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食品添加剂碳酸钙颗粒项目(阶段性)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1702MA2UHWTP7R | 建设单位法人：潘旭 |
| 潘俊彪 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省******开发区**栖云路88号 |
建设项目基本信息
| 食品添加剂碳酸钙颗粒项目(阶段性) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024- | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:117.559722 纬度: 30.704444 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-28 |
| 贵环评〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****1702MA2UHWTP7R001Q |
| 2025-05-27 | 项目实际总投资(万元)：5200 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| 913417 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 913********478787L | 验收监测单位：****公司 |
| 913********478787L | 竣工时间：2025-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-26 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| **设一条食品添加剂重质碳酸钙生产线，可年产10000吨食品添加剂重质碳酸钙，重质碳酸钙生产线洁净生产区面积约为213.65平方米 **设一条复配食品添加剂碳酸钙颗粒生产线，年生产2000吨复配食品添加剂碳酸钙颗粒，复配食品添加剂洁净生产区面积约766.85平方米 | 实际建设情况：建设一条食品添加剂重质碳酸钙生产线，年产5000吨食品添加剂重质碳酸钙。重质碳酸钙生产线洁净生产区面积约为213.65m2 建设一条复配食品添加剂碳酸钙颗粒生产线，年产2000吨复配食品添加剂碳酸钙颗粒，复配食品添加剂洁净生产区面积约766.85m2 |
| 生产班制变化导致产能变化,复配未上装设备 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、食品添加剂重质碳酸钙 食品添加剂重质碳酸钙生产工艺主要分为高温灭菌和筛分两大部分，其中高温灭菌又分为气流输送、高温灭菌、冷却。筛分包装分为过筛、内外包装。 1.投料：人工拆包将碳酸钙投入高温灭菌机的投料斗，经气流抽吸将碳酸钙的粉料输送进高温灭菌机，产生G1-1：人工投料粉尘（颗粒物）、S1-1：废包装袋、N噪声。 2.高温灭菌：原料由气流输送进入高温灭菌机，关闭高温灭菌机的进料口，开启高温灭菌机，通过输送蒸汽进行间接加热，加热温度约120℃，加热时间为2至8秒，高温灭菌机密闭设备，碳酸钙粉料为干料，无需清洗内壁。 3.冷却：高温灭菌后，静置自然冷却。 4.筛分包装：冷却后的碳酸钙通过气力输送从高温灭菌机进入真空筛分机，真空筛分机是由真空上料机和振动筛组成，真空上料机为高温灭菌机到筛分间的螺杆输送连接密闭，振动筛设备密闭，经过振动筛筛分后进行包装。振动筛出料口下方设置三面围挡，用包装袋对准出料口进行人工接料并打包，产生G1-2：筛分包装粉尘、N噪声。 5.检测：对包装好的成品进行抽样检测，送入化验室检验，根据《食品安**家标准食品添加剂 碳酸钙(包括轻质和重质碳酸钙)》（GB1886.214—2016）对碳酸钙进行检验，批次合格可外售，不合格率约0.01%。产生S1-2：废包装袋、S1-3：不合格品、S1-4：化验室废液、S1-5：化验室废试剂瓶、G1-3检验废气、S1-5微生物培养皿。 二、复配食品添加剂碳酸钙颗粒 1、人工配比：在复配食品添加剂生产车间内（洁净区），人工将辅料包装袋拆包，按特定比例用电子台秤称量配比，碳酸钙占比约95%，赋形剂占比约4.5%，产生G2-1：配料粉尘（颗粒物）。 2、人工投料：配比好的原辅料通过洁净区生产车间专用通道进入洁净区车间，人工转运放置于提升机，转运过程平稳无大幅度晃动，原料放置于带滚轮的转运托盘内，混合制粒机离地高约2m，将可拆卸转运托盘放置于提升机提升至投料口，将称量好的原辅料投入混合制粒机锅内，关闭锅盖，投料完成后将转运托盘嵌合至混合制粒机下方出料口。产生G2-2：人工投料粉尘（颗粒物）。 3、混合制粒：按高速混合湿法制粒机“混合”按钮，粉体物料与赋形剂在圆筒形容器中充分混合后，按高速混合湿法制粒机“制粒”按钮，同时启动纯化水泵并打开出水阀，加入适量人工电加热后的纯水（60-80℃），制成颗粒，然后由内置的高速切碎浆切割成均匀的湿颗粒，纯水和原辅料比例为1:5。