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山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司酸洗板、冷轧板、镀锌板、彩涂板生产线技改项目

审批

山东-聊城-冠县

发布时间： 2026年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********230856K	张昭
陈俊棵	省市**
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****酸洗板、冷轧板、镀锌板、彩涂板生产线技改项目	****

2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工	C3360-金属表面处理及热处理加工
	**市武训大道东侧**厂区内
经度:115.47787 纬度: 36.4877	聊****服务局
	2025-03-04
冠行审环评书〔2025〕03号	913********230856K001P
2019-12-29	3000
100	****
913********230856K	****
913********230856K	**公司,**公司
**1500MA957G0G0W,**1523MA942NY4X1	2025-12-15

2026-01-30	2026-03-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500409

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万吨酸洗板、30万吨热镀锌板、40万吨彩涂板	年产100万吨酸洗板、30万吨热镀锌板、40万吨彩涂板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗生产线：本次技改在酸洗车间进行，技改后不新增酸洗生产能力，技改前后酸洗板产能不变，年产100万吨酸洗板，酸洗车间本次技改内容：①酸洗生产线前增加一套重卷机组；②新增酸洗前预热工序，通过天然气喷嘴直接用明火对带钢加热，能够将带钢温度提高至30摄氏度，保持带钢入酸洗槽前有一定温度，提高酸洗效率；③酸洗后热风烘干技改前采用蒸汽加热烘干，技改后使用天然气烘干炉及预热炉余热进行加热；④酸洗后产品根据需要部分进行分切加工。 2#热镀锌生产线技改生产工艺流程：本次对2#热镀锌生产线（年产30万吨超薄热镀锌板生产线）进行技改，该生产线位于薄板镀锌车间，生产工艺由美钢联法改为改良森吉米尔法连续热镀锌工艺，退火炉入口拆除一段RTF，增加一段直燃明火加热段及入口预热段，其中预热段由现有炉体改造，明火加热段新制；使用明火段利用无氧化加热段产生的高温废气来预热带钢。经过带钢换热的废气再通过换热器预热NOF段助燃空气；退火后冷却工序及钝化后烘干工序。技改后年产30万吨连续热镀锌板生产能力不变。 1#彩涂生产线技改工艺流程：本次对1#彩涂车间年产20万吨彩涂生产线进行技改：将预脱脂槽改到入口活套前，并新增一个预脱脂水洗槽；在初涂固化后增加中涂、中涂固化、印花工序，彩涂生产线其他工艺不变。技改后年产20万吨彩涂板生产能力不变。 2#彩涂生产线技改工艺流程：本次对2#彩涂车间年产20万吨彩涂生产线进行技改：将预脱脂槽改到入口活套前，并新增两个预脱脂水洗槽。彩涂生产线其他工艺不变。技改后年产20万吨彩涂板生产能力不变。包装材料工艺流程：厂区配套产品包装材料生产，产品为纸卷筒、纸护角、铁卷筒，用于厂内冷轧板、镀锌板、彩涂板产品包装，不外售。设备维修：冷轧机组轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的，需要周期性的对辊面进行磨削等机加工修复。本次新增清洗装配设施用于轧机轧辊滚子清洗，去除滚子表面沾染的油泥。厂内其它维修设备用于设备故障时，或者定期和不定期的检查维护时等非正****维修处理。	酸洗生产线：本次技改在酸洗车间进行，技改后不新增酸洗生产能力，技改前后酸洗板产能不变，年产100万吨酸洗板，酸洗车间本次技改内容：①酸洗生产线前增加一套重卷机组；②新增酸洗前预热工序，通过天然气喷嘴直接用明火对带钢加热，能够将带钢温度提高至30摄氏度，保持带钢入酸洗槽前有一定温度，提高酸洗效率；③酸洗后热风烘干技改前采用蒸汽加热烘干，技改后使用天然气烘干炉及预热炉余热进行加热；④酸洗后产品根据需要部分进行分切加工。 2#热镀锌生产线技改生产工艺流程：本次对2#热镀锌生产线（年产30万吨超薄热镀锌板生产线）进行技改，该生产线位于薄板镀锌车间，生产工艺由美钢联法改为改良森吉米尔法连续热镀锌工艺，退火炉入口拆除一段RTF，增加一段直燃明火加热段及入口预热段，其中预热段由现有炉体改造，明火加热段新制；使用明火段利用无氧化加热段产生的高温废气来预热带钢。经过带钢换热的废气再通过换热器预热NOF段助燃空气；退火后冷却工序及钝化后烘干工序。技改后年产30万吨连续热镀锌板生产能力不变。 1#彩涂生产线技改工艺流程：本次对1#彩涂车间年产20万吨彩涂生产线进行技改：将预脱脂槽改到入口活套前，并新增一个预脱脂水洗槽；在初涂固化后增加中涂、中涂固化、印花工序，彩涂生产线其他工艺不变。技改后年产20万吨彩涂板生产能力不变。 2#彩涂生产线技改工艺流程：本次对2#彩涂车间年产20万吨彩涂生产线进行技改：将预脱脂槽改到入口活套前，并新增两个预脱脂水洗槽。彩涂生产线其他工艺不变。技改后年产20万吨彩涂板生产能力不变。包装材料工艺流程：厂区配套产品包装材料生产，产品为纸卷筒、纸护角、铁卷筒，用于厂内冷轧板、镀锌板、彩涂板产品包装，不外售。设备维修：冷轧机组轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的，需要周期性的对辊面进行磨削等机加工修复。本次新增清洗装配设施用于轧机轧辊滚子清洗，去除滚子表面沾染的油泥。厂内其它维修设备用于设备故障时，或者定期和不定期的检查维护时等非正****维修处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：酸洗生产线天然气燃烧废气：拟建项目新增预热炉及烘干炉均配备低氮燃烧+烟气循环燃烧，产生的天然气燃烧废气通过1根23米高排气筒DA039排放。2#热镀锌生产线天然气燃烧废气：退火炉燃烧产生的烟气经余热利用后与烘干炉燃烧产生的烟气收集后经一套SCR装置处理后通过1根40.6米排气筒DA011排放。