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广东光惠士电器有限公司铝合金手电筒设计、生产及销售项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：黄志惠 |
| 黄志惠 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **市高新区大旺大道 41 号万洋众创城 C76 栋（****开发区） |
建设项目基本信息
| ****铝合金手电筒设计、生产及销售项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C38-C38-电气机械和器材制造业 |
| 建设地点： | ******开发区 **市高新区大旺大道 41 号万洋众创城 C76 栋（****开发区） |
| 经度:112.822256 纬度: 23.325301 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-13 |
| 肇环高**〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：914********3816749002X |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 9.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********3816749 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********3816749 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间：2025-02-25 |
| 2025-07-21 | 调试结束时间：2025-07-31 |
| 2026-03-11 | 验收报告公开结束时间：2026-04-08 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/kehuanli/****0403/166.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要从事铝合金手电筒生产及销售，年产铝合金手电筒200万支。 | 实际建设情况：主要从事铝合金手电筒生产及销售，年产铝合金手电筒200万支。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑料配件生产工艺：1、混料：把外购的ABS、PP等塑料粒通过人工投加方式投入至混色机，按配方比例要求加入对应的色母粒。2、送料：经混合的塑料粒、色母采用专用送料管道输送至各注塑机。3、注塑：注塑全过程均在注塑机上完成，经预加热、烤料后的塑料粒通过管道传送至各注塑机组。注塑过程大致可以分为填充、保压、冷却以及自动脱模4个过程；塑料粒使用注塑机加热至熔融状态，然后注入模具腔体内，经冷却后成型。A.填充：经烤料机初步加热后的塑料粒通过管道输送至注塑机通过电加热使原料处于熔融状态；ABS、PP注塑过程中控制温度约在175℃~200℃；填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始计算，填充至模具型腔内大约95%为止。由于塑料胶粒加热过程会产生有机废气，注塑有机废气从加热开始产生；故该过程产生污染物主要为有机废气。B.保压：保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密）以补偿塑料收缩行为，该过程产生污染物主要为有机废气。C.冷却：在注塑成型模具中，冷却时间占整个成型周期约70％～80％，塑料制品只有冷却固化到一定刚性脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形；冷却过程设置有2台60m3/h的冷却塔，冷却用水为自来水，无需添加任何物质，冷却方式为通过流经注塑设备内间接冷却，冷却水可循环使用，消耗部分定期添加即可。D.自动脱模：待成品自然脱落，不合格产品返回到破碎工序破碎后继续后续处理。4、不合格塑料破碎：少部分不合格塑料将使用破碎机破碎，经破碎后进入拉粒机重新造粒后直接投入外购原料中回用，该过程产生的污染物主要为粉尘及噪声。 五金配件生产工艺：1、开料：铝管使用车床、封切机进行开料切割，该过程会产生少量铝管开料粉尘及开料边角料。2、冲压成型：根据电筒外观将开料后的铝管坯料使用液压冲床得到电筒的大致形状，液压冲床仅使用压力使坯料发生一定的形变，不涉及外观的修饰加工；故该工序不产生粉尘及边角料。3、粗加工（铣边）：粗加工主要对铝管坯料进行铣边等机加工，铣床、火花机采用铣削的工作原理，通过对铝管边角进行高速铣削，从而形成所需的坡口形状；此工序由于铣削过程会产生少量的金属粉尘及粗加工碎屑。