中联重科履带起重机智能制造项目拟审批公示

项目名称

中联重科履带起重机智能制造项目

建设单位

****

建设地点

******开发区银盖路与白石东路交叉****基地

环境影响评价文件编制单位

**秉一****公司

建设项目概况

****拟投资139845万元，利用原****基地建设中联重科履带起重机智能制造项目，预计年产履带起重机1236台。本项目总占地面积约420897.22m2，建筑面积166000m2，主要建设内容包括：臂架涂装产线、结构件涂装产线、大件涂装线、超大件涂装产线、整车涂装线及配套建设废气、废水处理等环保工程。项目主要生产设备包括：北一数控**移动镗铣床、**二数控动梁**铣床、****中心、悬臂式三坐标测量划线机、济二数控落地镗铣床、沈机落地镗铣床、海天机床、便携式机器人、中小吨位履带板自动化装配线体、武重双面镗、双面数控卧式铣镗床、激光切管机、焊接工作站、桁架三维检测设备、臂架除尘设备、小吨位总装线、中小吨位履带架预装线体、行车、回转支承、行走减速机拧紧设备、臂架涂装线、结构件涂装线、超大件涂装线、VOCs处理设备、喷抛丸除尘设备、喷涂与输调漆系统、管料喷丸设备、移动洗车设备、常压热水锅炉设备、热洁炉、整机精饰涂装线、VOCs处理设备等等。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.施工期环境保护措施。切实做到文明施工、科学施工，施工场地和施工设施要注意"三废"治理和噪声防护。（1）按照**市污染防治攻坚战相关管理要求，严格落实建筑工地扬尘防控措施。（2）施工作业废水经隔油沉淀池处理后回用，不得直排周边水体。（3）使用低噪声施工机械，并采取减震降噪措施，****工厂界噪声达到《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。（4）施工过程中产生土石方及时回填，严禁随意堆弃；生活垃圾定期交由环卫部门清运处理。（5）施工过程中尽量减少对周边植被的破坏，施工结束后及时进行植被恢复，防止水土流失。

2.大气污染防治措施。严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准。项目产生废气主要为：①臂架、结构车间的车间的焊接烟尘，打磨粉尘；②涂装车间的抛丸废气，电泳废气，电泳烘干废气，喷粉废气，喷粉烘干废气，腻子打胶废气，腻子烘干废气，腻子打磨废气，调漆、喷漆废气（喷涂、烘干），天然气燃烧废气；③调试尾气；④精饰车间刮腻子/打磨废气，调漆、喷漆废气（喷涂、烘干）、天然气燃烧废气；⑤热洁炉废气；⑥危废暂存间废气；⑦油库储罐呼吸废气；⑧食堂油烟；⑨污水处理站臭气。焊接烟尘经顶吸集气罩（四周设围帘）收集后由烟气净化器净化后在车间内散排；打磨粉尘经车间微负压收集后采用滤筒式除尘器进行处理后车间散排；履带吊臂架线、结构涂装产线抛丸废气经负压密闭收集后采用旋风除尘器+滤筒除尘器处理后由不低于15m排气筒排放（DA001）；大件涂装线抛丸废气经负压密闭收集后采用旋风除尘器+滤筒除尘器处理后由不低于15m排气筒排放（DA002）；超大件涂装线经负压密闭收集后采用旋风除尘器+滤筒除尘器处理后由不低于15m排气筒排放（DA003）；履带吊臂架线、结构涂装产线电泳废气经负压密闭收集后采用活性炭吸附处理后由不低于15m排气筒排放（DA004）；履带吊臂架线、结构涂装产线电泳烘干废气、硅烷化水洗后烘干工序天然气燃烧废气、电泳烘干天然气燃烧废气、末端废气处理设施天然气燃烧废气经负压密闭收集后采用CO催化燃烧装置处理后由不低于15m排气筒排放（DA005）；履带吊臂架线喷粉废气经粉末回收装置回收后车间无组织排放；履带吊臂架线喷粉烘干废气、喷粉烘干天然气燃烧废气、末端废气处理设施天然气燃烧废气经负压密闭收集后采用CO催化燃烧装置处理后由不低于15m排气筒排放（DA006）；结构涂装产线腻子打胶废气经负压密闭收集后采用活性炭吸附处理后由不低于15m排气筒排放（DA007）；结构涂装产线腻子烘干废气、结构件涂装产线腻子烘干天然气燃烧废气、末端废气处理设施天然气燃烧废气经负压密闭收集后采用CO催化燃烧装置处理后由不低于15m排气筒排放（DA008）；结构涂装产线腻子打磨废气经负压密闭收集后采用滤筒除尘器处理后由不低于15m排气筒排放（DA009）；结构件涂装产线、超大件涂装线喷漆废气、结构件涂装产线涂装及末端废气处理设施天然气燃烧废气首先经过喷漆室自带新型纸盒干式过滤器处理后，由微负压收集后进入末端废气处理设施，末端废气处理设施采用袋式过滤+沸石转轮＋CO催化燃烧装置对喷漆废气进行处理后由不低于15m排气筒排放（DA010）；大件涂装线喷漆废气、大件涂装线硅烷化水洗后烘干工序天然气燃烧废气、涂装及末端废气处理设施天然气燃烧废气首先经过喷漆室自带新型纸盒干式过滤器处理后，由微负压收集后进入末端废气处理设施，末端废气处理设施采用袋式过滤+活性炭吸附脱附＋CO催化燃烧装置对喷漆废气进行处理后由不低于15m排气筒排放（DA011）；天然气热水锅炉废气1#经不低于15m高排气筒（DA012）高空外排；天然气热水锅炉废气2#经不低于15m高排气筒（DA013）高空外排；试验场调试尾气无组织排放；精饰车间打磨废气、喷漆废气、天然气燃烧废气由烘喷一体室自带新型纸盒干式过滤后排入末端废气处理设施，末端废气处理设施采用袋式过滤+沸石转轮＋CO催化燃烧装置对喷漆废气进行处理后由不低于15m排气筒排放（DA014）；热洁炉燃烧废气经密闭管道收集后采用不低于15m高排气筒（DA015）高空排放；危废暂存间有机废气采用密闭收集+活性炭吸附处理+不低于15m高排气筒（DA016）高空排放；油库储罐呼吸废气无组织排放；食堂油烟通过集气罩经静电复合式饮食业油烟净化器处理后引至室外楼顶排放；污水处理站臭气无组织排放。