高效湿法混合制粒机制粒过程中物料为湿料，设备密闭不产生粉尘。产生N噪声。 4、预干燥：混合制粒机下方有带滚轮的转运托盘，打开高速混合湿法制粒机出料阀，将制好的湿颗粒通过转运托盘嵌合至高效沸腾干燥机流化床内。本项目干燥工序使用的是高效沸腾干燥机，流化干燥床，空气净化后由热蒸气提供热源，热蒸气通过热支换器由引风机引进对空气加热（120℃），热空气作为干燥介质，由引风机从流化床下部导入通过干燥器经流化床底部多孔挡板将其上物料加热，在工作室内经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发，随着排气带走，将物料加热至微干，加热时间为30秒左右，主要带走水份，不产生粉尘。产生N噪声。 5、整粒：将预干燥后的湿颗粒从转运托盘内，用不锈钢铲缓慢地加入装有不锈钢筛网的整粒机内，密闭整粒，将湿混合物或结块的湿颗粒物在旋转滚筒的正反旋转作用下，强制性通过筛网而制成所需各种规格的颗粒，整粒完成后打开整粒机下方阀门，湿粒料落入与整粒机下方出料口嵌合的转运托盘内。整粒过程中，颗粒料为半干湿料，设备密闭，不产生粉尘，产生N噪声。 6、成品干燥：将整粒后的湿颗粒通过将转运托盘嵌合至高效沸腾干燥机流化床内，本次干燥使用高效沸腾干燥机流化床引入热蒸气，通过热交换器由引风机引进对空气加热（120℃），热空气作为干燥介质，由引风机人下部导入通过干燥器流化床底部多孔挡板****工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发，随着排气带走，物料快速干燥，加热时间10分钟左右。产生G2-3：成品干燥粉尘、N噪声。 7、筛分：将干燥的成品用不锈钢铲从转运托盘内缓慢加入振动筛内，进行筛分，振动筛电机上下端安装的重锤，将电机的运动转变为水平，垂直倾斜的**运动，再把这个运动传递给网面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，启动振动筛，筛分后物料进行包装。G2-4：筛分粉尘、N噪声。 8、检验：根据《食品安**家标准复配食品添加剂通则》（GB 26687—2011）检验碳酸钙含量，不合格率约0.01%。产生G2-7检验废气、S2-3化验室废液、S2-4：化验室废试剂瓶、S2-5微生物培养皿。 9、混合：需要添加VD3的碳酸钙颗粒，将干燥后的规整颗粒通过转运托盘，人工投料将物料投入二维混合机料筒内，关闭混合机，通过VD3包埋设备边转动粒料边喷洒VD3，1kg碳酸钙颗粒添加0.001kgVD3。混合完成后，打开混合机，从投料出料，卸料入转运托盘内。产生G2-5：混合机投料卸料粉尘（颗粒物）、N噪声。 二维运动混合机主要由转筒、摆架、支架三部构成，转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中其中两个转动轮由转动系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组曲柄摆架上。 10、包装：将筛分后的碳酸钙颗粒人工投料进包装机分装进药用级PE袋内，按要求准确称量，包装完成后外售。将加了VD3的碳酸钙颗粒通过混合机混合后人工投料进包装机分装进药用级PE袋内，按要求准确称量，包装完成后外售。G2-6：包装粉尘、N噪声。 | 实际建设情况：一、食品添加剂重质碳酸钙 食品添加剂重质碳酸钙生产工艺主要分为高温灭菌和筛分两大部分，其中高温灭菌又分为气流输送、高温灭菌、冷却。筛分包装分为过筛、内外包装。 1.投料：人工拆包将碳酸钙投入高温灭菌机的投料斗，经气流抽吸将碳酸钙的粉料输送进高温灭菌机，产生G1-1：人工投料粉尘（颗粒物）、S1-1：废包装袋、N噪声。 2.高温灭菌：原料由气流输送进入高温灭菌机，关闭高温灭菌机的进料口，开启高温灭菌机，通过输送蒸汽进行间接加热，加热温度约120℃，加热时间为2至8秒，高温灭菌机密闭设备，碳酸钙粉料为干料，无需清洗内壁。 3.冷却：高温灭菌后，静置自然冷却。 4.筛分包装：冷却后的碳酸钙通过气力输送从高温灭菌机进入真空筛分机，真空筛分机是由真空上料机和振动筛组成，真空上料机为高温灭菌机到筛分间的螺杆输送连接密闭，振动筛设备密闭，经过振动筛筛分后进行包装。振动筛出料口下方设置三面围挡，用包装袋对准出料口进行人工接料并打包，产生G1-2：筛分包装粉尘、N噪声。 5.检测：对包装好的成品进行抽样检测，送入化验室检验，批次合格可外售，不合格率约0.01%。产生S1-2：废包装袋、S1-3：不合格品、S1-4：化验室废液、S1-5：化验室废试剂瓶、G1-3检验废气、S1-5微生物培养皿。 二、复配食品添加剂碳酸钙颗粒 1.人工配比：在复配食品添加剂生产车间内（洁净区），人工将辅料包装袋拆包，按特定比例用电子台秤称量配比，碳酸钙占比约95%，赋形剂占比约4.5%，产生G2-1：配料粉尘（颗粒物）。 2.人工投料：配比好的原辅料通过洁净区生产车间专用通道进入洁净区车间，人工转运放置于提升机，转运过程平稳无大幅度晃动，原料放置于带滚轮的转运托盘内，混合制粒机离地高约2m，将可拆卸转运托盘放置于提升机提升至投料口，将称量好的原辅料投入混合制粒机锅内，关闭锅盖，投料完成后将转运托盘嵌合至混合制粒机下方出料口。