4、外观机加工：粗加工结束后进行外观加工、使用高压冲洗（气）枪将工件表面的碎屑吹干净，采用滚花机对铝管坯料（电筒外壳）握把位置进行滚花，增加外观的美观度同时使用握把处具备一定的摩擦力。接着使用CNC数控车床、封切机设备进行精加工对电筒所需要的孔位、装机位等进行精准开孔，CNC车床加工利用数控系统控制车床、攻牙及刀具的运动，以达到加工的目的。外观滚花、CNC加工均在车床内部作业为达到精细加工的目的，加工过程使用切削液进行加工，故该过程无粉尘产生，设备定期更换切削液油。该工序会产生少量沾有粗加工碎屑、废切削液、废抹布、废原料包装物及机械运行噪声。5、发黑（外发加工）：发黑处理是一种常见的金属表面处理工艺，主要是通过化学反应使金属表面产生一层氧化膜，以此来隔绝空气，达到防锈的目的。厂内不设置发黑工序，该工序委外进行。 铝合金手电筒生产工艺：1、电路焊接：将电池、线路板电路进行焊接，焊接过程会产生少量焊接烟尘。2、测试：对焊接的电路板、电池是否通路进行测试。3、组装：将电池电路板、灯球、镜片等装进电池壳。 测试：测试产品是否能够正常使用，调试过程产生的部分不合格品。 | 实际建设情况：塑料配件生产工艺：1、混料：把外购的ABS、PP等塑料粒通过人工投加方式投入至混色机，按配方比例要求加入对应的色母粒。2、送料：经混合的塑料粒、色母采用专用送料管道输送至各注塑机。3、注塑：注塑全过程均在注塑机上完成，经预加热、烤料后的塑料粒通过管道传送至各注塑机组。注塑过程大致可以分为填充、保压、冷却以及自动脱模4个过程；塑料粒使用注塑机加热至熔融状态，然后注入模具腔体内，经冷却后成型。A.填充：经烤料机初步加热后的塑料粒通过管道输送至注塑机通过电加热使原料处于熔融状态；ABS、PP注塑过程中控制温度约在175℃~200℃；填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始计算，填充至模具型腔内大约95%为止。由于塑料胶粒加热过程会产生有机废气，注塑有机废气从加热开始产生；故该过程产生污染物主要为有机废气。B.保压：保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密）以补偿塑料收缩行为，该过程产生污染物主要为有机废气。C.冷却：在注塑成型模具中，冷却时间占整个成型周期约70％～80％，塑料制品只有冷却固化到一定刚性脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形；冷却过程设置有2台60m3/h的冷却塔，冷却用水为自来水，无需添加任何物质，冷却方式为通过流经注塑设备内间接冷却，冷却水可循环使用，消耗部分定期添加即可。D.自动脱模：待成品自然脱落，不合格产品返回到破碎工序破碎后继续后续处理。4、不合格塑料破碎：少部分不合格塑料将使用破碎机破碎，经破碎后进入拉粒机重新造粒后直接投入外购原料中回用，该过程产生的污染物主要为粉尘及噪声。 五金配件生产工艺：1、开料：铝管使用车床、封切机进行开料切割，该过程会产生少量铝管开料粉尘及开料边角料。2、冲压成型：根据电筒外观将开料后的铝管坯料使用液压冲床得到电筒的大致形状，液压冲床仅使用压力使坯料发生一定的形变，不涉及外观的修饰加工；故该工序不产生粉尘及边角料。3、粗加工（铣边）：粗加工主要对铝管坯料进行铣边等机加工，铣床、火花机采用铣削的工作原理，通过对铝管边角进行高速铣削，从而形成所需的坡口形状；此工序由于铣削过程会产生少量的金属粉尘及粗加工碎屑。4、外观机加工：粗加工结束后进行外观加工、使用高压冲洗（气）枪将工件表面的碎屑吹干净，采用滚花机对铝管坯料（电筒外壳）握把位置进行滚花，增加外观的美观度同时使用握把处具备一定的摩擦力。接着使用CNC数控车床、封切机设备进行精加工对电筒所需要的孔位、装机位等进行精准开孔，CNC车床加工利用数控系统控制车床、攻牙及刀具的运动，以达到加工的目的。外观滚花、CNC加工均在车床内部作业为达到精细加工的目的，加工过程使用切削液进行加工，故该过程无粉尘产生，设备定期更换切削液油。该工序会产生少量沾有粗加工碎屑、废切削液、废抹布、废原料包装物及机械运行噪声。5、发黑（外发加工）：发黑处理是一种常见的金属表面处理工艺，主要是通过化学反应使金属表面产生一层氧化膜，以此来隔绝空气，达到防锈的目的。厂内不设置发黑工序，该工序委外进行。 铝合金手电筒生产工艺：1、电路焊接：将电池、线路板电路进行焊接，焊接过程会产生少量焊接烟尘。2、测试：对焊接的电路板、电池是否通路进行测试。3、组装：将电池电路板、灯球、镜片等装进电池壳。 测试：测试产品是否能够正常使用，调试过程产生的部分不合格品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后经市政污水管网引****处理厂进行后续处理；注塑工序冷却水循环使用不外排。 