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2万吨军民两用镁质新材料高质化利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2800MABJ967P9C | 建设单位法人：张鹏 |
| 蔚** | 建设单位所在行政区划：**海西**市 |
| **省海西州**市**区长江路 |
建设项目基本信息
| 2万吨军民两用镁质新材料高质化利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **海西**市 **海西**市 |
| 经度:97.388889 纬度: 37.277778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-01 |
| 西生审〔2022〕85号 | 本工程排污许可证编号：****2800MABJ967P9C001U |
| 2023-11-09 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****2800MABJ967P9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MAE051Y76H | 验收监测单位：**环优****公司 |
| ****0102MAENDJ5LXE | 竣工时间：2025-11-15 |
| 2025-11-16 | 调试结束时间：2026-02-16 |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间：2026-04-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 10000t/a | 实际建设情况：10000t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氢氧化镁生产线工艺:氢氧化镁是购进****公司的初级产品，首先将氢氧化镁水化，水化浓度根据客户的粒度要求进行调配。一般按照氢氧化镁：水的比例1:2进行调配，即氢氧化镁料浆含固量为35%左右，调配好的氢氧化镁料浆泵入加热罐加热至60度，加热好的氢氧化镁通过隔膜泵泵入细胞磨，控制隔膜泵的流量及细胞磨的变频，保证不溢料不欠料，连续进连续出，粉碎后的氢氧化镁料浆进入中间缓冲罐，再转入改性釜，加入改性剂，架接单体，架接完成的氢氧化镁通过压滤机进行固液分离，将多余的水分挤出，挤出的水分回收再次用于洗涤，挤干的氢氧化镁滤饼（含水40%），通过闪蒸干燥烘干水分，控制进风温度、混合温度和出风温度。天然气燃烧后的尾气经过布袋收尘器排空，成品经检测合格后进行包装。 | 实际建设情况：氢氧化镁生产线工艺:氢氧化镁是购进****公司的初级产品，首先将氢氧化镁水化，水化浓度根据客户的粒度要求进行调配。一般按照氢氧化镁：水的比例1:2进行调配，即氢氧化镁料浆含固量为35%左右，调配好的氢氧化镁料浆泵入加热罐加热至60度，加热好的氢氧化镁通过隔膜泵泵入细胞磨，控制隔膜泵的流量及细胞磨的变频，保证不溢料不欠料，连续进连续出，粉碎后的氢氧化镁料浆进入中间缓冲罐，再转入改性釜，加入改性剂，架接单体，架接完成的氢氧化镁通过压滤机进行固液分离，将多余的水分挤出，挤出的水分回收再次用于洗涤，挤干的氢氧化镁滤饼（含水40%），通过闪蒸干燥烘干水分，控制进风温度、混合温度和出风温度。天然气燃烧后的尾气经过布袋收尘器排空，成品经检测合格后进行包装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）环评阶段原料仓、中间料仓和成品仓仓顶均设置布袋除尘器，烘干过程中产生的SO2、NOX和颗粒物，以及研磨产品收集和包装中产生的有组织颗粒物均排入1套布袋除尘器进行处理后经1根15m高的排气筒排放（DA002）； （2）环评阶段隧道窑上料口粉尘车间无组织排放，隧道窑废气经袋式除尘器处理，实际建设过程中2#隧道窑上料口粉尘经集尘罩收集后和1#隧道窑上料口粉尘共用1套袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）； （3）环评阶段环评文件中只分析项目危险废物为废机油。 | 实际建设情况：（1）实际建设过程中氢氧化镁生产线未设置原料仓、中间料仓和成品仓，故未设置仓顶除尘器；烘干过程中产生的废气经袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）；研磨、包装过程产生的颗粒物经旋风+袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（DA004）； （2）2#隧道窑燃烧废气和1#隧道窑燃烧废气共用1套“脉冲袋式除尘器+喷淋”装置处理后，经15m高排气筒（DA001）排放； （3）实际建设运营过程中，因需要检测产品质量，新增分析室，新增分析室废液；二期工程设备安装阶段使用油漆产生的废油漆桶也纳入企业危废管理；机油使用过程中产生的废机油桶同时纳入危废管理，企业建有1座10m2的危废暂存间，且已与资质单位签订危废处置协议。 |
| （1）实际建设过程中氢氧化镁生产线未设置原料仓、中间料仓和成品仓，故未设置仓顶除尘器；烘干过程中产生的废气经袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）；研磨、包装过程产生的颗粒物经旋风+袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（DA004）； （2）2#隧道窑燃烧废气和1#隧道窑燃烧废气共用1套“脉冲袋式除尘器+喷淋”装置处理后，经15m高排气筒（DA001）排放； （3）实际建设运营过程中，因需要检测产品质量，新增分析室，新增分析室废液；二期工程设备安装阶段使用油漆产生的废油漆桶也纳入企业危废管理；机油使用过程中产生的废机油桶同时纳入危废管理，企业建有1座10m2的危废暂存间，且已与资质单位签订危废处置协议。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）设备的变更：①环评中氢氧化镁生产线设置2台100T的原料仓。 （2）平面布置变更：评阶段氢氧化镁生产线布置于1#生产车间，氧化镁生产线的2#隧道窑位于2#生产车间。 | 实际建设情况：（1）设备的变更：①实际设置2台配料罐，吨包原料拆包后真空输送进配料罐，满足生产需求； ②新增分析室产品质量检测设备。 （2）本次验收阶段氢氧化镁生产线布置于2#生产车间，氧化镁生产线的2#隧道窑位于1#生产车间，分析室位于综合办公楼。 |