产生G2-2：人工投料粉尘（颗粒物）。 3.混合制粒：按高速混合湿法制粒机“混合”按钮，粉体物料与赋形剂在圆筒形容器中充分混合后，按高速混合湿法制粒机“制粒”按钮，同时启动纯化水泵并打开出水阀，加入适量人工电加热后的纯水（60-80℃），制成颗粒，然后由内置的高速切碎浆切割成均匀的湿颗粒，纯水和原辅料比例为1:5。高效湿法混合制粒机制粒过程中物料为湿料，设备密闭不产生粉尘。产生N噪声。 4.预干燥：混合制粒机下方有带滚轮的转运托盘，打开高速混合湿法制粒机出料阀，将制好的湿颗粒通过转运托盘嵌合至高效沸腾干燥机流化床内。本项目干燥工序使用的是高效沸腾干燥机，流化干燥床，空气净化后由热蒸气提供热源，热蒸气通过热交换器由引风机引进对空气加热（120℃），热空气作为干燥介质，由引风机从流化床下部导入通过干燥器经流化床底部多孔挡板将其上物料加热，在工作室内经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发，随着排气带走，将物料加热至微干，加热时间为30秒左右，主要带走水份，不产生粉尘。产生N噪声。 5.整粒：将预干燥后的湿颗粒从转运托盘内，用不锈钢铲缓慢地加入装有不锈钢筛网的整粒机内，密闭整粒，将湿混合物或结块的湿颗粒物在旋转滚筒的正反旋转作用下，强制性通过筛网而制成所需各种规格的颗粒，整粒完成后打开整粒机下方阀门，湿粒料落入与整粒机下方出料口嵌合的转运托盘内。整粒过程中，颗粒料为半干湿料，设备密闭，不产生粉尘，产生N噪声。 6.成品干燥：将整粒后的湿颗粒通过将转运托盘嵌合至高效沸腾干燥机流化床内，本次干燥使用高效沸腾干燥机流化床引入热蒸汽，通过热交换器由引风机引进对空气加热（120℃），热空气作为干燥介质，由引风机从下部导入通过干燥器流化床底部多孔挡板****工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发，随着排气带走，物料快速干燥，加热时间10分钟左右。产生G2-3：成品干燥粉尘、N噪声。 7.筛分：将干燥的成品用不锈钢铲从转运托盘内缓慢加入振动筛内，进行筛分，振动筛电机上下端安装的重锤，将电机的运动转变为水平，垂直倾斜的**运动，再把这个运动传递给网面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，启动振动筛，筛分后物料进行包装。G2-4：筛分粉尘、N噪声。 8.检验：根据《食品安**家标准复配食品添加剂通则》（GB 26687—2011）检验碳酸钙含量，不合格率约0.01%。产生G2-7检验废气、S2-3化验室废液、S2-4：化验室废试剂瓶、S2-5微生物培养皿。 9.混合：需要添加VD3的碳酸钙颗粒，将干燥后的规整颗粒通过转运托盘，人工投料将物料投入二维混合机料筒内，关闭混合机，通过VD3包埋设备边转动粒料边喷洒VD3，1kg碳酸钙颗粒添加0.001kgVD3。混合完成后，打开混合机，从投料出料，卸料入转运托盘内。产生G2-5：混合机投料卸料粉尘（颗粒物）、N噪声。 二维运动混合机主要由转筒、摆架、支架三部构成，转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中其中两个转动轮由转动系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组曲柄摆架上。 10.包装：将筛分后的碳酸钙颗粒人工分装进药用级PE袋内，按要求准确称量，包装完成后外售。将加了VD3的碳酸钙颗粒通过混合机混合后人工分装进药用级PE袋内，按要求准确称量，包装完成后外售。G2-6：包装粉尘。 注：包装不在此次验收范围内 |
| 工艺未变，但未上包装设备 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）重质碳酸钙生产线人工投料粉尘经集气罩收集，筛分机下方三面围挡，出料口连接包装袋，粉尘经集气罩收集，收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。复配食品添加剂碳酸钙颗粒生产线粉尘人工投料粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放，成品干燥产生的水汽和粉尘收集后经流化床后的覆膜滤筒除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA002/DA003）排放。筛分机粉尘、混合投料卸料粉尘、包装经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。配料粉尘通过洁净车间净化后无组织排放。 | 实际建设情况：1）重质碳酸钙生产线人工投料粉尘经集气罩收集，筛分机下方三面围挡，出料口连接包装袋，粉尘经集气罩收集，收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。复配食品添加剂碳酸钙颗粒生产线粉尘人工投料粉尘经集气口收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放，成品干燥产生的水汽和粉尘收集后经流化床后的覆膜滤筒除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA002/DA003）排放。筛分机粉尘、混合投料卸料粉尘、配料粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放（包装设备未上）。 |
