福建金闽再造烟叶发展有限公司购置茄衣分切机采购项目询价函

序号

项目

内容

技术参数配置

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主要技术参数及功能

1.1 分切纸张克重：25-120g/m2 ；

1.2 分切纸张抗张强度：0.10-2.0kN/m；

1.3 分切纸张水分：8%-12%；

1.4 放卷宽度：≤1150mm（在此范围内均可实现）；

1.5 最小放卷直径≥Φ400mm；

1.6 最大放卷直径≥Φ1200mm；

1.7 收卷直径：≥Φ550mm；

1.8 收卷轴径：Ф120mm；

1.9 工作车速：150m/min（可调）；

1.10设计车速：200m/min；

1.11最小分切宽度：16mm；

1.12 分切宽度精度：±0.20mm；

1.13 张力控制范围：2-50kg；

1.14 分切端面平整度≤±0.10mm；

1.15 分切后产品外观要求：卷盘应紧密，松紧一致，盘面平整洁净，切边整齐洁净，端口平整，不应有机械损伤；上机后应运行平稳，不应有影响上机使用的明显跳动、摆动现象。

1.16 计长精度偏差＜3‰；

1.17 设备方向：电气柜及传动结构位于操作人员左手侧。

2

放卷部

2.1放卷部采用有轴式气动或液压上下料。

2.2放卷采用纠边控制方式，以便在前道工序收卷两边不整齐时，纠正整齐。

2.3放卷具有浮辊控制张力，装有调节辊，调整材料两边松紧，配有停机接纸压辊，停机状态下，前后保持拉力，换好材料后便于快速加速启机。

2.4料架配有直线导轨，便于横向移动，减小振荡，平稳快速反应。

2.5各导纸辊辊面喷砂电镀增加摩擦力，降低分切过程中纸页轴向窜动。

2.6 进刀前弧形辊为手动调整，辊面均喷砂电镀处理。

3

分切部

采用整刀轴气动或液压下刀与靠刀。上刀要有不锈钢防护罩，并有防护罩安装到位安全检测开关，与主机安全联锁并有提示。

4

收卷

部分

4.1收卷通过触摸屏设定参数并可控制恒张力。

4.2收卷轴压臂可手动升降、寸动定位。收卷张力调整可在操作面板上单独调节完成。

4.3在收卷处加装夹料装置，防止停机物料松动。收卷轴上方安装不锈钢灯架。

4.4收卷采用气涨轴收卷，收卷轴为通键式气涨轴。

4.5收卷下料采用吊轴形式，无需人工搬轴。

4.6配备二根弧形辊，以保证分切质量并配置简易下纸车一台。

4.7收卷部采用整体底板设计，方便安装调平及更换场地。

5

运动控制器要求

5.1采用可编程控制器，并具备运动控制功能。

5.2控制部分由PROFNET总线通讯集成，支持Profinet、TCPIP、S7连接等通讯方式，可快捷扩展数字量、模拟量和通讯模块，集成数字量以及模拟量接口，集成工艺控制功能。

6

电气

部分

6.1触摸屏实现整机的参数设定和状态监控。触摸屏上应包含速度校正参数、长度校正参数、速度限制等功能。

6.2整机张力系统采用通讯集中控制；收卷、放卷采用恒张力控制。

6.3具有无料自动停车及设定长度自动停车功能。

6.4主要电机、变频器/伺服驱动器、PLC、低压电器、气动元件等应采用国际或国内知名品牌，确保系统稳定可靠。

6.5电柜应密封良好，并配备制冷或通风装置，确保元件在适宜温度下工作。

7

在线检测装置

7.1边距测量：测量分切后两段纸边缘之间的距离，实时记录边距曲线变化，超出允许偏差存储缺陷图像，并声光报警。

7.2测量点数：配置专用彩色光学成像镜头≥1个。

7.3缺陷分级：设置测量基准及测距允许偏差范围。

7.4易用性建模：采用向导式建模，**模板时间小于1分钟。

7.5缺陷显示和记录：实时显示和记录被检品的缺陷地图、缺陷图片、缺陷发生位置、缺陷面积和灰度对比度等信息。

7.6报表统计功能：有历史缺陷浏览功能，可以输出缺陷统计报表、缺陷明细表等电子文件。

8

安全防护要求

8.1电齿合部位、轴头突出3厘米部位安装防护罩，并张贴带有中文的安全警示标识，两辊挤压入口前安装安全拉绳。

8.2人机界面具有显示报警、故障和安全联锁打开位置及信息。

8.3安全联锁装置处于断开状态时整机须处于停机状态。

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其他技术参数或要求

9.1 电源供给：380V 50HZ。

9.2 压缩空气：5Bar。

9.3 材质：与物料接触部件均为SUS304或喷砂电镀处理。

10

配套部件及相关材料

10.1纸张放卷气胀轴：3”（通键式）2根。

10.2纸张收卷气胀轴：120mm（通键式），2根。

10.3分切上刀轴两根（设备自带一根），相应配置上刀夹、上刀片、橡胶圈及卡簧。

10.4分切下刀刀轴4根，窄幅（18mm-40mm）以后续合同签订尺寸为准并相应配置下刀规格套。

10.5 根据设备整机装机功率，随机配置一条不小于30m的主电源电缆（主电源-设备电控柜）。

10.6技术资料：纸质3套、电子档1份。