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年产3000台起重机械设备及1.5万件智能车库项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0122MA8P1KW675 | 建设单位法人：梁志成 |
| 梁志成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区**路以北墅安路以西 |
建设项目基本信息
| 年产3000台起重机械设备及1.5万件智能车库项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3432-C3432-生产专用起重机制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区**路以北墅安路以西 |
| 经度:118.27461 纬度: 32.07473 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-12 |
| 全环评〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-09 | 项目实际总投资(万元)：30100 |
| 185 | 运营单位名称：**** |
| ****0122MA8P1KW675 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA2W19093E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MADEL0NM4Y | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-05 | 验收报告公开结束时间：2026-04-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产起重机3000台、智能车库1.5万件 | 实际建设情况：年产起重机3000台、智能车库1.5万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 激光切割-焊接-抛丸-校正组装-喷涂-烘干-检验-成品 | 实际建设情况：激光切割-焊接-抛丸-校正组装-喷涂-烘干-检验-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 项目区采用雨污分流排水系统。本项目生活污水和食堂含油废水分别经化粪池和隔油池处理后，接管排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。 2、废气 本项目产生的废气有切割粉尘（P1）、焊接烟尘（P2）、抛丸粉尘（P3）、喷塑废气（P5）由布袋除尘器+15m高排气筒排放；喷漆/固化废气（P4）由干式漆雾过滤器+活性炭+在线脱附催化燃烧装置+1根15米高排气筒；水性漆喷涂废气（P6）由过滤棉+两级活性炭+1根15米高排气筒、油烟废气（P6）由油烟净化器+8m高排气筒。 3、噪声 风机进风口加装消音器，车间内高噪声设备采用基础减震和厂房隔音，在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对环境的影响。 4、固体废物 项目设有一般固废仓库1间50m2，危废库1间30m2，位于车间外东北角，危废委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；除尘器收集的粉尘进行综合利用处理；金属边角料、金属粉尘集中收集后，外售。 | 实际建设情况：1、废水 项目区采用雨污分流排水系统。本项目生活污水和食堂含油废水分别经化粪池和隔油池处理后，接管排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。 2、废气 本项目产生的废气有切割粉尘（P1）、焊接烟尘（P2）、抛丸粉尘（P3）、喷塑废气（P5）由布袋除尘器+15m高排气筒排放；喷漆/固化废气（P4）由干式漆雾过滤器+活性炭+在线脱附催化燃烧装置+1根15米高排气筒；水性漆喷涂废气（P6）由过滤棉+两级活性炭+1根15米高排气筒、油烟废气（P6）由油烟净化器+8m高排气筒。 3、噪声 风机进风口加装消音器，车间内高噪声设备采用基础减震和厂房隔音，在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对环境的影响。 4、固体废物 项目设有一般固废仓库1间50m2，危废库1间30m2，位于车间外东北角，危废委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；除尘器收集的粉尘进行综合利用处理；金属边角料、金属粉尘集中收集后，外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池和隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8979-1996)表4三级排放标准，其中氨氮排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目产生的废气有切割粉尘（P1）、焊接烟尘（P2）、抛丸粉尘（P3）、喷塑废气（P5）由布袋除尘器+15m高排气筒排放；喷漆/固化废气（P4）由干式漆雾过滤器+活性炭+在线脱附催化燃烧装置+1根15米高排气筒；水性漆喷涂废气（P6）由过滤棉+两级活性炭+1根15米高排气筒、油烟废气（P6）由油烟净化器+8m高排气筒。 | 本项目颗粒物、非甲烷总烃排放执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表2大气污染物排放限值；挥发性有机废气无组织排放废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关控制要求。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 风机进风口加装消音器，车间内高噪声设备采用基础减震和厂房隔音，在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物 项目设有一般固废仓库1间50m2，危废库1间30m2，位于车间外东北角，危废委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；除尘器收集的粉尘进行综合利用处理；金属边角料、金属粉尘集中收集后，外售。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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