| （1）设备的变更：①实际设置2台配料罐，吨包原料拆包后真空输送进配料罐，满足生产需求； ②新增分析室产品质量检测设备。 （2）本次验收阶段氢氧化镁生产线布置于2#生产车间，氧化镁生产线的2#隧道窑位于1#生产车间，分析室位于综合办公楼。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.6926 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.776 | 0.083 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 玻璃钢化粪池 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） | 生活污水经35m3的玻璃钢化粪池处理后委托有资质的单位拉****处理厂进行处置 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值 | 烘干过程中产生的废气经袋式除尘器处理后1根15m高排气筒排放（DA002），研磨、包装过程产生的颗粒物经旋风+袋式除尘器处理后1根15m高排气筒排放（DA004） | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 2 | “脉冲袋式除尘器+喷淋”装置、袋式除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值 | 2#隧道窑上料口粉尘经集尘罩收集后和1#隧道窑上料口粉尘共用1套袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）；2#隧道窑燃烧废气和1#隧道窑燃烧废气共用1套“脉冲袋式除尘器+喷淋”装置处理后15m高排气筒（DA001）排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，采取消声减振、隔声等措施 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防治措施。场内设置垃圾桶，生活垃圾由垃圾箱收集后交由环卫部门处置。建筑垃圾及时清运或回填，各包装工序产生的废弃包装材料能回收利用的回收利用，不能回收利用的经集中收集后交由环卫部门处置。设备维修产生的废机油由专用防渗漏密闭容器收集，暂存于场内设置的危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及2013年修改单要求建设。项目危险废物转移运输，必须按照《危险废物转移联单管理办法》规定实行的五联单制度，认真执行危险废物转移过程中交付、接收和保管要求。项目一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单中的相关要求。 | 项目二期工程产生的废弃包装材料可以回收利用的回收利用，不能利用的交由环卫部门处理；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处置。废机油、废机油桶、废油漆桶、分析室废液依托一期已建的1座10m2危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范措施。制定切实可行的突发环境风险事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。按照相关规范制定自行监测方案，自行开展环境监测工作，主动公开环境信息。加强各类设备的巡视检查，保证环境安全。建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，做好企业职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对项目环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度减少污染事故对环境造成的不利影响。 | 企业于2024年6月重新修订了突发环境事件应急预案，2024年6月20日取得备案表，备案表编号为德生环备字〔2024〕12号，在该突发环境事件应急预案中已纳入项目二期工程可能产生的环境风险及应急措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）原料库房：共2座，建筑面积均为4848m2，1F框架结构； （2）产品库房：共2座，建筑面积均为2007.56m2； （3）办公楼：占地面积944.115m2，总建筑面积为2558.58㎡，总高度为15.85m； （4）宿舍：总占地面积865.83m2职工住宿； （5）排水：项目无生产废水外排，生活污水经35m3的玻璃钢化粪池处理后委托有资质的单位拉****处理厂进行处置； （6）供暖：办公室、宿舍等使用空气能供暖； （7）消防：建设消防池1座382.75m3。配置足量消防栓、手提式干粉灭火器； （8）生活污水：经35m3的玻璃钢化粪池处理后委托有资质的单位拉****处理厂进行处置； （9）危险废物：设1座10m2危险废物暂存库，产生的废机油交由有资质的单位进行处置。 | 验收阶段落实情况：（1）原料库房：共2座，建筑面积均为4848m2，1F框架结构，依托一期； （2）产品库房：共2座，建筑面积均为2007.56m2，依托一期； （3）办公楼：占地面积944.115m2，总建筑面积为2558.58㎡，总高度为15.85m，依托一期； （4）宿舍：总占地面积865.83m2职工住宿，依托一期； （5）排水：项目无生产废水外排，生活污水经35m3的玻璃钢化粪池处理后委托有资质的单位拉****处理厂进行处置，氢氧化镁生产线废水循环使用，不外排，生活污水依托一期已建1座35m3的化粪池，拉****处理厂进行处置； （6）供暖：办公室、宿舍等使用空气能供暖，依托一期； （7）消防：建设消防池1座382.75m3。配置足量消防栓、手提式干粉灭火器，依托一期已建消防池1座382.75m3； （8）生活污水：经35m3的玻璃钢化粪池处理后委托有资质的单位拉****处理厂进行处置，依托一期已建化粪池； （9）危险废物：设1座10m2危险废物暂存库，产生的废机油交由有资质的单位进行处置，依托一期已建的1座10m2危险废物暂存库，产生的废机油、废机油桶、废油漆桶、分析室废液危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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