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茌平信源环保建材有限公司循环经济智能绿色建材产业链配套项目（蒸压粉煤灰空心砌块项目)

审批

山东-聊城-茌平县

发布时间： 2026年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1523MA3F6K37XB	魏书杰
姚光辉	省市**县
省市区信发街道济邯铁，老105国道西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****循环经济智能绿色建材产业链配套项目（蒸压粉煤灰空心砌块项目)	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县信发街道济邯铁，老105国道西
经度:116.22943 纬度: 36.61597	******服务局
	2025-01-23
聊茌行审环管〔2025〕16号	****1523MA3F6K37XB011Q
2026-02-05	5000
27.5	****
****1523MA3F6K37XB	******公司
****1425MA7FYJ000C	******公司
****1425MA7FYJ000C	2026-02-05

2026-03-09	2026-04-03
	http://jiuxihuanbao.com/news_detail.php?id=****816

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蒸压粉煤灰空心砌块生产线：一座生产车间，主要进行蒸压粉煤灰空心砌块的生产。建设6条6000万块蒸压粉煤灰空心砌块生产线，购置原料仓、蒸压釜、成型机等设备， **办公室、主控室、洗车平台等配套工程。项目建成后年产36000万块砌块	一座生产车间，主要进行蒸压粉煤灰空心砌块的生产。建设6条6000万块蒸压粉煤灰空心砌块生产线，购置原料仓、蒸压釜、成型机等，**办公室、主控室、洗车平台等配套工程。项目建成后年产36000万块砌块。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原材料储存及制备（1）炉渣卸料、破碎储存炉渣通过自卸汽车运输至车间卸料斗，经筛分破碎后通过斗提机输送至炉渣筒仓内，不设置堆场。该过程产生 G1-2（炉渣受料斗卸料废气—颗粒物）、G1-3（炉渣破碎废气）—颗粒物、G1-4（炉渣提升废气—颗粒物）、G1-5（炉渣仓废气—颗粒物）、N（噪声）；（2）粉煤灰卸料储存 ****电厂，采取管道气力输送至粉煤灰筒仓内储存待用。该过程产生G1-1（粉煤灰仓废气—颗粒物）；（3）电石渣卸料储存电石渣来自信发化工，通过自卸汽车运送至卸料斗经提升机输送至筒仓内储存待用。该过程产生 G1-6（电石渣受料斗卸料废气—颗粒物）、G1-7（电石渣提升废气—颗粒物）、G1-8（电石渣仓废气—颗粒物）。 2、配料搅拌、成型养护（1）配料炉渣、粉煤灰、电石渣等分别进入各自料仓储存备用。生产时，经各自计量秤斗计量后，卸入强制式搅拌机。原材料配比：炉渣占比约53%，粉煤灰占比约25%，电石渣占比约22%，最终产品含水量约为10%。（2）搅拌混合物料进入搅拌机并稍加搅拌后，打开水计量秤卸料阀，加水进行强制式搅拌。搅拌均匀的混合料卸入搅拌机下方的受料斗，整个搅拌周期约为 4 分钟，制成的混合料卸到一台胶带机输送机上，经皮带机分别送入全自动成型机前料斗内。该过程产生 G1-9（搅拌废气—颗粒物）、G1-10（成型机上料废气—颗粒物）、N（噪声）；（3）坯体成型成型机喂料装置将混合料喂入成型机模具，经压制成为坯体。坯体码放在蒸压小车上。压制的废品及多余的物料由自动收集返回到搅拌机处，重复利用。该过程产生 N（噪声）；（4）蒸压养护码好坯体的蒸养小车由进给机送上摆渡车，摆渡车横移并定位于蒸压釜前，由牵引机将蒸养小车推进釜内。釜内放满蒸养小车后关闭蒸压釜进行蒸压养护。釜门关闭，送入饱和蒸汽进行养护。整个养护周期为5小时，蒸压釜共设置16台，每釜每天循环蒸养4次，每釜最大蒸养体积 100m3，根据设计，本项目生产的砌块尺寸为 290mm×140mm×140mm（空心率不小于 45%），每釜每次蒸养量为17593 块，每年总蒸养量可达 37156 万块，可满足本项目 6×6000 万块的产能需求。养护结束后由出釜摆渡车配带的卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再转推送到回车轨道上，再进行成品与蒸养车的分离工作。该过程产生 W1-1（蒸汽冷凝水）。（5）打包成品通过夹坯机并垛夹坯移动至输送线上，然后进行打包工作，打包结束后，由叉车送至堆场堆放。空蒸压小车通过回车轨道，再返回到制胚工段循环使用。	1、原材料储存及制备（1）炉渣卸料、破碎储存炉渣通过自卸汽车运输至车间卸料斗，经筛分破碎后通过斗提机输送至炉渣筒仓内，不设置堆场。该过程产生 G1-2（炉渣受料斗卸料废气—颗粒物）、G1-3（炉渣破碎废气）—颗粒物、G1-4（炉渣提升废气—颗粒物）、G1-5（炉渣仓废气—颗粒物）、N（噪声）；（2）粉煤灰卸料储存 ****电厂，采取管道气力输送至粉煤灰筒仓内储存待用。该过程产生G1-1（粉煤灰仓废气—颗粒物）；（3）电石渣卸料储存电石渣来自信发化工，通过自卸汽车运送至卸料斗经提升机输送至筒仓内储存待用。该过程产生 G1-6（电石渣受料斗卸料废气—颗粒物）、G1-7（电石渣提升废气—颗粒物）、G1-8（电石渣仓废气—颗粒物）。 