1#彩涂生产线有机废气：调漆、中涂、中涂固化、印花、印花固化工序产生的有机废气经密闭收集后，经现有一套“RTO+SCR”装置处理后通过1根48m高的排气筒DA019排放。1#彩涂生产线天然气燃烧废气：中涂固化炉燃烧产生的烟气经密闭收集后，与有机废气混合，经现有一套“RTO+SCR”装置处理后通过1根48m高的排气筒DA019排放。拟建项目无组织废气排放为1#彩涂生产线未收集到的有机废气，通过加强车间管理和通风，无组织排放。废水：拟建项目新增废水主要为循环水排污水，经厂区总排口直接排入市政管网，经市政管网排入****公司进一步处理。外排废水须达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）及修改单和******公司进水水质标准要求。固废：拟建项目依托现有工程危废间，位于厂区西北侧，占地面积约540平方米。拟建项目新增固体废物主要为废钢下脚料、废纸边角料、废铁泥、废润滑油、废液压油、废油漆、废油桶、废包装桶、油漆内衬袋等。其中废钢下脚料、废纸边角料均属于一般固废，收集后外售综合利用。废铁泥、废润滑油、废液压油、废油漆、废油桶、废包装桶、油漆内衬袋等，收集后委托有资质单位处置；噪声：优化平面布置，选用低噪音设备。噪声源主要有烘干机、快冷风机、分切机、卷板机等。项目在设备选型上通过优先采用低噪声设备，并通过对噪声较大的设备进行隔声、消声、减振防护等措施	废气：酸洗生产线天然气燃烧废气：预热炉及烘干炉均配备低氮燃烧+烟气循环燃烧，产生的天然气燃烧废气通过1根23米高排气筒DA039排放。2#热镀锌生产线天然气燃烧废气：退火炉燃烧产生的烟气经余热利用后与烘干炉燃烧产生的烟气收集后经一套SCR装置处理后通过1根39.6米排气筒DA011排放。1#彩涂生产线有机废气：调漆、中涂、中涂固化、印花、印花固化工序产生的有机废气经密闭收集后，经现有一套“RTO+SCR”装置处理后通过1根48m高的排气筒DA019排放。1#彩涂生产线天然气燃烧废气：中涂固化炉燃烧产生的烟气经密闭收集后，与有机废气混合，经现有一套“RTO+SCR”装置处理后通过1根48m高的排气筒DA019排放。拟建项目无组织废气排放为1#彩涂生产线未收集到的有机废气，通过加强车间管理和通风，无组织排放。废水：项目新增废水主要为循环水排污水，经厂区总排口直接排入市政管网，经市政管网排入******公司进一步处理。固废：项目依托现有工程危废间，位于厂区西北侧，占地面积约540平方米。项目固体废物主要为废钢下脚料、废纸边角料、废铁泥、废润滑油、废液压油、废油漆、废油桶、废包装桶、油漆内衬袋等。其中废钢下脚料、废纸边角料均属于一般固废，收集后外售综合利用。废铁泥、废润滑油、废液压油、废油漆、废油桶、废包装桶、油漆内衬袋等，收集后委托有资质单位处置噪声：优化平面布置，选用低噪音设备。噪声源主要有烘干机、快冷风机、分切机、卷板机等。项目在设备选型上通过优先采用低噪声设备，并通过对噪声较大的设备进行隔声、消声、减振防护等措施
本项目实际建设情况与环评文件中相比，2#热镀锌生产线天然气燃烧废气配套排气筒DA011高度由40.6米降为39.6米，根据《钢铁建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评[2018]6号）文件，不属于重大变动；其他规模、建设地点、生产工艺、环境保护措施等方面均未发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严防各类事故发生。拟建项目最大风险为盐酸罐泄露及引发的中毒等危险事故。项目须设置三级防控体系。厂区现有一座事故水池容积为4200m3，用以容纳消防废水及事故状态下排水。拟建项目事故水导排系统须采取严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。项目单位须严格落实报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定应**生态环境局分局备案，加强应急演练和相关培训，严防环境风险事故的发生项目须按照“源头控制、分区防治、风险监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。拟建项目须对针对污水管道、车间槽区、危废间、事故水导排系统等区域采取重点防渗措施，防止污染地下水、土壤环境。据报告书结论，项目建成投产后新增SO、NOx、颗粒物、VOCs总量指标分别为0.316t/a、0.819t/a、0.175t/a、0.244t/a，**生态环境局分局确认	项目最大风险为盐酸罐泄露及引发的中毒等危险事故。项目设置了三级防控体系。厂区现有一座事故水池容积为4200m3，用以容纳消防废水及事故状态下排水。项目事故水导排系统采取严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。公司严格落实报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定了应**生态环境局分局备案（备案编号：371500--2025--068--M），加强应急演练和相关培训，严防环境风险事故的发生项目按照“源头控制、分区防治、风险监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。项目对针对污水管道、车间槽区、危废间、事故水导排系统等区域采取重点防渗措施，防止污染地下水、土壤环境。本项目满负荷运行时的排放量分别为颗粒物、NOx、VOCs2.138t/a、5.523t/a、1.548t/a，二氧化硫未检出不评价，根据《****酸洗板、冷轧板、镀锌板、彩涂板生产线技改项目环境影响报告书》，技改后颗粒物、NOx、VOCs的排放量分别为3.15684t/a、14.9641t/a、1.6342t/a，技改后颗粒物、氮氧化物、VOCs排放均少于技改前排放量，因此本技改项目满足环评及其批复提出的总量控制指标要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	96.2179	0	0	0	0	/
0	0	203.2296	0	0	0	0	/
0	0	22.3275	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目新增废水主要为循环水排污水，经厂区总排口直接排入市政管网，经市政管网排入******公司进一步处理。

