/
5.015	0.093	17.21	0.367	4.741	-0.274	/
8.702	0	0	0	8.702	0	/
1.844	0.08	0	0.187	1.737	-0.107	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目（一期）废水主要为1#彩涂车间预脱脂废水、水洗废水、循环水系统排污水。1#彩涂车间预脱脂废水、水洗废水收集后****处理站处理(污水处理规模为2600m3/d)，循环水系统****处理站处理后的废水一并排入******公司处理

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）及修改单表2及******公司进水水质标准及排污许可证相关要求

废水监测结果表明：验收监测期间，厂区污水总排口废水中PH值在7.3-7.5，COD浓度日均最大值为16mg/L，悬浮物日均浓度最大值为26mg/L，氨氮日均浓度最大值为0.059mg/L，总氮日均浓度最大值为9.7mg/L，总磷日均浓度最大值为0.8mg/L，石油类日均浓度最大值为2.56mg/L，氰化物未检出，氟化物日均浓度最大值为0.60mg/L，挥发酚日均浓度最大值为0.020mg/L，全盐量日均浓度最大值为1202mg/L，总铁日均浓度最大值为0.96mg/L，总锌日均浓度最大值为0.310mg/L，总铜日均浓度最大值为0.1mg/L，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）及修改单表2及******公司进水水质标准及排污许可证相关要求（（pH：6-9、COD：200mg/L、氨氮(NH3-N)：15mg/L、SS：100mg/L、总氮(以N计)：35mg/L、总磷(以P计）：2mg/L、石油类：10mg/L、氰化物：0.5mg/L、氟化物：20mg/L、挥发酚：1mg/L、铁：10mg/L、锌：4mg/L、铜：1mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本****处理站污泥烘干设施尚未建成，有组织排放废气主要为酸洗生产线烘干炉、预热炉天然气燃烧废气、热镀锌生产线退火炉天然气燃烧废气、彩涂线预脱脂废气。酸洗生产线烘干炉、预热炉采用低氮燃烧+烟气循环燃烧技术，燃烧产生的烟气经管道输送至烘干炉对带钢烘干后和烘干炉天然气燃烧烟气经1根20m高排气筒DA026排放。热镀锌生产线退火炉天然气燃烧废气经SCR脱硝处理后通过现有39米高的排气筒DA005排放。彩涂线预脱脂废气碱雾经现有二级洗涤塔净化后通过现有19米高排气筒DA015排放。

烘干炉、预热炉有组织废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)“热处理炉”排放限值要求(颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3)及《关于印发〈**市环境空气质量改善整改工作方案〉的通知》(聊气办发[2019]39号)文件相关要求(NOx限值50mg/m3)。热镀锌生产线退火炉天然气燃烧废气：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)“热处理炉”排放限值要求(颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3)及《关于印发〈**市环境空气质量改善整改工作方案〉的通知》(聊气办发[2019]39号)文件相关要求(NOx限值50mg/m3)。此外，项目SCR脱硝产生的逃逸的氨和烟气一起经烟囱排放，逃逸的氨排放能够执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求(35kg/h)和《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)要求(2.5mg/m3)。彩涂线预脱脂废气：排放的碱雾执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1“轧钢-脱脂一碱雾”中排放限值要求(10mg/m3)。技改项目未收集的脱脂工序碱雾、污泥干化和污泥暂存间未收集的废气通过加强车间管理和通风无组织排放。氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物厂界二级标准值要(氨1.5mg/m3、硫化氢≤0.03mg/m3,臭气浓度≤20(无量纲)),VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)厂界监控点浓度限值要求(2mg/m3)

验收监测期间，DA015排气筒出口碱雾最大排放浓度为5mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019）表1“轧钢-脱脂-碱雾”中排放限值要求（10mg/m3）。 DA005排气筒出口NOX、颗粒物、二氧化硫最大折算浓度分别为15mg/m3、1.1mg/m3、7mg/m3满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1“轧钢”一“热处理炉”限值要求（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOX：150mg/m3）及《关于印发〈**市环境空气质量改善整改工作方案〉的通知》（聊气办发[2019]39号）文件相关要求（NOx限值50mg/m3）；氨最大排放浓度及最大排放速率为1.37mg/m3、0.012kg/h，满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）要求及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 新扩改建限值要求（2.5mg/m3、35kg/h）。 DA026排气筒出口氮氧化物、二氧化硫未检出、颗粒物最大浓度为2mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1“轧钢”一“热处理炉”限值要求（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOX：150mg/m3）及《关于印发〈**市环境空气质量改善整改工作方案〉的通知》（聊气办发[2019]39号）文件相关要求（NOx限值50mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目（一期）生产过程中的噪声源主要为助燃风机、快冷风机、护角成型机、预脱脂槽水泵等，通过优先选用低噪音设备，采取减振、隔声等措施来降低对环境的影响。

南厂界、北厂界昼夜间噪声均须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求，西厂界昼夜间噪声均须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类标准的要求，敏感目标昼夜间噪声须满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准的要求。

验收监测期间，厂界监测点位昼、夜间等效连续噪声级最大值分别为59dB（A）、48dB（A），西厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的4类标准（昼间70dB（A）、夜间55dB（A）），南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））的要求，敏感点监测点位昼、夜间等效连续噪声级最大值分别为55dB（A）、45dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目须按照“源头控制、分区防治、风险监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。拟建项目须对针对污水管道、车间槽区、危废间、污水处理站、污泥干化间、事故水导排系统等区域采取重点防渗措施，防止污染地下水、土壤环境

本项目（一期）污水管道、车间槽区、危废间、污水处理站、事故水导排系统等区域采取了重点防渗措施，防止污染地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定及报告书的要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。拟建项目危险废物依托场内现有3处危废间储存，危废间分别位于彩涂车间西侧、冷轧车间西侧、污水处理站西南角，占地面积分别为800m2、150m2、100m2。拟建项目固体废物包括：废包装桶、废金属边角料、干化污泥、废活性炭、废润滑油、废液压油等。其中废金属边角料属于一般固废，收集后外售综合利用；废包装桶、干化污泥、废活性炭、废润滑油、废液压油属于危险废物，收集后委托有资质单位处置。

本项目（一期）产生的固体废物主要为废包装桶、废金属边角料、废润滑油、废液压油。其中废金属边角料为一般废物，收集后外售综合利用。废包装桶、废润滑油、废液压油为危险废物，暂存于现有危废暂存间内，委托资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，严防各类事故发生。拟建项目最大风险为盐酸罐泄露引发的中毒等危险事故。项目须设置三级防控体系。厂区现有一座事故水池容积为4200m3，用以容纳消防废水及事故状态下排水。拟建项目事故水导排系统须采取严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。项目单位须严格落实报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定应****生态环境局**分局备案，加强应急演练和相关培训，严防环境风险事故的发生。

企业加强了环境管理，严防各类事故发生。项目依托厂区1座容积4200m3的现有事故水池，用以容纳消防废水及事故状态下排水，并对其进行防渗处理。项目事故水导排系统采取了严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。项目单位严格落实了报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定应急预案，并加强应急演练和安全培训，严防风险事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程