2、配料搅拌、成型养护（1）配料炉渣、粉煤灰、电石渣等分别进入各自料仓储存备用。生产时，经各自计量秤斗计量后，卸入强制式搅拌机。原材料配比：炉渣占比约53%，粉煤灰占比约25%，电石渣占比约22%，最终产品含水量约为10%。（2）搅拌混合物料进入搅拌机并稍加搅拌后，打开水计量秤卸料阀，加水进行强制式搅拌。搅拌均匀的混合料卸入搅拌机下方的受料斗，整个搅拌周期约为 4 分钟，制成的混合料卸到一台胶带机输送机上，经皮带机分别送入全自动成型机前料斗内。该过程产生 G1-9（搅拌废气—颗粒物）、G1-10（成型机上料废气—颗粒物）、N（噪声）；（3）坯体成型成型机喂料装置将混合料喂入成型机模具，经压制成为坯体。坯体码放在蒸压小车上。压制的废品及多余的物料由自动收集返回到搅拌机处，重复利用。该过程产生 N（噪声）；（4）蒸压养护码好坯体的蒸养小车由进给机送上摆渡车，摆渡车横移并定位于蒸压釜前，由牵引机将蒸养小车推进釜内。釜内放满蒸养小车后关闭蒸压釜进行蒸压养护。釜门关闭，送入饱和蒸汽进行养护。整个养护周期为5小时，蒸压釜共设置16台，每釜每天循环蒸养4次，每釜最大蒸养体积 100m3，根据设计，本项目生产的砌块尺寸为 290mm×140mm×140mm（空心率不小于 45%），每釜每次蒸养量为17593 块，每年总蒸养量可达 37156 万块，可满足本项目 6×6000 万块的产能需求。养护结束后由出釜摆渡车配带的卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再转推送到回车轨道上，再进行成品与蒸养车的分离工作。该过程产生 W1-1（蒸汽冷凝水）。（5）打包成品通过夹坯机并垛夹坯移动至输送线上，然后进行打包工作，打包结束后，由叉车送至堆场堆放。空蒸压小车通过回车轨道，再返回到制胚工段循环使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炉渣收尘系统、电石渣收尘系统、搅拌、成型机上料过程产生的颗粒物。炉渣除尘系统主要收集1#、2#炉渣仓、1#、2#炉渣破碎机破碎及输送过程产生的废气，通过各自布袋除尘处理后，分别经两根15米高排气筒P1-1 、P1-2 排放。电石渣收尘系统主要收集3#炉渣仓、电石渣仓及输送过程中产生的废气，通过电石渣收尘系统布袋除尘处理后，经一根15米高排气筒P1-3排放。两台搅拌机搅拌废气密闭收集，通过各自布袋除尘器处理后，分别经两根15米高排气筒P1-4、P1-5 排放。成型机上料废气通过布袋除尘器收集处理经一根15米高排气筒P1-6排放。	项目运营期产生的废气主要来自炉渣筒仓及电石渣筒仓、上料、提升，搅拌、皮带输送等过程产生的废气。（1）有组织废气 ①筒仓废气：两个炉渣筒仓产生的废气，经各自炉渣收尘系统中的布袋除尘处理后，由各自的排气筒（DA001、DA002）排放；电石渣筒仓产生的废弃经布袋除尘处理后，由排气筒（DA001）排放； ②上料、提升废气：炉渣上料提升过程中产生的废气，经袋式除尘处理后通过排气筒（DA001、DA002）排放； ③搅拌废气、缓存仓：两台搅拌机及缓存仓产生的废气由各自配套的布袋除尘器处理后，经排气筒（DA003，DA004）排放。 ④皮带输送、成型机受料斗上料废气：原料搅拌完成后通过皮带运输至成型机受料斗过程中产生的废气由一台布袋除尘器收集后由排气筒（DA005）排放。（2）无组织废气项目运营期产生的废气主要来自粉煤灰料仓产生的粉尘及各工序未被集气罩收集的粉尘。通过设置封闭式车间，且设置专人对散落的粉尘及时清扫、洒水降尘进行无组织排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水：砌块蒸养工序产生的冷凝水回用于原料配比制浆工序循环利用，不外排。生活污水：经化粪**集团污水处理站，位于茌公司，经处理后全部回用于工业生产，不外排。该项目出水水质须执行《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015) 集团污水处理站设计进水要求和区环委办相关要求。厂区做好地面硬化，原料及产品存放区、固废暂存区等做好严密防渗、防雨措施，不得影响周围地表水及地下水环境。噪声：该项目噪声源主要为卸料器、输送机、提升机、切割机、收尘器、干燥机、水泵、风机等生产设备机械噪声。项目在采取减振、隔声、距离衰减等降噪措施后，蒸压粉煤灰空心砌块生产线和其他项目厂界噪声均须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求。	生活污水：项目生活污水经化粪**集团污水处理站（位于茌公司），生活污水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015），**集团污水处理站进水水质要求，经处理后全部回用于生产，不外排。生产废水：砌块蒸养工序产生冷凝水，回用于原料配比制浆工序循环利用，不外排。噪声：项目运营期噪声主要为钢丝胶带斗提、破碎机、混合料卧式搅拌机、除尘器风机等设备运转时产生的噪声。项目采取的主要降噪措施包括：在设备选型时尽量选用低噪声设备；将产噪设备尽量均匀布置在车间中部，安装隔声门窗；对振动设备均设置减振机座，风机安装消音器。运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.5391	3.992	2.539	2.539	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