有组织废气抛丸粉尘、打磨粉尘等颗粒物执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准；有组织排放废气TVOC、NMHC、二甲苯、苯系物执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1“汽车制造”限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放限值；脱脂工序热水锅炉二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值；天然气烘干燃烧废气、热风炉天然气燃烧废气SO2、颗粒物、NOx达到《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中表1限值要求；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2限值，厂界无组织排放NMHC、苯系物执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表3“汽车制造”限值，无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，车间外厂区内无组织排放监控点VOCs浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A-1限值。

3.水污染防治措施。严格按照“雨污分流、污污分流”原则建设厂区排水管网。项目生产废水主要为①脱脂废水；②脱脂后水洗废水；③硅烷化废水；④硅烷化后水洗废水；⑤电泳废水；⑥电泳后水洗废水；⑦喷枪清洗废水；⑧车间清洁废水；⑨整机清洗废水；⑩锅炉排污水；⑾纯水制备废水等，厂区生产废****处理站（pH调节+破乳+混凝沉淀+气浮+缺氧+接触氧化池+絮凝沉淀池）处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求后，由污水管网接入**经开区污水****处理厂处理；生活污水经隔油池、化粪池处理达标后排入市政污水管网。

4.噪声污染防治措施。优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，不得影响周边环境。

5.固体废物污染治理措施。严格按照"无害化、减量化、**化"原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用、安全处置。废包装材料、收尘、焊渣、废钢丸、金属碎屑分类收集后统一外售相关单位综合利用，纯水机过滤材料交由厂家回收。项目在车间内设置一般固废暂存区域，并专人负责固体废物的收集、贮存；含油金属屑、废切削液、沉渣、废油漆桶、含矿物油化学品包装桶、含有机溶剂化学品包装桶、废浮油、含油抹布手套、废矿物油、废沸石、废活性炭、污泥、废催化剂、废漆雾过滤材料及漆渣及废遮蔽物等危险废物的收集、运输、暂存以及管理应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，分类暂存于危废暂存间内，并定期交由有资质单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门定期清运处理。

6.环境风险防范措施。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，落实环保设施管理责任；注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行；制定严格的风险防范措施与突发环境事故应急预案，避免或减缓环境风险情况下对环境的不利影响；严格履行环保主体责任，处理好与周边的关系，自觉维护社会稳定。

7.环境防护距离管控工作。严格按照《报告书》要求设置环境防护距离，****政府及相关部门，严格落实相关管控要求；对于环境防护距离内现有同意不予搬迁的居民应妥善做好协调工作，并定期做好环境质量监测，确保不影响其生产生活。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作