外排废水满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）及修改单和********公司进水水质标准要求

项目新增废水主要为循环水排污水，经厂区总排口直接排入市政管网，经市政管网排入******公司进一步处理。

验收监测期间，污水总排口废水中pH值在7.3-7.5，CODcr日均浓度最大值为16mg/L，悬浮物日均浓度最大值为26mg/L，氨氮日均浓度最大值为0.059mg/L，全盐量日均浓度最大值为1202mg/L，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）及修改单表2及******公司进水水质标准及排污许可证相关要求（（pH：6-9、CODcr：200mg/L、氨氮(NH3-N)：15mg/L、SS：100mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸洗生产线天然气燃烧废气：预热炉及烘干炉均配备低氮燃烧+烟气循环燃烧，产生的天然气燃烧废气通过1根23米高排气筒DA039排放。2#热镀锌生产线天然气燃烧废气：退火炉燃烧产生的烟气经余热利用后与烘干炉燃烧产生的烟气收集后经一套SCR装置处理后通过1根39.6米排气筒DA011排放。1#彩涂生产线有机废气：调漆、中涂、中涂固化、印花、印花固化工序产生的有机废气经密闭收集后，经现有一套“RTO+SCR”装置处理后通过1根48m高的排气筒DA019排放。1#彩涂生产线天然气燃烧废气：中涂固化炉燃烧产生的烟气经密闭收集后，与有机废气混合，经现有一套“RTO+SCR”装置处理后通过1根48m高的排气筒DA019排放。拟建项目无组织废气排放为1#彩涂生产线未收集到的有机废气，通过加强车间管理和通风，无组织排放。