有组织颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区排放浓度限值：10mg/m3，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“其他”二级相应排放限值要求。厂界无组织颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3

项目运营期产生的废气主要来自炉渣筒仓及电石渣筒仓、上料、提升，搅拌、皮带输送等过程产生的废气。（1）有组织废气 ①筒仓废气：两个炉渣筒仓产生的废气，经各自炉渣收尘系统中的布袋除尘处理后，由各自的排气筒（DA001、DA002）排放；电石渣筒仓产生的废弃经布袋除尘处理后，由排气筒（DA001）排放； ②上料、提升废气：炉渣上料提升过程中产生的废气，经袋式除尘处理后通过排气筒（DA001、DA002）排放； ③搅拌废气、缓存仓：两台搅拌机及缓存仓产生的废气由各自配套的布袋除尘器处理后，经排气筒（DA003，DA004）排放。 ④皮带输送、成型机受料斗上料废气：原料搅拌完成后通过皮带运输至成型机受料斗过程中产生的废气由一台布袋除尘器收集后由排气筒（DA005）排放。（2）无组织废气项目运营期产生的废气主要来自粉煤灰料仓产生的粉尘及各工序未被集气罩收集的粉尘。通过设置封闭式车间，且设置专人对散落的粉尘及时清扫、洒水降尘进行无组织排放。