| 一为配料无组织排放改为有组织排放，二为因厂房高度限制，复配投料口集气罩变更为集气口 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.一般固废库位于1#生产车间成品库内，面积20m2；危废库位于1#生产车间东侧，面积10m2。 2.重质碳酸钙生产线高温灭菌机2台，真空筛分机1台；复配食品添加剂生产线高速湿法混合制粒机2台，电子台秤2台，高效沸腾干燥机2台，混合机1台，提升机2台，摇摆制粒机4台，振动筛1台，VD3包埋设备1套，包装机2套。辅助设备纯水处理系统1台，空气净化系统1台，清洁间沉淀池1个。 | 实际建设情况：1.一般固废库位于池****公司2#生产车间内，面积30m2；危废库位于1#生产车间东北侧，面积26m2。 2.重质碳酸钙生产线高温灭菌机2台，真空筛分机1台；复配食品添加剂生产线高速湿法混合制粒机1台，电子台秤2台，高效沸腾干燥机2台，混合机1台，提升机2台，摇摆制粒机2台，振动筛1台。辅助设备纯水处理系统1台，空气净化系统1台，清洁间沉淀池1个。 |
| 1.****园区内，项目最近的环境保护****妇幼保健院，距离为145米，该变动未导致环境防护距离变化，未新增敏感点 2生产设备数量减少，未新增产品品种和设备种类 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2三****处理厂的接管限值 | 生活污水：化粪池、清洗废水：沉淀池 | 验收监测期间，废水各监测因****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩、除尘器 | 有组织颗粒物排放执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4中特别排放限值，无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物的排放标准。 | 集气罩、除尘器 | 监测期间1#排气筒颗粒物排放浓度最大值为2.4mg/m3，排放速率最大值为0.01408kg/h；2#排气筒颗粒物排放浓度最大值为4.7mg/m3，排放速率最大值为0.02330kg/h；3#排气筒颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m3，排放速率最大值为0.020330kg/h；总悬浮颗粒物无组织排放最大值为0285mg/m3，有组织颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4中特别排放限值，无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①从声源上降低噪声是最积极的措施，高噪声设备采用基础减振措施，如消声器等。 ②定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。 ③生产车间封闭，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。 ④风机均设置基础减振，风机安装消声装置等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减振、风机安装消声装置、厂房隔声、选用低噪声设备、厂区平面合理布置、保持机器处于最佳工作状态等一系列降噪措施。 | 各监测点厂界昼间噪声值范围为51~62dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：废包装袋、洁净车间过滤器、离子交换膜、布袋除尘器收集粉尘、沉淀池污泥、不合格品，除尘器收集粉尘及不合格品外售综合利用，废包装袋外售外售综合利用，洁净车间过滤器厂家回收、离子交换膜委托环卫部门收运，沉淀池污泥定期清理。 危险废物：废机油、废油桶、化验室废液、化验室试剂瓶、微生物培养皿，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 生活垃圾：垃圾桶分类收集，委托环卫部门收运。 | 废包装袋、除尘器收集粉尘收集后外售综合利用；不合格品回用生产；离子交换膜、洁净车间过滤器经厂家更换回收；沉淀池污泥，定期清掏用于厂区内花坛肥料，实现无害化处理和**化利用；废机油、废油桶、化验室废液、化验室试剂瓶、微生物培养皿分类收集后暂存于危废暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托租赁厂房的化粪池 | 验收阶段落实情况：依托租赁厂房的化粪池 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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