酸洗生产线天然气燃烧废气排放浓度须满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值要求（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3）及《关于印发的通知》（聊气办发[2019]39号）文件相关要求（氮氧化物50mg/m3）。 2#热镀锌生产线天然气燃烧废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物有组织排放须满足**省《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）中“热处理炉”及《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值要求（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3）及《关于印发的通知》（聊气办发[2019]39号）文件相关要求（氮氧化物50mg/m3）。有组织氨排放须满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）表13及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值（2.5mg/m3、35kg/h）。 1#彩涂生产线有机废气：调漆、中涂、中涂固化、印花、印花固化工序产生的有机废气须满足**省《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1轧钢及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值要求（苯：0.5mg/m3、0.2kg/h，甲苯：5.0mg/m3、0.6kg/h，二甲苯：15mg/m3、0.8kg/h，VOCs:50mg/m3、2.0kg/h）。 1#彩涂生产线天然气燃烧废气：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物有组织排放须满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值要求（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3）及《关于印发的通知》（聊气办发[2019]39号）文件相关要求（氮氧化物50mg/m3）。有组织氨排放须满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）表13及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值（2.5mg/m3、35kg/h）。拟建项目无组织废气苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值须满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表2轧钢及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准限值要求（苯：0.1mg/m3、甲苯：0.2mg/m3、二甲苯：0.2mg/m3、VOCs:2.0mg/m3）。

酸洗生产线天然气燃烧废气：预热炉及烘干炉均配备低氮燃烧+烟气循环燃烧，产生的天然气燃烧废气通过1根23米高排气筒DA039排放，根据验收监测结果，排气筒DA039出口二氧化硫未检出（检出限3mg/m3），氮氧化物未检出（检出限3mg/m3），颗粒物最大排放浓度为：2.78mg/m3，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）中“热处理炉”排放限值要求和（聊气办发[2019]39 号）文件要求（颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOx：50mg/m3）。 2#热镀锌生产线天然气燃烧废气：退火炉燃烧产生的烟气经余热利用后与烘干炉燃烧产生的烟气收集后经一套SCR装置处理后通过1根39.6米排气筒DA011排放，排气筒DA011出口二氧化硫未检出（检出限3mg/m3），氮氧化物最大折算浓度为：23mg/m3，颗粒物最大折算浓度为：4.1mg/m3，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）中“热处理炉”排放限值要求和（聊气办发[2019]39 号）文件要求（颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOx：50mg/m3，氨：2.5mg/m3，氨：35kg/h）；氨最大折算浓度为：1.66mg/m3，氨最大排放速率为0.0058kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值要求（2.5mg/m3，35kg/h）。 1#彩涂生产线有机废气：调漆、中涂、中涂固化、印花、印花固化工序产生的有机废气经密闭收集后，经现有一套“RTO+SCR”装置处理后通过1根48m高的排气筒DA019排放。 1#彩涂生产线天然气燃烧废气：中涂固化炉燃烧产生的烟气经密闭收集后，与有机废气混合，经现有一套“RTO+SCR”装置处理后通过1根48m高的排气筒DA019排放。根据验收监测结果，排气筒DA019出口二氧化硫未检出（检出限3mg/m3），氮氧化物最大排放浓度为：6mg/m3，颗粒物最大排放浓度为：0.28mg/m3，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）中“热处理炉”排放限值要求和（聊气办发[2019]39 号）文件要求（颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOx：50mg/m3，氨：2.5mg/m3，氨：14kg/h）；氨最大排放浓度为：0.42mg/m3，氨最大排放速率为0.048kg/h，氨排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值要求（2.5mg/m3，35kg/h）；VOCs(以NMHC计)最大排放浓度为：1.76mg/m3，VOCs(以NMHC计)最大排放速率为0.2kg/h，苯最大排放浓度为：0.017mg/m3，苯最大排放速率为0.0016kg/h，甲苯最大排放浓度为：0.045mg/m3，甲苯最大排放速率为0.04kg/h，二甲苯最大排放浓度为：0.331mg/m3，二甲苯最大排放速率为0.037kg/h，VOCs(以NMHC计)、苯、甲苯、二甲苯均满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1 轧钢及《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2 标准限值要求（VOCs：50mg/m3，2.0kg/h；苯：0.5mg/m3，0.2kg/h；甲苯：5.0mg/m3，0.6kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）。验收监测期间，厂界无组织苯浓度最大值为0.003mg/m3，甲苯浓度最大值为0.0023mg/m3，二甲苯浓度最大值为0.0099mg/m3，VOCs(以NMHC计)浓度最大值为1.09mg/m3，均满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表2 轧钢及《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准限值要求（苯：0.1mg/m3，甲苯：0.2mg/m3，二甲苯：0.2mg/m3，VOCs：2mg/m3）。厂区内1#彩涂生产线车间门口VOCs(以NMHC计)浓度最大值为1.28mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求（1h平均浓度值：6mg/m3，任意一次浓度值：20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化平面布置，选用低噪音设备。噪声源主要有烘干机、快冷风机、分切机、卷板机等。项目在设备选型上通过优先采用低噪声设备，并通过对噪声较大的设备进行隔声、消声、减振防护等措施。