验收监测期间，有组织颗粒物最高排放浓度为3.4mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区排放浓度限值：10mg/m3；排气筒DA001、DA002有组织颗粒物最大排放速率为0.12 kg/h，大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“其他”二级排放限值要求（排气筒高度37.5m：35kg/h）；排气筒DA003有组织颗粒物最大排放速率为0.018kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度18.5m：5.18kg/h）；排气筒DA004有组织颗粒物最大排放速率为0.0066kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度33m：27.8kg/h）。排气筒DA005有组织颗粒物最大排放速率为0.056kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（排气筒高度25m：14.45kg/h）。 DA001-DA005共5根排气筒，高度分别为 37.5/37.5/18.5/ 33.5/25米，且相邻排气筒间距离均不足两根排气筒高度之和，故应等效为一根28.49米排气筒（等效排气筒计算）,经等效后最大排放速率为 0.3206kg/h，由《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）附录 B中内插法计算为28.49米，排气筒最高允许排放速率为 20.4179kg/h。企业项目周围200m范围内不存在高于25m的建筑物，DA001-DA005等效排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 其他类二级28.49米高排气筒最大允许排放速率要求。验收监测期间，无组织颗粒物排放浓度最大为0.357 mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

该项目噪声源主要为卸料器、输送机、提升机、切割机、收尘器、干燥机、水泵、风机等生产设备机械噪声。

厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)

项目运营期噪声主要为钢丝胶带斗提、破碎机、混合料卧式搅拌机、除尘器风机等设备运转时产生的噪声。项目采取的主要降噪措施包括：在设备选型时尽量选用低噪声设备；将产噪设备尽量均匀布置在车间中部，安装隔声门窗；对振动设备均设置减振机座，风机安装消音器。运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。

验收监测期间，厂界昼间最大噪声值为57dB(A)，夜间最大噪声值为46 dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准（昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)）要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目产生的固体废物主要为：石膏板下脚料、除尘器收尘(回用于生产)，废布袋(厂家回收利用，废弃包装物、甘油包装桶、PET 打包带边角料及不合格品(收集后外售综合利用)，生活垃圾(委托环卫部门定期清运)，废润滑油、废液压油、废油桶、废胶桶、废ATP脱模剂母液包装桶、废活性炭(暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处理)。一般固体废物须执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(****0901) 和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的相关要求。危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。

项目产生的固体废物主要为除尘器收集的粉尘、废布袋、废下脚料；危险废物主要为废液压油（含油桶）、废润滑油（含油桶）。（1）一般固废 ①除尘器收集的粉尘根据《固体废物分类与代码目录》（公告 2024年第4号），属于“SW59 其他工业固体废物”类别，类别代码为900-099-S59。收集后全部返回生产系统利用。 ②更换的废布袋根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），更换的废布袋属于“SW59 其他工业固体废物”类别，类别代码为900-099-S59，由厂家回收利用。 ③废下脚料项目产生的下脚料经收集后回用于生产系统。（2）危险废物 ①废液压油项目生产时使用的机械设备需要使用液压油，使用过程中会产生少量的废液压油，经收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。 ② 废油桶项目使用润滑油及液压油时产生废油桶，属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物”中的“900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，统一收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。 ③废润滑油项目生产时使用的机械设备需要使用润滑油，使用过程中会产生少量的废润滑油及废油桶，统一收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目环境风险主要为废润滑油、废液压油发生泄漏下渗对土壤、地下水环境的影响，废油遇明火引起火灾对大气环境的影响。你单位须严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

我单位已严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程