废气：注塑有机废气收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理达标后通过25m高排气筒（DA001）高空排放；铝管开料粉尘、粗加工粉尘经车间内自然沉降，无组织排放；焊接烟尘设置“移动焊接烟尘净化器”进行处理，后无组织排放；不合格塑料破碎粉尘无组织排放。 噪声：用低噪声生产设备，采取隔声间、减振、隔声、消声等治理等措施。 固废：铝管开料边角料、废原料包装袋收集后，外售具有一般固废处理能力单位处理；不合格品塑料、不合格产品，收集后回用于生产。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。危险废物定期交由有危废资质单位处理。 | 实际建设情况：废水：生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后经市政污水管网引****处理厂进行后续处理；注塑工序冷却水循环使用不外排。 废气：注塑有机废气收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理达标后通过25m高排气筒（DA001）高空排放；铝管开料粉尘、粗加工粉尘经车间内自然沉降，无组织排放；焊接烟尘经收集后无组织排放；不合格塑料破碎粉尘无组织排放。 噪声：用低噪声生产设备，采取隔声间、减振、隔声、消声等治理等措施。 固废：铝管开料边角料、废原料包装袋收集后，外售具有一般固废处理能力单位处理；不合格品塑料、不合格产品，收集后回用于生产。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。危险废物定期交由有危废资质单位处理。 |
| 取消设置“移动焊接烟尘净化器”，根据环评报告分析，全厂颗粒物无组织排放量为0.1502t/a，取消设置“移动焊接烟尘净化器”后全厂颗粒物排放量0.****1809t/a，增加0.012%，不超过10%。 | 是否属于重大变动：|
其他
| CNC数控车床16台 | 实际建设情况：CNC数控车床20台 |
| 新增4台CNC数控车床，不新增产能。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0756 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0.0983 | 0 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | |
| 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0271 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 | 生活污水经三级化粪池处理达标后经市政污水管网排****处理厂处理 | 连续监测2天，每天采样4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015，含2024年修改单）表5污染物排放特别限值要求 | 注塑有机废气经“二级活性炭吸附装置”处理达标后通过25m高排气筒（DA001）高空排放。 | 连续监测2天，每天采样3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声生产设备，采取隔声间、减振、隔声、消 声等治理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准要求 | 选用低噪声生产设备，采取隔声间、减振、隔声、消 声等治理等措施 | 连续监测2天，每天昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废弃物的综合利用和处理处置措施，防止造成二次污染。生活垃圾分类收集后交由环卫部门回收处理；一般固体废物交由****公司回收处理；危险废物拟分类收集存放，定期委托有危废资质的单位回收处理 | 铝管开料边角料、废原料包装袋收集后，外售具有一般固废处理能力单位处理；不合格品塑料、不合格产品，收集后回用于生产。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。危险废物定期交由有危废资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应制定有针对性和可操作性的环境风险事故防范措施和应急预案，建立健全事故应急体系，加强应急演练，落实事故风险防范和应急措施,加强建设期、运营期的安全管理措施，有效防范污染事故的发生，并避免因发生事故对周围环境造成污染，确保环境安全。 | 突发环境事件应急预案已编制，备案中。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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