各厂界昼夜间噪声均须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，敏感目标须满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准的要求

验收监测期间，厂界监测点位昼间等效噪声最大为59.2dB(A)，夜间等效噪声最大为51.9dB(A)、夜间噪声最大声级为63.9dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（Lep昼间 65dB(A)、Lep夜间55dB(A)、Lmax夜间频发65dB(A)、Lmax夜间偶发75dB(A)）的要求。验收监测期间，敏感点监测点位昼间等效噪声最大为56.5dB(A)，夜间等效噪声最大为47.7dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（Lep昼间 60dB(A)、Lep夜间50dB(A)）的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目须按照“源头控制、分区防治、风险监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。拟建项目须对针对污水管道、车间槽区、危废间、事故水导排系统等区域采取重点防渗措施，防止污染地下水、土壤环境。

项目按照“源头控制、分区防治、风险监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。项目对针对污水管道、车间槽区、危废间、事故水导排系统等区域采取重点防渗措施，防止污染地下水、土壤环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目依托现有工程危废间，位于厂区西北侧，占地面积约540平方米。拟建项目新增固体废物主要为废钢下脚料、废纸边角料、废铁泥、废润滑油、废液压油、废油漆、废油桶、废包装桶、油漆内衬袋等。其中废钢下脚料、废纸边角料均属于一般固废，收集后外售综合利用。废铁泥、废润滑油、废液压油、废油漆、废油桶、废包装桶、油漆内衬袋等，收集后委托有资质单位处置；噪声：优化平面布置，选用低噪音设备。噪声源主要有烘干机、快冷风机、分切机、卷板机等。项目在设备选型上通过优先采用低噪声设备，并通过对噪声较大的设备进行隔声、消声、减振防护等措施

项目依托现有工程危废间，位于厂区西北侧，占地面积约540平方米。项目固体废物主要为废钢下脚料、废纸边角料、废铁泥、废润滑油、废液压油、废油漆、废油桶、废包装桶、油漆内衬袋等。其中废钢下脚料、废纸边角料均属于一般固废，收集后外售综合利用。废铁泥、废润滑油、废液压油、废油漆、废油桶、废包装桶、油漆内衬袋等，收集后委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严防各类事故发生。拟建项目最大风险为盐酸罐泄露及引发的中毒等危险事故。项目须设置三级防控体系。厂区现有一座事故水池容积为4200m3，用以容纳消防废水及事故状态下排水。拟建项目事故水导排系统须采取严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。项目单位须严格落实报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定应****生态环境局**分局备案，加强应急演练和相关培训，严防环境风险事故的发生

项目最大风险为盐酸罐泄露及引发的中毒等危险事故。项目设置了三级防控体系。厂区现有一座事故水池容积为4200m3，用以容纳消防废水及事故状态下排水。项目事故水导排系统采取严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。公司严格落实报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定了应****生态环境局**分局备案（备案编号：371500--2025--068--M），加强应急演练和相关培训，严防环境风险事故的发生

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程